權(quán)利要求書： 1.一種具有篩分功能的輸送帶，包括自下而上依次設(shè)置的下覆層（1）、基帶層（2）、強(qiáng)接層（4）和上覆層（7），其特征在于：所述基帶層（2）上設(shè)有向下凹陷的U形槽（3），二者組合呈凹槽狀結(jié)構(gòu)，在基帶層（2）的U形槽（3）中設(shè)置強(qiáng)接層（4），在基帶層（2）的U形槽（3）頂部設(shè)置上覆層（7），在所述強(qiáng)接層（4）的上表面設(shè)置有篩分結(jié)構(gòu)層（8），篩分結(jié)構(gòu)層（8）連接上覆層（7），所述篩分結(jié)構(gòu)層（8）包括篩分底層（9）、支承柱組（10）、篩分頂層（11）和篩分孔（13），所述篩分底層（9）設(shè)置于強(qiáng)接層（4）的上表面，所述篩分頂層（11）設(shè)置于篩分底層（9）的上表面，且二者間隙設(shè)置，所述支承柱組（10）等距設(shè)置在篩分底層（9）與篩分頂層（11）之間，使篩分底層（9）與篩分頂層（11）之間形成的空間為篩分腔室（12），所述篩分孔（13）均設(shè)于篩分頂層（11）上，篩分孔（13）的下端連通篩分腔室（12），上端穿出上覆層（7）的上表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有篩分功能的輸送帶，其特征在于：所述的支承柱組（10）包括至少三個(gè)支承柱，各支承柱組（10）中的支承柱呈直線形排列設(shè)置，且垂直于篩分底層（9）的軸線。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有篩分功能的輸送帶，其特征在于：所述的強(qiáng)接層（4）的上表面和下表面分別均設(shè)有強(qiáng)化凸起（5），強(qiáng)化凸起（5）的橫截面呈圓形或方形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有篩分功能的輸送帶，其特征在于：所述的基帶層（2）的U形槽（3）底面設(shè)有與強(qiáng)化凸起（5）配適的凹槽（6），所述篩分底層（9）的下表面設(shè)有與強(qiáng)化凸起（5）配適的凹槽（6）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有篩分功能的輸送帶，其特征在于：所述的基帶層（2）和/或上覆層（7）中沿其軸向均設(shè)至少三根抗拉線（19）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有篩分功能的輸送帶，其特征在于：所述的上覆層（7）的下表面設(shè)置呈向上凸起的弧形結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有篩分功能的輸送帶，其特征在于：所述的上覆層（7）的上表面設(shè)置有耐磨膠層（15），且篩分孔（13）向上穿出耐磨膠層（15）的上表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有篩分功能的輸送帶，其特征在于：所述的耐磨膠層（15）兩側(cè)沿其軸向分別設(shè)有擋料凸緣（16）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有篩分功能的輸送帶，其特征在于：所述的U形槽（3）的兩側(cè)壁頂部的內(nèi)側(cè)分別均設(shè)有向下凹陷的卡槽（17），所述上覆層（7）的兩側(cè)邊緣處對應(yīng)各卡槽（17）設(shè)有卡塊（18）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有篩分功能的輸送帶，其特征在于：所述的篩分孔（13）中同軸設(shè)有抗磨護(hù)管（14），所述抗磨護(hù)管（14）的材質(zhì)為鋼材。

說明書： 一種具有篩分功能的輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于顆粒物料傳輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有篩分功能的輸送帶。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有的高分子材料制造的輸送帶在輸送顆粒物料時(shí)，為保證其整體強(qiáng)度和物理性能，采用把高分子材制造成整體實(shí)心的帶體，該種高分子材料制造的輸送帶在使用過程中無法滿足一些特定功能需求。如不能對顆粒物料進(jìn)行篩分剔除小粒徑的顆粒物料，尤其是剛從生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)出的顆粒物料產(chǎn)品，需要在輸送前或輸送后使用篩分設(shè)備對其進(jìn)行篩選分級和剔除小粒徑顆粒物料，篩分設(shè)備在輸送過程中需全程開啟運(yùn)行篩分，但是該方式需要在輸送設(shè)備前端或末端預(yù)留空間增設(shè)篩分設(shè)備，無形中增大了生產(chǎn)線占地空間；其次，當(dāng)小粒徑的顆粒物料含量較小時(shí)，專設(shè)篩分設(shè)備還增加了生產(chǎn)成本，不利于節(jié)能生產(chǎn)。[0003] 因此，研制一種集篩分和輸送于一體的，新型高分子材料制造的輸送帶是解決問題的關(guān)鍵。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型在于提供一種具有篩分功能的輸送帶。[0005] 本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：包括自下而上依次設(shè)置的下覆層、基帶層、強(qiáng)接層和上覆層，所述基帶層上設(shè)有向下凹陷的U形槽，二者組合呈凹槽狀結(jié)構(gòu)，在基帶層的U形槽中設(shè)置強(qiáng)接層，在基帶層的U形槽頂部設(shè)置上覆層，在所述強(qiáng)接層的上表面設(shè)置有篩分結(jié)構(gòu)層，篩分結(jié)構(gòu)層連接上覆層，所述篩分結(jié)構(gòu)層包括篩分底層、支承柱組、篩分頂層和篩分孔，所述篩分底層設(shè)置于強(qiáng)接層的上表面，所述篩分頂層設(shè)置于篩分底層的上表面，且二者間隙設(shè)置，所述支承柱組均設(shè)在篩分底層與篩分頂層之間，各支承柱組垂直于篩分底層的軸線，使篩分底層與篩分頂層之間形成的空間為篩分腔室，所述篩分孔均設(shè)于篩分頂層上，篩分孔的下端連通篩分腔室，上端穿出上覆層的上表面。[0006] 進(jìn)一步的，所述的支承柱組包括至少三個(gè)支承柱，各支承柱組中的支承柱呈直線形排列設(shè)置，且垂直于篩分底層的軸線。[0007] 進(jìn)一步的，所述的U形槽的兩側(cè)壁頂部的內(nèi)側(cè)分別均設(shè)有向下凹陷的卡槽，所述上覆層的兩側(cè)邊緣處對應(yīng)各卡槽設(shè)有卡塊。[0008] 進(jìn)一步的，所述的篩分孔中同軸設(shè)有抗磨護(hù)管，所述抗磨護(hù)管的材質(zhì)為鋼材。[0009] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的高分子材料制造的輸送帶結(jié)構(gòu)緊湊，通過設(shè)置下覆層、基帶層、上覆層和抗拉線為整個(gè)傳送帶提供足夠的機(jī)械強(qiáng)度，整體質(zhì)量穩(wěn)定可靠，能夠?qū)ζ渌墓ぷ鲗悠鸬街С值淖饔?；顆粒物料在輸送過程中即可實(shí)現(xiàn)篩分剔除小粒徑的顆粒物料以及顆粒物料粉塵，集顆粒物料篩分和輸送功能于一體，解決現(xiàn)有高分子材料輸送帶輸送顆粒物料時(shí)，需額外增設(shè)篩分設(shè)備篩分的問題，減少設(shè)備占地空間，優(yōu)化顆粒物料輸送工藝，有效降低高分子材料制造的輸送帶的輸送篩分成本，能夠滿足多種顆粒物料輸送需求，利于節(jié)能生產(chǎn)。附圖說明[0010] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖2為本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖3為本實(shí)用新型中U形槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖中標(biāo)號：1 下覆層，2 基帶層，3 U形槽，4 強(qiáng)接層，5 強(qiáng)化凸起，6 凹槽，7 上覆~ ~ ~ ~ ~ ~ ~層，8 篩分結(jié)構(gòu)層，9 篩分底層，10 支承柱組，11 篩分頂層，12 篩分腔室，13 篩分孔，14~ ~ ~ ~ ~ ~ ~

抗磨護(hù)管，15 耐磨膠層，16 擋料凸緣，17 卡槽，18 卡塊，19 抗拉線。

~ ~ ~ ~ ~

具體實(shí)施方式[0014] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對其具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。[0015] 如圖1 3所示的具有篩分功能的輸送帶，包括自下而上依次設(shè)置的下覆層1、基帶~層2、強(qiáng)接層4和上覆層7，所述基帶層2上設(shè)有向下凹陷的U形槽3，二者組合呈凹槽狀結(jié)構(gòu)，在基帶層2的U形槽3中設(shè)置強(qiáng)接層4，在基帶層2的U形槽3頂部設(shè)置上覆層7，在所述強(qiáng)接層4的上表面設(shè)置有篩分結(jié)構(gòu)層8，篩分結(jié)構(gòu)層8連接上覆層7，所述篩分結(jié)構(gòu)層8包括篩分底層

9、支承柱組10、篩分頂層11和篩分孔13，所述篩分底層9設(shè)置于強(qiáng)接層4的上表面，所述篩分頂層11設(shè)置于篩分底層9的上表面，且二者間隙設(shè)置，所述支承柱組10等距設(shè)置在篩分底層

9與篩分頂層11之間，各支承柱組10垂直于篩分底層9的軸線，使篩分底層9與篩分頂層11之間形成的空間為篩分腔室12，所述篩分孔13均設(shè)于篩分頂層11上，篩分孔13的下端連通篩分腔室12，上端穿出上覆層7的上表面。

[0016] 所述的支承柱組10包括至少三個(gè)支承柱，各支承柱組10中的支承柱呈直線形排列設(shè)置，且垂直于篩分底層9的軸線。[0017] 所述的強(qiáng)接層4的上表面和下表面分別均設(shè)有強(qiáng)化凸起5，強(qiáng)化凸起5的橫截面呈圓形或方形。[0018] 所述的支承柱組10為中空結(jié)構(gòu)的橡膠管，在支撐上覆層7的同時(shí)還起到緩沖減震卸力的功能。[0019] 所述的基帶層2的U形槽3底面設(shè)有與強(qiáng)化凸起5配適的凹槽6，所述篩分底層9的下表面設(shè)有與強(qiáng)化凸起5配適的凹槽6。[0020] 所述的基帶層2由高強(qiáng)度聚酯纖維布料外附丁苯橡膠或熱塑性聚氨酯構(gòu)成。[0021] 所述的基帶層2和/或上覆層7中沿其軸向均設(shè)至少三根抗拉線19。[0022] 所述的上覆層7的下表面設(shè)置呈向上凸起的弧形結(jié)構(gòu)，增大篩分腔室12的空間。[0023] 所述的上覆層7由高強(qiáng)度聚酯纖維布料外附丁苯橡膠或熱塑性聚氨酯構(gòu)成。[0024] 所述的下覆層1由高強(qiáng)度聚酯纖維布料外附丁苯橡膠構(gòu)成。[0025] 所述的抗拉線19為鋼絲線。[0026] 所述的上覆層7的上表面設(shè)置有耐磨膠層15，且篩分孔13向上穿出耐磨膠層15的上表面。[0027] 所述的耐磨膠層15兩側(cè)沿其軸向分別設(shè)有擋料凸緣16，防止顆粒物料散落溢出。[0028] 所述的U形槽3的兩側(cè)壁頂部的內(nèi)側(cè)分別均設(shè)有向下凹陷的卡槽17，所述上覆層7的兩側(cè)邊緣處對應(yīng)各卡槽17設(shè)有卡塊18，增強(qiáng)基帶層2與上覆層7的結(jié)合強(qiáng)度，抗拉伸。[0029] 所述的篩分孔13中同軸設(shè)有抗磨護(hù)管14，所述抗磨護(hù)管14的材質(zhì)為鋼材，降低篩分孔13的磨損，延長使用壽命，提升顆粒物料在篩分孔13中的通過速度。[0030] 本實(shí)用新型的工作方式：使用前把本實(shí)用新型的輸送帶安裝到輸送輪軸上，由輸送輪軸帶動(dòng)輸送帶運(yùn)行，顆粒物料散落到輸送帶的耐磨膠層15上后，小粒徑的顆粒物料、顆粒物料粉塵通過篩分孔13掉落進(jìn)入篩分腔室12中暫存，待輸送帶運(yùn)行至排料出后一端后，輸送帶在輸送輪軸上向下彎曲轉(zhuǎn)向的過程中，耐磨膠層15表面的顆粒物料快速箱掉落進(jìn)入下一設(shè)備中，而小粒徑顆粒物料受上覆層7的阻擋，仍處于在篩分腔室12中不掉落；當(dāng)輸送帶的耐磨膠層15繼續(xù)運(yùn)行至輸送輪軸的下方時(shí)，此時(shí)耐磨膠層15上的顆粒物料已完全被卸除，暫存在篩分腔室12中的小粒徑顆粒物料則在重力作用下從篩分孔13掉落出，實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的篩分工作。