權(quán)利要求書： 1.一種輸送帶式硅泥烘干裝置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的底部固定連接有驅(qū)動電機(2)，所述驅(qū)動電機(2)的外部固定連接有主輪(3)，所述主輪(3)的外部傳動連接有傳動帶(4)，所述傳動帶(4)的外部傳動連接有副輪(5)，所述副輪(5)的外部固定連接有主動輥(6)，所述主動輥(6)的外部傳動連接有輸送帶(7)，所述輸送帶(7)的外部設(shè)置有若干通孔(8)，所述支架(1)的頂部固定連接有殼板(9)，所述殼板(9)的頂部固定連接有第一烘干機構(gòu)(10)，所述第一烘干機構(gòu)(10)的外部設(shè)置有帶有若干出風(fēng)口的氣管(11)，所述殼板(9)的頂部固定連接有減速電機(13)，所述減速電機(13)的外部固定連接有主動輪(14)，所述主動輪(14)的外部嚙合有從動輪(15)，所述從動輪(15)的外部固定連接有轉(zhuǎn)軸(16)，所述轉(zhuǎn)軸(16)的外部固定連接有耙板(17)，所述支架(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二烘干機構(gòu)(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶式硅泥烘干裝置，其特征在于：所述主動輥(6)的一端轉(zhuǎn)動連接在支架(1)的內(nèi)側(cè)且主動輥(6)的另一端穿過支架(1)與副輪(5)固定連接，所述輸送帶(7)遠離主動輥(6)的一端傳動連接有兩端均轉(zhuǎn)動連接在支架(1)內(nèi)側(cè)的從動輥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶式硅泥烘干裝置，其特征在于：所述殼板(9)的外端分別設(shè)置有進料口和出料口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶式硅泥烘干裝置，其特征在于：所述氣管(11)分布在殼板(9)的內(nèi)側(cè)頂部，所述第一烘干機構(gòu)(10)的外部設(shè)置有連管，連管遠離第一烘干機構(gòu)(10)的一端穿過殼板(9)與氣管(11)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶式硅泥烘干裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(16)的外部固定連接有軸承座，軸承座固定連接殼板(9)的頂部，所述轉(zhuǎn)軸(16)通過軸承座與殼板(9)轉(zhuǎn)動連接，所述耙板(17)的尺寸與輸送帶(7)相匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶式硅泥烘干裝置，其特征在于：所述第二烘干機構(gòu)(18)的頂部設(shè)置有若干出風(fēng)口，所述第二烘干機構(gòu)(18)分布在輸送帶(7)的內(nèi)側(cè)且第二烘干機構(gòu)(18)的位置與氣管(11)相對應(yīng)。

說明書： 一種輸送帶式硅泥烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及金屬硅加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輸送帶式硅泥烘干裝置。背景技術(shù)[0002] 金屬硅又稱結(jié)晶硅或工業(yè)硅，其主要用途是作為非鐵基合金的添加劑，金屬硅是由石英和焦炭在電熱爐內(nèi)冶煉成的產(chǎn)品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余雜質(zhì)為鐵、鋁和鈣等。[0003] 申請?zhí)枮椋?01922299126.4的一種輸送帶式硅泥烘干裝置，包括主箱，所述主箱的底部固定有數(shù)量為四個的螺紋連接板，所述螺紋連接板的底部固定連接有支撐桿。該輸送帶式硅泥烘干裝置，通過設(shè)置主箱內(nèi)部的傳動輪和主箱外部的電機轉(zhuǎn)塊，可使兩個傳動輪之間的傳送帶傳動連接金屬硅，達到裝置便于運行的目的，通過設(shè)置主箱頂部的反應(yīng)箱來連接升降泵和控制箱，通過設(shè)置升降泵底部的伸縮外桿滑動連接發(fā)熱箱，從而達到發(fā)熱箱升降的目的，通過設(shè)置發(fā)熱箱內(nèi)部的反熱鏡，使發(fā)熱網(wǎng)的產(chǎn)生的熱源不易損失的效果，通過設(shè)置主箱正面固定連接的發(fā)熱箱，達到記錄裝置運行程度，通過喇叭告知工作人員的目的，方便了使用者的使用。[0004] 上述技術(shù)方案雖具備較多的有益效果，但是其對硅泥的加熱烘干方向較為單一，導(dǎo)致對硅泥的烘干效率有限，并且沒有設(shè)置攪動機構(gòu)，從而使得堆積在輸送帶上的硅泥需要人工進行鋪平，從而導(dǎo)致其使用便捷性有限。實用新型內(nèi)容

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種輸送帶式硅泥烘干裝置，解決了上述技術(shù)方案雖具備較多的有益效果，但是其對硅泥的加熱烘干方向較為單一，導(dǎo)致對硅泥的烘干效率有限，并且沒有設(shè)置攪動機構(gòu)，從而使得堆積在輸送帶上的硅泥需要人工進行鋪平，從而導(dǎo)致其使用便捷性有限的問題。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種輸送帶式硅泥烘干裝置，包括支架，支架的底部固定連接有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的外部固定連接有主輪，主輪的外部傳動連接有傳動帶，傳動帶的外部傳動連接有副輪，副輪的外部固定連接有主動輥，主動輥的外部傳動連接有輸送帶，輸送帶的外部設(shè)置有若干通孔，支架的頂部固定連接有殼板，殼板的頂部固定連接有第一烘干機構(gòu)，第一烘干機構(gòu)的外部設(shè)置有帶有若干出風(fēng)口的氣管，殼板的頂部固定連接有減速電機，減速電機的外部固定連接有主動輪，主動輪的外部嚙合有從動輪，從動輪的外部固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外部固定連接有耙板，支架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二烘干機構(gòu)。[0007] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，主動輥的一端轉(zhuǎn)動連接在支架的內(nèi)側(cè)且主動輥的另一端穿過支架與副輪固定連接，輸送帶遠離主動輥的一端傳動連接有兩端均轉(zhuǎn)動連接在支架內(nèi)側(cè)的從動輥。[0008] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，殼板的外端分別設(shè)置有進料口和出料口。[0009] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，氣管分布在殼板的內(nèi)側(cè)頂部，第一烘干機構(gòu)的外部設(shè)置有連管，連管遠離第一烘干機構(gòu)的一端穿過殼板與氣管連接。[0010] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸的外部固定連接有軸承座，軸承座固定連接殼板的頂部，轉(zhuǎn)軸通過軸承座與殼板轉(zhuǎn)動連接，耙板的尺寸與輸送帶相匹配。[0011] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，第二烘干機構(gòu)的頂部設(shè)置有若干出風(fēng)口，第二烘干機構(gòu)分布在輸送帶的內(nèi)側(cè)且第二烘干機構(gòu)的位置與氣管相對應(yīng)。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種輸送帶式硅泥烘干裝置，具備以下有益效果：[0013] 該一種輸送帶式硅泥烘干裝置，通過設(shè)置驅(qū)動電機、主輪、傳動帶、副輪、主動輥、輸送帶、通孔、殼板、烘干機、氣管、減速電機、主動輪、從動輪、轉(zhuǎn)軸、耙板、第二烘干機構(gòu)，使用時，使用可通過驅(qū)動電機帶動主輪轉(zhuǎn)動，主輪轉(zhuǎn)動用過傳動帶帶動副輪轉(zhuǎn)動，副輪轉(zhuǎn)動帶動主動輥轉(zhuǎn)動，主動輥轉(zhuǎn)動通過從動輥帶動輸送帶移動，之后使用可將硅泥放置在輸送帶上，這時輸送帶帶動硅泥移動，當(dāng)硅泥移動至殼板進料口處時，使用可通過減速電機工作帶動主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪轉(zhuǎn)動帶動從動輪轉(zhuǎn)動，從動輪轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動耙板轉(zhuǎn)動，這時耙板可對堆在一起的硅泥進行攪拌，從而將其均勻的鋪在輸送帶的表面，而硅泥移動至氣管的位置時，第一烘干機構(gòu)工作將熱風(fēng)吹進氣管，之后通過氣管外部的出風(fēng)口吹向硅泥，同時第二烘干機構(gòu)可通過出風(fēng)口出風(fēng)，而第二烘干機構(gòu)吹出的風(fēng)通過輸送帶外部的通孔吹向輸送帶上的硅泥，從而形成上下吹風(fēng)的效果，從而達到了提升對硅泥的烘干效果，并且耙板的設(shè)置，使得輸送帶上的硅泥受熱均勻，進一步提升硅泥的烘干效果。附圖說明[0014] 圖1為本實用新型局部結(jié)構(gòu)剖視示意圖；[0015] 圖2為本實用新型支架俯視示意圖；[0016] 圖3為本實用新型局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0017] 圖4為本實用新型局部結(jié)構(gòu)位置關(guān)系示意圖；[0018] 圖5為本實用新型局部結(jié)構(gòu)三維示意圖。[0019] 圖中：1、支架；2、驅(qū)動電機；3、主輪；4、傳動帶；5、副輪；6、主動輥；7、輸送帶；8、通孔；9、殼板；10、第一烘干機構(gòu)；11、氣管；13、減速電機；14、主動輪；15、從動輪；16、轉(zhuǎn)軸；17、耙板；18、第二烘干機構(gòu)。具體實施方式[0020] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0021] 請參閱圖1?5，本實施方案中：一種輸送帶式硅泥烘干裝置，包括支架1，支架1的底部固定連接有驅(qū)動電機2，驅(qū)動電機2的外部固定連接有主輪3，主輪3的外部傳動連接有傳動帶4，傳動帶4的外部傳動連接有副輪5，副輪5的外部固定連接有主動輥6，主動輥6的外部傳動連接有輸送帶7，輸送帶7的外部設(shè)置有若干通孔8，使得第二烘干機構(gòu)18的風(fēng)可通過通孔8吹向輸送帶7上的硅泥，從而提升對硅泥的烘干效果，支架1的頂部固定連接有殼板9，殼板9的頂部固定連接有第一烘干機構(gòu)10，第一烘干機構(gòu)10的外部設(shè)置有帶有若干出風(fēng)口的氣管11，殼板9的頂部固定連接有減速電機13，減速電機13的外部固定連接有主動輪14，主動輪14的外部嚙合有從動輪15，從動輪15的外部固定連接有轉(zhuǎn)軸16，轉(zhuǎn)軸16的外部固定連接有耙板17，支架1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二烘干機構(gòu)18。[0022] 主動輥6的一端轉(zhuǎn)動連接在支架1的內(nèi)側(cè)且主動輥6的另一端穿過支架1與副輪5固定連接，輸送帶7遠離主動輥6的一端傳動連接有兩端均轉(zhuǎn)動連接在支架1內(nèi)側(cè)的從動輥，使得可通過驅(qū)動電機2帶動主輪3轉(zhuǎn)動，主輪3轉(zhuǎn)動用過傳動帶4帶動副輪5轉(zhuǎn)動，副輪5轉(zhuǎn)動帶動主動輥6轉(zhuǎn)動，主動輥6轉(zhuǎn)動通過從動輥帶動輸送帶7移動。[0023] 殼板9的外端分別設(shè)置有進料口和出料口，使得方便硅泥進出殼板9，氣管11分布在殼板9的內(nèi)側(cè)頂部，第一烘干機構(gòu)10的外部設(shè)置有連管，連管遠離第一烘干機構(gòu)10的一端穿過殼板9與氣管11連接，使得可通過，第一烘干機構(gòu)10工作將熱風(fēng)吹進氣管11，之后通過氣管11外部的出風(fēng)口向下吹向輸送帶7上的硅泥。[0024] 轉(zhuǎn)軸16的外部固定連接有軸承座，軸承座固定連接殼板9的頂部，轉(zhuǎn)軸16通過軸承座與殼板9轉(zhuǎn)動連接，耙板17的尺寸與輸送帶7相匹配，使得可通過減速電機13工作帶動主動輪14轉(zhuǎn)動，主動輪14轉(zhuǎn)動帶動從動輪15轉(zhuǎn)動，從動輪15轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動帶動耙板17轉(zhuǎn)動，這時耙板17可對堆在一起的硅泥進行攪拌，從而將其均勻的鋪在輸送帶7的表面，第二烘干機構(gòu)18的頂部設(shè)置有若干出風(fēng)口，第二烘干機構(gòu)18分布在輸送帶7的內(nèi)側(cè)且第二烘干機構(gòu)18的位置與氣管11相對應(yīng)，使得可通過第二烘干機構(gòu)18工作將風(fēng)通過出風(fēng)口吹出，而吹出的暖風(fēng)通過輸送帶7外部的通孔8吹向輸送帶7上的硅泥，從而形成上下兩個方向吹風(fēng)的效果，從而提升對硅泥的烘干效果。[0025] 本實用新型的工作原理及使用流程：使用時，使用可通過驅(qū)動電機2帶動主輪3轉(zhuǎn)動，主輪3轉(zhuǎn)動用過傳動帶4帶動副輪5轉(zhuǎn)動，副輪5轉(zhuǎn)動帶動主動輥6轉(zhuǎn)動，主動輥6轉(zhuǎn)動通過從動輥帶動輸送帶7移動，之后使用可將硅泥放置在輸送帶7上，這時輸送帶7帶動硅泥移動，當(dāng)硅泥移動至殼板9進料口處時，使用者可通過減速電機13工作帶動主動輪14轉(zhuǎn)動，主動輪14轉(zhuǎn)動帶動從動輪15轉(zhuǎn)動，從動輪15轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動帶動耙板17轉(zhuǎn)動，這時耙板17可對堆在一起的硅泥進行攪拌，從而將其均勻的鋪在輸送帶7的表面，而硅泥移動至氣管11的位置時，第一烘干機構(gòu)10工作將熱風(fēng)吹進氣管11，之后通過氣管11外部的出風(fēng)口吹向硅泥，同時第二烘干機構(gòu)18可通過出風(fēng)口出風(fēng)，而第二烘干機構(gòu)18吹出的風(fēng)通過輸送帶7外部的通孔8吹向輸送帶7上的硅泥，從而形成上下兩個方向吹風(fēng)的效果，從而提升對硅泥的烘干效果。[0026] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。