權(quán)利要求書： 1.一種具有角度調(diào)節(jié)功能的輸送帶，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方設(shè)置有安裝架一(2)，所述安裝架一(2)上連接有銜接塊一(3)，所述底板(1)上分別開設(shè)有放置倉(4)和滑槽(5)，所述放置倉(4)內(nèi)設(shè)置有電機(jī)(6)，所述電機(jī)(6)的輸出端連接有螺桿(7)，所述滑槽(5)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向滑塊(8)，所述導(dǎo)向滑塊(8)上方設(shè)置有調(diào)節(jié)塊(9)，所述調(diào)節(jié)塊(9)的另一側(cè)連接有銜接塊二(10)，所述銜接塊一(3)和銜接塊二(10)相同一側(cè)設(shè)置有承載板(11)，所述承載板(11)上方安裝有輸送皮帶(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有角度調(diào)節(jié)功能的輸送帶，其特征在于，所述底板(1)下方設(shè)置有多組萬向輪(13)，所述安裝架一(2)上開設(shè)有安裝槽一，所述銜接塊一(3)兩側(cè)均設(shè)置有連接轉(zhuǎn)軸一(14)，所述連接轉(zhuǎn)軸一(14)與安裝槽一對應(yīng)安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有角度調(diào)節(jié)功能的輸送帶，其特征在于，所述放置倉(4)和滑槽(5)相互靠近一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有貫穿孔，所述滑槽(5)一側(cè)設(shè)置有安裝座(15)，所述螺桿(7)的一端穿過貫穿孔與安裝座(15)對應(yīng)安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有角度調(diào)節(jié)功能的輸送帶，其特征在于，所述導(dǎo)向滑塊(8)下方與滑槽(5)內(nèi)壁相互貼合，所述導(dǎo)向滑塊(8)上開設(shè)有螺紋槽，所述導(dǎo)向滑塊(8)上方兩側(cè)均設(shè)置有連接轉(zhuǎn)軸二(16)，所述連接轉(zhuǎn)軸二(16)與調(diào)節(jié)塊(9)對應(yīng)安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有角度調(diào)節(jié)功能的輸送帶，其特征在于，所述調(diào)節(jié)塊(9)遠(yuǎn)離導(dǎo)向滑塊(8)一端設(shè)置呈“U”型，所述調(diào)節(jié)塊(9)呈“U”型的兩端分別開設(shè)有安裝槽二。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有角度調(diào)節(jié)功能的輸送帶，其特征在于，所述銜接塊二(10)的兩側(cè)均設(shè)置有連接轉(zhuǎn)軸三(17)，所述連接轉(zhuǎn)軸三(17)與安裝槽二對應(yīng)安裝，所述銜接塊一(3)和銜接塊二(10)的上方均與承載板(11)下方相互貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有角度調(diào)節(jié)功能的輸送帶，其特征在于，所述承載板(11)上方兩側(cè)均設(shè)置有安裝側(cè)板(18)，所述安裝側(cè)板(18)兩端相互靠近一側(cè)均設(shè)置有皮帶輥(19)，所述輸送皮帶(12)的內(nèi)圈與兩組皮帶輥(19)對應(yīng)安裝。

說明書： 一種具有角度調(diào)節(jié)功能的輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有角度調(diào)節(jié)功能的輸送帶。背景技術(shù)[0002] 輸送帶，又稱運(yùn)輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬復(fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場合。皮帶輸送機(jī)在農(nóng)業(yè)、工礦企業(yè)和交通運(yùn)輸業(yè)中廣泛用于輸送各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品，輸送帶能連續(xù)化、高效率、大傾角運(yùn)輸，輸送帶操作安全，輸送帶使用簡便，維修容易，運(yùn)費(fèi)低廉，并能縮短運(yùn)輸距離，降低工程造價，節(jié)省人力物力，但是現(xiàn)有技術(shù)中的輸送帶的傾斜角大多都是固定不可調(diào)節(jié)的，從而限制了輸送帶的使用。為此，我們特提出一種具有角度調(diào)節(jié)功能的輸送帶。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是針對背景技術(shù)中存在的問題，提出一種具有角度調(diào)節(jié)功能的輸送帶。[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種具有角度調(diào)節(jié)功能的輸送帶，包括底板，所述底板上方設(shè)置有安裝架一，所述安裝架一上連接有銜接塊一，所述底板上分別開設(shè)有放置倉和滑槽，所述放置倉內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有螺桿，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向滑塊上方設(shè)置有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊的另一側(cè)連接有銜接塊二，所述銜接塊一和銜接塊二相同一側(cè)設(shè)置有承載板，所述承載板上方安裝有輸送皮帶。[0005] 優(yōu)選的，所述底板下方設(shè)置有多組萬向輪，所述安裝架一上開設(shè)有安裝槽一，所述銜接塊一兩側(cè)均設(shè)置有連接轉(zhuǎn)軸一，所述連接轉(zhuǎn)軸一與安裝槽一對應(yīng)安裝。[0006] 優(yōu)選的，所述放置倉和滑槽相互靠近一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有貫穿孔，所述滑槽一側(cè)設(shè)置有安裝座，所述螺桿的一端穿過貫穿孔與安裝座對應(yīng)安裝。[0007] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)向滑塊下方與滑槽內(nèi)壁相互貼合，所述導(dǎo)向滑塊上開設(shè)有螺紋槽，所述導(dǎo)向滑塊上方兩側(cè)均設(shè)置有連接轉(zhuǎn)軸二，所述連接轉(zhuǎn)軸二與調(diào)節(jié)塊對應(yīng)安裝。[0008] 優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)塊遠(yuǎn)離導(dǎo)向滑塊一端設(shè)置呈“U”型，所述調(diào)節(jié)塊呈“U”型的兩端分別開設(shè)有安裝槽二。[0009] 優(yōu)選的，所述銜接塊二的兩側(cè)均設(shè)置有連接轉(zhuǎn)軸三，所述連接轉(zhuǎn)軸三與安裝槽二對應(yīng)安裝，所述銜接塊一和銜接塊二的上方均與承載板下方相互貼合。[0010] 優(yōu)選的，所述承載板上方兩側(cè)均設(shè)置有安裝側(cè)板，所述安裝側(cè)板兩端相互靠近一側(cè)均設(shè)置有皮帶輥，所述輸送皮帶的內(nèi)圈與兩組皮帶輥對應(yīng)安裝。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益的技術(shù)效果：[0012] 本實(shí)用新型通過電機(jī)和螺桿可以帶動導(dǎo)向滑塊沿滑槽進(jìn)行導(dǎo)向運(yùn)動，然后通過導(dǎo)向滑塊、調(diào)節(jié)塊和銜接塊二的設(shè)置可以對承載板的一端進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)，同時底板下方設(shè)置有多組萬向輪，從而使設(shè)備便于移動搬運(yùn)，整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，可以應(yīng)對不同的角度進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)。附圖說明[0013] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型中底板的剖視圖；[0015] 圖3為本實(shí)用新型的另一視角剖視圖。[0016] 附圖標(biāo)記：1、底板；2、安裝架一；3、銜接塊一；4、放置倉；5、滑槽；6、電機(jī)；7、螺桿；8、導(dǎo)向滑塊；9、調(diào)節(jié)塊；10、銜接塊二；11、承載板；12、輸送皮帶；13、萬向輪；14、連接轉(zhuǎn)軸一；15、安裝座；16、連接轉(zhuǎn)軸二；17、連接轉(zhuǎn)軸三；18、安裝側(cè)板；19、皮帶輥。

具體實(shí)施方式[0017] 下文結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。[0018] 實(shí)施例[0019] 如圖1?3所示，本實(shí)用新型提出的一種具有角度調(diào)節(jié)功能的輸送帶，包括底板1，底板1下方設(shè)置有多組萬向輪13，萬向輪13上方與底板1下方固定連接，多組萬向輪13的設(shè)置可以使設(shè)備整體更加的便于移動和運(yùn)輸，底板1上方設(shè)置有安裝架一2，安裝架一2下方與底板1上表面固定連接，安裝架一2上連接有銜接塊一3，安裝架一2上開設(shè)有安裝槽一，銜接塊一3兩側(cè)均設(shè)置有連接轉(zhuǎn)軸一14，連接轉(zhuǎn)軸一14一側(cè)與銜接塊一3固定連接，連接轉(zhuǎn)軸一14與安裝槽一對應(yīng)安裝，連接轉(zhuǎn)軸一14與安裝槽一轉(zhuǎn)動連接，安裝架一2和銜接塊一3通過連接轉(zhuǎn)軸一14轉(zhuǎn)動連接，底板1上分別開設(shè)有放置倉4和滑槽5，放置倉4和滑槽5相互靠近一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有貫穿孔，滑槽5一側(cè)設(shè)置有安裝座15，安裝座15一側(cè)與滑槽5的內(nèi)壁固定連接，放置倉4內(nèi)設(shè)置有電機(jī)6，電機(jī)6與放置倉4對應(yīng)安裝，電機(jī)6的輸出端與放置倉4固定連接，電機(jī)6的輸出端連接有螺桿7，螺桿7與電機(jī)6的輸出端固定連接，螺桿7的一端穿過貫穿孔與安裝座15對應(yīng)安裝，螺桿7與安裝座15轉(zhuǎn)動連接，安裝座15的設(shè)置可以使電機(jī)6在帶動螺桿7作業(yè)時運(yùn)行的更加穩(wěn)定，滑槽5內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向滑塊8，導(dǎo)向滑塊8下方與滑槽5內(nèi)壁相互貼合，導(dǎo)向滑塊8與滑槽5滑動連接，導(dǎo)向滑塊8上開設(shè)有螺紋槽，螺桿7的一端穿過導(dǎo)向滑塊8與螺紋槽螺紋連接，導(dǎo)向滑塊8上方設(shè)置有調(diào)節(jié)塊9，導(dǎo)向滑塊8上方兩側(cè)均設(shè)置有連接轉(zhuǎn)軸二16，連接轉(zhuǎn)軸二16一側(cè)與導(dǎo)向滑塊8固定連接，連接轉(zhuǎn)軸二16與調(diào)節(jié)塊9對應(yīng)安裝，連接轉(zhuǎn)軸二16與調(diào)節(jié)塊9轉(zhuǎn)動連接，導(dǎo)向滑塊8與調(diào)節(jié)塊9之間通過連接轉(zhuǎn)軸二16轉(zhuǎn)動連接，調(diào)節(jié)塊9遠(yuǎn)離導(dǎo)向滑塊8一端設(shè)置呈“U”型，調(diào)節(jié)塊9呈“U”型的兩端分別開設(shè)有安裝槽二，調(diào)節(jié)塊9的另一側(cè)連接有銜接塊二10，銜接塊二10的兩側(cè)均設(shè)置有連接轉(zhuǎn)軸三17，連接轉(zhuǎn)軸三17一端與銜接塊二10固定連接，連接轉(zhuǎn)軸三17與安裝槽二對應(yīng)安裝，連接轉(zhuǎn)軸三17與安裝槽二轉(zhuǎn)動連接，銜接塊一3和銜接塊二10相同一側(cè)設(shè)置有承載板11，銜接塊一3和銜接塊二10的上方均與承載板11下方相互貼合，銜接塊一3和銜接塊二10相同一側(cè)均與承載板11的下方固定連接，承載板11上方安裝有輸送皮帶12，承載板11上方兩側(cè)均設(shè)置有安裝側(cè)板18，安裝側(cè)板18下方與承載板11固定連接，安裝側(cè)板18兩端相互靠近一側(cè)均設(shè)置有皮帶輥19，安裝側(cè)板18上開設(shè)有多組安裝槽三，皮帶輥19與安裝槽三對應(yīng)安裝，皮帶輥19與安裝槽三轉(zhuǎn)動連接，輸送皮帶12的內(nèi)圈與兩組皮帶輥19對應(yīng)安裝，輸送皮帶12套設(shè)在兩組皮帶輥19的外圈，整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以對承載板11的一端進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對輸送皮帶12的角度調(diào)節(jié)，同時通過萬向輪13的設(shè)置使設(shè)備整體便于移動，使用方便，便于快速作業(yè)。

[0020] 本實(shí)施例中，操作員推動設(shè)備的一側(cè)，使設(shè)備整體通過萬向輪13進(jìn)行移動到作業(yè)點(diǎn)，然后通過萬向輪13進(jìn)行定位鎖死，然后操作員將電機(jī)6通電作業(yè)，電機(jī)6工作帶動螺桿7進(jìn)行轉(zhuǎn)動，螺桿7轉(zhuǎn)動通過與導(dǎo)向滑塊8上螺紋槽螺紋間接的關(guān)系，帶動導(dǎo)向滑塊8沿滑槽5進(jìn)行導(dǎo)向滑動，導(dǎo)向滑塊8運(yùn)動的同時對調(diào)節(jié)塊9進(jìn)行擠壓，從而使調(diào)節(jié)塊9的另一端推動銜接塊二10將承載板11向上抬起，從而實(shí)現(xiàn)對輸送皮帶12的角度的調(diào)節(jié)，整體操作使用便捷，利于工作的快速開展，從而間接提高了作業(yè)效率。[0021] 上述具體實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的技術(shù)方案和上述實(shí)施例的相關(guān)啟示，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對上述具體實(shí)施例做出多種替代性的改進(jìn)和組合。