權(quán)利要求書： 1.一種高精度通過式磁芯磨床輸送帶，包括磨床(1)，其特征在于：所述磨床(1)的內(nèi)部固定連接有升降裝置(9)，所述升降裝置(9)的輸出端固定連接有打磨裝置(10)，所述磨床(1)的內(nèi)部固定連接有貫穿磨床(1)的傳送帶(2)，所述傳送帶(2)的頂部開設(shè)有磁芯槽(16)，所述磨床(1)的左側(cè)和右側(cè)分別開設(shè)有與傳送帶(2)相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口(3)和出料口(4)，所述傳送帶(2)的左側(cè)固定連接有廢料清理裝置(5)，所述廢料清理裝置(5)的內(nèi)部固定連接有支撐架(12)，所述廢料清理裝置(5)通過支撐架(12)固定連接有伺服電機(jī)(13)，所述廢料清理裝置(5)的內(nèi)部活動(dòng)連接有廢料箱(14)，所述廢料箱(14)的內(nèi)部固定連接有吸塵塊(15)，所述傳送帶(2)的背面固定連接有下料裝置(6)，所述傳送帶(2)的左右兩側(cè)均固定連接有傳動(dòng)輪(7)，所述傳送帶(2)底部的支架上固定連接有與傳動(dòng)輪(7)相對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)電機(jī)(8)，所述傳送帶(2)的頂部且位于打磨裝置(10)的下方固定連接有夾緊裝置(11)，所述夾緊裝置(11)與傳送帶(2)之間固定連接有定位裝置(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度通過式磁芯磨床輸送帶，其特征在于：所述定位裝置(18)由一個(gè)激光傳感器和一個(gè)信號(hào)接收器組成，所述激光傳感器固定連接在傳送帶(2)的背面，所述夾緊裝置(11)的數(shù)量為兩個(gè)，所述信號(hào)接收器固定連接在傳送帶(2)背面且位于夾緊裝置(11)的正面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度通過式磁芯磨床輸送帶，其特征在于：所述廢料箱(14)的左側(cè)固定連接有一層濾網(wǎng)，所述廢料箱(14)的頂部固定連接有拉環(huán)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度通過式磁芯磨床輸送帶，其特征在于：所述夾緊裝置(11)由氣缸(21)和U形卡爪(20)組成，所述氣缸(21)的輸出軸與U形卡爪(20)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度通過式磁芯磨床輸送帶，其特征在于：所述磁芯槽(16)的底部固定連接有墊條(17)，所述墊條(17)的數(shù)量為四個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度通過式磁芯磨床輸送帶，其特征在于：所述廢料清理裝置(5)的左側(cè)開設(shè)有出風(fēng)口，所述廢料清理裝置(5)的右側(cè)固定連接有與磁芯槽(16)相對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣管道(19)。

說明書： 一種高精度通過式磁芯磨床輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高精度通過式磁芯磨床輸送帶。背景技術(shù)[0002] 磁芯是指由各種氧化鐵混合物組成的一種燒結(jié)磁性金屬氧化物，例如，錳?鋅鐵氧體和鎳——鋅鐵氧體是典型的磁芯體材料，錳——鋅鐵氧體具有高磁導(dǎo)率和高磁通密度的

特點(diǎn)，且具有較低損耗的特性，鎳?鋅鐵氧體具有極高的阻抗率、不到幾百的低磁導(dǎo)率等特

性，鐵氧體磁芯用于各種電子設(shè)備的線圈和變壓器中。

[0003] 采用人工對(duì)磁芯進(jìn)行打磨加工，由于磁芯的特性是硬脆性，人工打磨難以控制每次對(duì)工件的打磨量，容易導(dǎo)致磁芯破損，而且人工加工效率較低，采用磨床加工，磁芯在傳

送帶上容易對(duì)傳送帶有相對(duì)位移，從而影響磁芯的加工精度，加工時(shí)產(chǎn)生的廢料容易殘留

在傳送帶上，影響對(duì)磁芯的加工，故而提出一種高精度通過式磁芯磨床輸送帶來解決上述

問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] (一)解決的技術(shù)問題[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高精度通過式磁芯磨床輸送帶，具備緊固工件，及時(shí)清理傳送帶等優(yōu)點(diǎn)，解決了工件運(yùn)輸時(shí)相對(duì)傳送帶移動(dòng)，加工廢料殘留，

影響加工精度的問題。

[0006] (二)技術(shù)方案[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述緊固工件，及時(shí)清理傳送帶的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高精度通過式磁芯磨床輸送帶，包括磨床，所述磨床的內(nèi)部固定連接有升降裝置，所述升

降裝置的輸出端固定連接有打磨裝置，所述磨床的內(nèi)部固定連接有貫穿磨床的傳送帶，所

述傳送帶的頂部開設(shè)有磁芯槽，所述磨床的左側(cè)和右側(cè)分別開設(shè)有與傳送帶相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料

口和出料口，所述傳送帶的左側(cè)固定連接有廢料清理裝置，所述廢料清理裝置的內(nèi)部固定

連接有支撐架，所述廢料清理裝置通過支撐架固定連接有伺服電機(jī)，所述廢料清理裝置的

內(nèi)部活動(dòng)連接有廢料箱，所述廢料箱的內(nèi)部固定連接有吸塵塊，所述傳送帶的背面固定連

接有下料裝置，所述傳送帶的左右兩側(cè)均固定連接有傳動(dòng)輪，所述傳送帶底部的支架上固

定連接有與傳動(dòng)輪相對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)電機(jī)，所述傳送帶的頂部且位于打磨裝置的下方固定連接

有夾緊裝置，所述夾緊裝置與傳送帶之間固定連接有定位裝置。

[0008] 優(yōu)選的，所述定位裝置由一個(gè)激光傳感器和一個(gè)信號(hào)接收器組成，所述激光傳感器固定連接在傳送帶的背面，所述夾緊裝置的數(shù)量為兩個(gè)，所述信號(hào)接收器固定連接在傳

送帶背面且位于夾緊裝置的正面。

[0009] 優(yōu)選的，所述廢料箱的左側(cè)固定連接有一層濾網(wǎng)，所述廢料箱的頂部固定連接有拉環(huán)。

[0010] 優(yōu)選的，所述夾緊裝置由氣缸和U形卡爪組成，所述氣缸的輸出軸與U形卡爪固定連接。

[0011] 優(yōu)選的，所述磁芯槽的底部固定連接有墊條，所述墊條的數(shù)量為四個(gè)。[0012] 優(yōu)選的，所述廢料清理裝置的左側(cè)開設(shè)有出風(fēng)口，所述廢料清理裝置的右側(cè)固定連接有與磁芯槽相對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣管道。

[0013] (三)有益效果[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種高精度通過式磁芯磨床輸送帶，具備以下有益效果：

[0015] 1、該高精度通過式磁芯磨床輸送帶，通過在傳送帶上開設(shè)磁芯槽，將磁芯放入磁芯槽內(nèi)部，在傳送帶運(yùn)輸磁芯時(shí)，磁芯卡在磁芯槽內(nèi)部，不會(huì)與傳送帶產(chǎn)生相對(duì)位移，在磁

芯槽的底部固定連接墊條，達(dá)到便于磁芯裝取的效果，同時(shí)避免了磁芯槽內(nèi)進(jìn)入碎屑，導(dǎo)致

工件放置不平整，影響工件加工精度的現(xiàn)象，在傳送帶的兩側(cè)且位于打磨裝置的下方固定

連接夾緊裝置，在夾緊裝置與傳送帶之間固定連接定位裝置，達(dá)到精準(zhǔn)定位，調(diào)高加工精度

的效果。

[0016] 2、該高精度通過式磁芯磨床輸送帶，通過在傳送帶的左側(cè)固定連接廢料清理裝置，達(dá)到時(shí)刻清理磁芯槽，確保磁芯的墊條上沒有異物，保證磁芯加工精度的效果，在廢料

箱的內(nèi)部固定連接吸塵塊，達(dá)到在清理廢料時(shí)，使廢料不會(huì)揚(yáng)塵，產(chǎn)生二次污染的效果。

附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型廢料清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖5為本實(shí)用新型傳送帶剖視圖。[0022] 圖中：1磨床、2傳送帶、3進(jìn)料口、4出料口、5廢料清理裝置、6下料裝置、7傳動(dòng)輪、8傳動(dòng)電機(jī)、9升降裝置、10打磨裝置、11夾緊裝置、12支撐架、13伺服電機(jī)、14廢料箱、15吸塵

塊、16磁芯槽、17墊條、18定位裝置、19進(jìn)氣管道、20U形卡爪、21氣缸。

具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0024] 請(qǐng)參閱圖1?5，一種高精度通過式磁芯磨床輸送帶，包括磨床1，磨床1的內(nèi)部固定連接有升降裝置9，升降裝置9的輸出端固定連接有打磨裝置10，磨床1的內(nèi)部固定連接有貫

穿磨床1的傳送帶2，傳送帶2的頂部開設(shè)有磁芯槽16，磨床1的左側(cè)和右側(cè)分別開設(shè)有與傳

送帶2相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口3和出料口4，傳送帶2的左側(cè)固定連接有廢料清理裝置5，廢料清理裝

置5的內(nèi)部固定連接有支撐架12，廢料清理裝置5通過支撐架12固定連接有伺服電機(jī)13，廢

料清理裝置5的內(nèi)部活動(dòng)連接有廢料箱14，廢料箱14的內(nèi)部固定連接有吸塵塊15，傳送帶2

的背面固定連接有下料裝置6，傳送帶2的左右兩側(cè)均固定連接有傳動(dòng)輪7，傳送帶2底部的

支架上固定連接有與傳動(dòng)輪7相對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)電機(jī)8，傳送帶2的頂部且位于打磨裝置10的下

方固定連接有夾緊裝置11，夾緊裝置11與傳送帶2之間固定連接有定位裝置18，定位裝置18

由一個(gè)激光傳感器和一個(gè)信號(hào)接收器組成，激光傳感器固定連接在傳送帶2的背面，夾緊裝

置11的數(shù)量為兩個(gè)，信號(hào)接收器固定連接在傳送帶2背面且位于夾緊裝置11的正面，廢料箱

14的左側(cè)固定連接有一層濾網(wǎng)，廢料箱14的頂部固定連接有拉環(huán)，夾緊裝置11由氣缸21和U

形卡爪20組成，氣缸21的輸出軸與U形卡爪20固定連接，磁芯槽16的底部固定連接有墊條

17，墊條17的數(shù)量為四個(gè)，廢料清理裝置5的左側(cè)開設(shè)有出風(fēng)口，廢料清理裝置5的右側(cè)固定

連接有與磁芯槽16相對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣管道19。

[0025] 綜上所述，該高精度通過式磁芯磨床輸送帶，通過在傳送帶2上開設(shè)磁芯槽16，將磁芯放入磁芯槽16內(nèi)部，在傳送帶2運(yùn)輸磁芯時(shí)，磁芯卡在磁芯槽16內(nèi)部，不會(huì)與傳送帶2產(chǎn)

生相對(duì)位移，在磁芯槽16的底部固定連接墊條17，達(dá)到便于磁芯裝取的效果，同時(shí)避免了磁

芯槽16內(nèi)進(jìn)入碎屑，導(dǎo)致工件放置不平整，影響工件加工精度的現(xiàn)象，在傳送帶2的兩側(cè)且

位于打磨裝置10的下方固定連接夾緊裝置11，在夾緊裝置11與傳送帶2之間固定連接定位

裝置18，達(dá)到精準(zhǔn)定位，調(diào)高加工精度的效果。

[0026] 并且，該高精度通過式磁芯磨床輸送帶，通過在傳送帶2的左側(cè)固定連接廢料清理裝置5，達(dá)到時(shí)刻清理磁芯槽16，確保磁芯的墊條17上沒有異物，保證磁芯加工精度的效果，

在廢料箱14的內(nèi)部固定連接吸塵塊15，達(dá)到在清理廢料時(shí)，使廢料不會(huì)揚(yáng)塵，產(chǎn)生二次污染

的效果。

[0027] 需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括

沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素

的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

[0028] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。