權(quán)利要求書： 1.一種可廣泛適用于輸送帶的清洗裝置，其特征在于，包括：

水箱(1)，所述水箱(1)開口朝上設(shè)置，且其一端設(shè)有連通外界的排水管(11)，所述水箱(1)兩側(cè)設(shè)有安裝板，所述安裝板之間沿長度方向依次設(shè)有橫板(12)和刮板(13)，所述橫板(12)水平設(shè)置，所述橫板(12)頂部設(shè)有凹槽，所述刮板(13)豎直設(shè)置，所述刮板(13)頂部高于橫板(12)頂部，且高度差不超過2cm，所述安裝板一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管(14)，所述進(jìn)水管(14)出水端連通至橫板(12)頂部；

清洗部，所述清洗部包括轉(zhuǎn)盤(2)，所述轉(zhuǎn)盤(2)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在凹槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤(2)頂部沿其徑向設(shè)有撥動(dòng)塊(21)，所述撥動(dòng)塊(21)設(shè)有多個(gè)，并沿轉(zhuǎn)盤(2)周向均布在轉(zhuǎn)盤(2)頂部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可廣泛適用于輸送帶的清洗裝置，其特征在于，所述清洗部還包括葉輪(3)；

所述進(jìn)水管(14)出水端連通有分管(140)，所述分管(140)設(shè)有兩根并對稱設(shè)置在進(jìn)水管(14)兩側(cè)，所述分管(140)分別接通橫板(12)頂部兩端，所述葉輪(3)同軸且可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在進(jìn)水管(14)內(nèi)，并與轉(zhuǎn)盤(2)驅(qū)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可廣泛適用于輸送帶的清洗裝置，其特征在于，所述橫板(12)頂部在分管(140)出水口處設(shè)有導(dǎo)流蓋(120)，所述導(dǎo)流蓋(120)蓋合分管(140)出水口，所述導(dǎo)流蓋(120)靠近轉(zhuǎn)盤(2)的一側(cè)設(shè)有開口，所述開口為擴(kuò)口設(shè)計(jì)，所述導(dǎo)流蓋(120)設(shè)有兩個(gè)，并與分管(140)出水口一一對應(yīng)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可廣泛適用于輸送帶的清洗裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(2)頂部還設(shè)有擾流塊(22)，所述擾流塊(22)設(shè)置在撥動(dòng)塊(21)之間，所述擾流塊(22)設(shè)有多個(gè)，并與撥動(dòng)塊(21)對應(yīng)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可廣泛適用于輸送帶的清洗裝置，其特征在于，所述進(jìn)水管(14)進(jìn)水端還設(shè)有閥門，所述進(jìn)水管(14)在安裝板與閥門之間還設(shè)有電磁閥(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可廣泛適用于輸送帶的清洗裝置，其特征在于，所述刮板(13)為橡膠材質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可廣泛適用于輸送帶的清洗裝置，其特征在于，所述刮板(13)頂部與橫板(12)頂部之間的高度差不超過1cm。

說明書： 一種可廣泛適用于輸送帶的清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送帶清洗裝置領(lǐng)域，具體為一種可廣泛適用于輸送帶的清洗裝置。背景技術(shù)[0002] 物料輸送系統(tǒng)中帶式輸送機(jī)皮帶工作面會(huì)有些許無法清凈的細(xì)小物料粉末及泥漿，這些雜質(zhì)帶到皮帶沿線將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，危害值班人員人身健康甚至引發(fā)嚴(yán)重的火災(zāi)及爆炸事故，因此市面上售有輸送帶清洗裝置，一般的清洗裝置采用噴嘴灑水直接對輸送帶進(jìn)行清洗，但這種簡單的水流沖擊方式存在用水量大清洗效率低等缺陷，為此，本實(shí)用新型提供一種可廣泛適用于輸送帶的清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中所提出的問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] (一)解決的技術(shù)問題[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可廣泛適用于輸送帶的清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中所提出的問題。[0005] (二)技術(shù)方案[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可廣泛適用于輸送帶的清洗裝置，包括水箱和清洗部，所述水箱開口朝上設(shè)置，且其一端設(shè)有連通外界的排水管，所述水箱兩側(cè)設(shè)有安裝板，所述安裝板之間沿長度方向依次設(shè)有橫板和刮板，所述橫板水平設(shè)置，所述橫板頂部設(shè)有凹槽，所述刮板豎直設(shè)置，所述刮板頂部高于橫板頂部，且高度差不超過2cm，所述安裝板一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管出水端連通至橫板頂部，所述清洗部包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在凹槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤頂部沿其徑向設(shè)有撥動(dòng)塊，所述撥動(dòng)塊設(shè)有多個(gè)，并沿轉(zhuǎn)盤周向均布在轉(zhuǎn)盤頂部。[0007] 優(yōu)選的，所述清洗部還包括葉輪，所述進(jìn)水管出水端連通有分管，所述分管設(shè)有兩根并對稱設(shè)置在進(jìn)水管兩側(cè)，所述分管分別接通橫板頂部兩端，所述葉輪同軸且可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在進(jìn)水管內(nèi)，并與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)連接。[0008] 優(yōu)選的，所述橫板頂部在分管出水口處設(shè)有導(dǎo)流蓋，所述導(dǎo)流蓋蓋合分管出水口，所述導(dǎo)流蓋靠近轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有開口，所述開口為擴(kuò)口設(shè)計(jì)，所述導(dǎo)流蓋設(shè)有兩個(gè)，并與分管出水口一一對應(yīng)設(shè)置。[0009] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤頂部還設(shè)有擾流塊，所述擾流塊設(shè)置在撥動(dòng)塊之間，所述擾流塊設(shè)有多個(gè)，并與撥動(dòng)塊對應(yīng)設(shè)置。[0010] 優(yōu)選的，所述進(jìn)水管進(jìn)水端還設(shè)有閥門，所述進(jìn)水管在安裝板與閥門之間還設(shè)有電磁閥。[0011] 優(yōu)選的，所述刮板為橡膠材質(zhì)。[0012] 優(yōu)選的，所述刮板頂部與橫板頂部之間的高度差不超過1cm。[0013] (三)有益效果[0014] 本實(shí)用新型的有益效果為：通過在輸送帶底部設(shè)置橫板，并使其間距小于2cm，使得流經(jīng)橫板頂部的水可利用水本身的表面張力，在橫板與輸送帶之間的滯留，通過轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行擾流，以充分清洗輸送帶，同時(shí)電磁閥的設(shè)計(jì)便于清洗裝置隨輸送帶的啟停而開啟或關(guān)閉，達(dá)到隨開隨停，更加自動(dòng)準(zhǔn)確清洗的效果，相較于傳統(tǒng)的水流沖擊清洗方式，本方法在確保清洗效率的同時(shí)，更加節(jié)省用水。附圖說明[0015] 附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制,在附圖中：[0016] 圖1為本實(shí)用新型的外觀示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型的剖視圖一；[0018] 圖3為本實(shí)用新型的剖視圖二；[0019] 圖4示出了圖3中A處的放大圖；[0020] 圖5示出了圖3中B處的放大圖；[0021] 圖6為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)盤的外觀示意圖；[0022] 圖中：1水箱、11排水管、12橫板、120導(dǎo)流蓋、13刮板、14進(jìn)水管、140分管、2轉(zhuǎn)盤、21撥動(dòng)塊、22擾流塊、3葉輪、4電磁閥。具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0024] 參閱附圖1?附圖6，一種可廣泛適用于輸送帶的清洗裝置，包括水箱1和清洗部，水箱1開口朝上設(shè)置，且其一端設(shè)有連通外界的排水管11，水箱1兩側(cè)設(shè)有安裝板，安裝板之間沿長度方向依次設(shè)有橫板12和刮板13，橫板12水平設(shè)置，橫板12頂部設(shè)有凹槽，刮板13豎直設(shè)置，刮板13頂部高于橫板12頂部，且高度差不超過2cm，安裝板一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管14，進(jìn)水管14出水端連通至橫板12頂部，清洗部包括轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)盤2頂部沿其徑向設(shè)有撥動(dòng)塊21，撥動(dòng)塊21設(shè)有多個(gè)，并沿轉(zhuǎn)盤2周向均布在轉(zhuǎn)盤2頂部。

[0025] 進(jìn)一步的，清洗部還包括葉輪3，進(jìn)水管14出水端連通有分管140，分管140設(shè)有兩根并對稱設(shè)置在進(jìn)水管14兩側(cè)，分管140分別接通橫板12頂部兩端，葉輪3同軸且可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在進(jìn)水管14內(nèi)，并與轉(zhuǎn)盤2驅(qū)動(dòng)連接。[0026] 進(jìn)一步的，橫板12頂部在分管140出水口處設(shè)有導(dǎo)流蓋120，導(dǎo)流蓋120蓋合分管140出水口，導(dǎo)流蓋120靠近轉(zhuǎn)盤2的一側(cè)設(shè)有開口，開口為擴(kuò)口設(shè)計(jì)，導(dǎo)流蓋120設(shè)有兩個(gè)，并與分管140出水口一一對應(yīng)設(shè)置。

[0027] 具體的，葉輪3一端同軸地設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過進(jìn)水管14至橫板12內(nèi)，轉(zhuǎn)軸貫穿端同軸且可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有第一齒輪，轉(zhuǎn)軸與橫板12轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)盤2底端同軸地設(shè)有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合，以便葉輪3轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)使轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第一齒輪直徑大于第二齒輪，能對轉(zhuǎn)盤2起到一定的加速效果，在充分利用進(jìn)水管14內(nèi)流動(dòng)的水體動(dòng)能的同時(shí)，節(jié)省了額外的能源支出；安裝板之間設(shè)有安插槽，刮板13可拆卸地設(shè)置在安插槽內(nèi)，以便更換使用。[0028] 綜上所述，用戶使用時(shí)，先將需要清洗的輸送帶從安裝板之間水平穿過，并使刮板13頂部恰好與輸送帶底部相抵，然后連接進(jìn)水管14與外界水源，水流入進(jìn)水管14后先經(jīng)過葉輪3并帶動(dòng)葉輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪3轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)使轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)經(jīng)過葉輪

3的水通過分管140從橫板12頂部流出，并在導(dǎo)流蓋120的引導(dǎo)下向轉(zhuǎn)盤2位置流動(dòng)，流向轉(zhuǎn)盤2的水通過轉(zhuǎn)盤2頂部的撥動(dòng)塊21擾動(dòng)，使水流多向流動(dòng)以便對輸送帶進(jìn)行清洗，清洗后的輸送帶移動(dòng)至刮板13處，刮板13頂部可將輸送帶表面多余的水漬刮除，節(jié)省輸送帶的干燥時(shí)間，所有清洗使用過的水最終落入水箱1內(nèi)，雜質(zhì)沉積在水箱1底部，水通過上端排水管

11排出，由于橫板12與輸送帶的間距較小，利用水本身的表面張力，可使水在橫板12與輸送帶之間的滯留時(shí)間更長，以便充分清洗輸送帶，相較于傳統(tǒng)的水流沖擊清洗方式，本方法在確保清洗效率的同時(shí)，更加節(jié)省用水。

[0029] 進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)盤2頂部還設(shè)有擾流塊22，擾流塊22設(shè)置在撥動(dòng)塊21之間，擾流塊22設(shè)有多個(gè)，并與撥動(dòng)塊21對應(yīng)設(shè)置。[0030] 具體的，多個(gè)擾流塊22為一組，每組均沿轉(zhuǎn)盤2徑向間隔設(shè)置，當(dāng)轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，撥動(dòng)塊21將水流向外圍撥動(dòng)，而擾流塊22則切割水流，使水流流動(dòng)更加無規(guī)律，以便進(jìn)一步提升轉(zhuǎn)盤2對輸送帶的清洗能力。[0031] 進(jìn)一步的，進(jìn)水管14進(jìn)水端還設(shè)有閥門，進(jìn)水管14在安裝板與閥門之間還設(shè)有電磁閥4。[0032] 具體的，電磁閥4可接通輸送帶控制端的啟停信號開關(guān)，使得電磁閥4隨輸送帶的啟停而開啟或關(guān)閉，達(dá)到隨開隨停，更加自動(dòng)準(zhǔn)確清洗的效果；外界水源需先通過閥門才可流至電磁閥4處以備使用，閥門的設(shè)計(jì)便于使用者手動(dòng)控制進(jìn)水管14的進(jìn)水。[0033] 進(jìn)一步的，刮板13為橡膠材質(zhì)，橡膠材質(zhì)的刮板13具備合適的彈性和軟硬度，可更加貼合輸送帶表面，以便刮除輸送帶表面的水漬。[0034] 進(jìn)一步的，刮板13頂部與橫板12頂部之間的高度差不超過1cm，以增強(qiáng)橫板12與輸送帶之間水流的表面張力，提升水流的停滯能力，進(jìn)一步節(jié)省清洗用水。[0035] 需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。[0036] 除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本申請的范圍。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步討論。[0037] 在本申請的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請保護(hù)范圍的限制；方位詞“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。[0038] 為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。[0039] 此外，需要說明的是，使用“第一”、“第二”等詞語來限定零部件，僅僅是為了便于對相應(yīng)零部件進(jìn)行區(qū)別，如沒有另行聲明，上述詞語并沒有特殊含義，因此不能理解為對本申請保護(hù)范圍的限制。[0040] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。