權利要求書： 1.一種輸送帶撕裂檢測裝置用安裝結構，包括感知器，其特征在于：所述感知器的兩端均固定連接有安裝塊，安裝塊的外側設有第一U形件(1)，第一U形件(1)的一側外設有第二U形件(2)，第二U形件(2)的底端固定連接有第三U形件(3)，第三U形件(3)的上方設有第四U形件(4)，第四U形件(4)的一端固定連接有第五U形件(5)，第五U形件(5)的底端固定連接有安裝板(6)，安裝板(6)上開設有固定孔(7)，第一U形件(1)的頂部對稱設有第一穿孔(8)，第一穿孔(8)內貫穿設有第一螺栓(9)，第一螺栓(9)的一端插入安裝塊內且與安裝塊螺紋連接，安裝塊上開設有用于第一螺栓(9)螺紋連接的螺紋孔，第一U形件(1)與第二U形件(2)之間設有第一調節(jié)組件(10)，第三U形件(3)和第四U形件(4)之間設有第二調節(jié)組件(11)。

2.根據權利要求1所述的一種輸送帶撕裂檢測裝置用安裝結構，其特征在于：其中一個所述第一U形件(1)的兩側對稱固定連接第一安裝座(12)，其中另一個第一U形件(1)的兩側對稱固定連接有第二安裝座(13)，對應第一安裝座(12)和第二安裝座(13)之間設有套管(14)和插桿(15)，套管(14)與第一安裝座(12)固定連接，插桿(15)與第二安裝座(13)固定連接，插桿(15)的一端插入套管(14)內且與套管(14)的內壁滑動連接。

3.根據權利要求1所述的一種輸送帶撕裂檢測裝置用安裝結構，其特征在于：所述第一調節(jié)組件(10)包括第二穿孔(16)、第三穿孔(17)、第二螺栓(18)和第一螺紋塊(19)。

4.根據權利要求3所述的一種輸送帶撕裂檢測裝置用安裝結構，其特征在于：所述第二穿孔(16)對稱設有兩個，第二穿孔(16)開設在第二U形件(2)上，第三穿孔(17)等距離對稱設有多個，第三穿孔(17)開設在第一U形件(1)上，第二穿孔(16)與第三穿孔(17)對應且適配，第二螺栓(18)設在第二穿孔(16)內，第一螺紋塊(19)固定連接在第二U形件(2)內側對應第三穿孔(17)處，第二螺栓(18)的一端插入第一螺紋塊(19)內且與第一螺紋塊(19)螺紋連接。

5.根據權利要求1所述的一種輸送帶撕裂檢測裝置用安裝結構，其特征在于：所述第二調節(jié)組件(11)包括第四穿孔(20)、第五穿孔(21)、第三螺栓(22)和第二螺紋塊(23)。

6.根據權利要求5所述的一種輸送帶撕裂檢測裝置用安裝結構，其特征在于：所述第四穿孔(20)等距離對稱設有四個，第四穿孔(20)開設在第四U形件(4)上，第五穿孔(21)等距離對稱設有多個，第五穿孔(21)開設在第三U形件(3)上，第四穿孔(20)與第五穿孔(21)對應且適配，第三螺栓(22)設在第四穿孔(20)內，第二螺紋塊(23)固定連接在第三U形件(3)內側對應第五穿孔(21)處，第三螺栓(22)的一端插入第二螺紋塊(23)內且與第二螺紋塊(23)螺紋連接。

說明書： 一種輸送帶撕裂檢測裝置用安裝結構技術領域[0001] 本實用新型涉及一種輸送帶輔助設備的安裝結構，具體是一種輸送帶撕裂檢測裝置用安裝結構。

背景技術[0002] 輸送帶，又稱運輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的復合制品。輸送帶廣泛應用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場合。

[0003] 在輸送帶的使用過程中通常會使用到防撕裂裝置，對運行中的輸送帶進行撕裂檢測，其主要包括感知器和控制箱，其作用原理是，利用電磁感應原理，接收器通過傳感線圈

接收發(fā)生器產生的電磁脈沖信號，當輸送帶發(fā)生縱向撕裂時，傳感線圈被切斷，接收器將接

收不到電磁脈沖信號，從而產生輸送帶縱向撕裂信號，進而發(fā)出報警信號并使輸送機停止

運轉。防止撕裂事故擴大，一般安裝在距離皮帶機尾部緩沖架10?40米范圍內。

[0004] 輸送帶撕裂檢測裝置的安裝主要是感知器的安裝固定，其需要安裝在輸送帶的上帶和下帶之間，且使得感知器與上袋靠近，但是，現有的輸送帶撕裂檢測裝置的安裝結構不

具有調節(jié)的功能，無法適應不同情況的輸送帶框架的安裝。

實用新型內容

[0005] 本實用新型的目的在于提供一種輸送帶撕裂檢測裝置用安裝結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

[0006] 為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：[0007] 一種輸送帶撕裂檢測裝置用安裝結構，包括感知器，所述感知器的兩端均固定連接有安裝塊，安裝塊的外側設有第一U形件，第一U形件的一側外設有第二U形件，第二U形件

的底端固定連接有第三U形件，第三U形件的上方設有第四U形件，第四U形件的一端固定連

接有第五U形件，第五U形件的底端固定連接有安裝板，安裝板上開設有固定孔，第一U形件

的頂部對稱設有第一穿孔，第一穿孔內貫穿設有第一螺栓，第一螺栓的一端插入安裝塊內

且與安裝塊螺紋連接，安裝塊上開設有用于第一螺栓螺紋連接的螺紋孔，第一U形件與第二

U形件之間設有第一調節(jié)組件，第三U形件和第四U形件之間設有第二調節(jié)組件。

[0008] 作為本實用新型進一步的方案：其中一個所述第一U形件的兩側對稱固定連接第一安裝座，其中另一個第一U形件的兩側對稱固定連接有第二安裝座，對應第一安裝座和第

二安裝座之間設有套管和插桿，套管與第一安裝座固定連接，插桿與第二安裝座固定連接，

插桿的一端插入套管內且與套管的內壁滑動連接，插桿與套管的配合用于對相對的第一U

形件進行軸向定位，避免固定后與感知器上的安裝塊錯位導致無法安裝。

[0009] 作為本實用新型再進一步的方案：所述第一調節(jié)組件包括第二穿孔、第三穿孔、第二螺栓和第一螺紋塊。

[0010] 作為本實用新型再進一步的方案：所述第二穿孔對稱設有兩個，第二穿孔開設在第二U形件上，第三穿孔等距離對稱設有多個，第三穿孔開設在第一U形件上，第二穿孔與第

三穿孔對應且適配，第二螺栓設在第二穿孔內，第一螺紋塊固定連接在第二U形件內側對應

第三穿孔處，第二螺栓的一端插入第一螺紋塊內且與第一螺紋塊螺紋連接。

[0011] 作為本實用新型再進一步的方案：所述第二調節(jié)組件包括第四穿孔、第五穿孔、第三螺栓和第二螺紋塊。

[0012] 作為本實用新型再進一步的方案：所述第四穿孔等距離對稱設有四個，第四穿孔開設在第四U形件上，第五穿孔等距離對稱設有多個，第五穿孔開設在第三U形件上，第四穿

孔與第五穿孔對應且適配，第三螺栓設在第四穿孔內，第二螺紋塊固定連接在第三U形件內

側對應第五穿孔處，第三螺栓的一端插入第二螺紋塊內且與第二螺紋塊螺紋連接。

[0013] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0014] 1、本實用新型通過第一U形件、第二U形件第一調節(jié)組件、第二穿孔、第三穿孔、第二螺栓和第一螺紋塊、之間的配合使用，使得可以對安裝間距進行調節(jié)，從而適應不同寬度

的輸送帶框架，通過第三U形件、第四U形件、第二調節(jié)組件、第四穿孔、第五穿孔、第三螺栓、

第二螺紋塊之間的配合使用，使得可以方便的對感知器的高度進行調節(jié)，方便感知器與輸

送帶靠近，通過第五U形件、安裝板和固定孔之間的配合使用，使得裝置可以通過固定板與

輸送帶的框架固定連接，通過第一U形件、第一穿孔和第一螺栓之間的配合使用，使得感知

器可以方便的與第一U形件進行固定，從而使得本輸送帶撕裂檢測裝置用安裝結構具有便

于調節(jié)的功能，且安裝便捷，從而使得輸送帶撕裂檢測裝置的位置更加適合檢測。

[0015] 2、本實用新型通過第一U形件、第一安裝座、第二安裝座、套管和插桿之間的配合使用，使得可以對第一U形件進行對齊，從而方便對安裝板的固定位置進行控制，避免安裝

固定后出現第一U形件錯位的問題，導致感知器無法安裝的問題出現。

附圖說明[0016] 圖1為一種輸送帶撕裂檢測裝置用安裝結構的立體結構示意圖。[0017] 圖2為一種輸送帶撕裂檢測裝置用安裝結構中感知器安裝示意圖。[0018] 圖3為一種輸送帶撕裂檢測裝置用安裝結構的局部剖視圖。[0019] 圖中：1第一U形件、2第二U形件、3第三U形件、4第四U形件、5第五U形件、6安裝板、7固定孔、8第一穿孔、9第一螺栓、10第一調節(jié)組件、11第二調節(jié)組件、12第一安裝座、13第二

安裝座、14套管、15插桿、16第二穿孔、17第三穿孔、18第二螺栓、19第一螺紋塊、20第四穿

孔、21第五穿孔、22第三螺栓、23第二螺紋塊。

具體實施方式[0020] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0021] 請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種輸送帶撕裂檢測裝置用安裝結構，包括感知器，所述感知器的兩端均固定連接有安裝塊，安裝塊的外側設有第一U形件1，第一U形

件1的一側外設有第二U形件2，第二U形件2的底端固定連接有第三U形件3，第三U形件3的上

方設有第四U形件4，第四U形件4的一端固定連接有第五U形件5，第五U形件5的底端固定連

接有安裝板6，安裝板6上開設有固定孔7，第一U形件1的頂部對稱設有第一穿孔8，第一穿孔

8內貫穿設有第一螺栓9，第一螺栓9的一端插入安裝塊內且與安裝塊螺紋連接，安裝塊上開

設有用于第一螺栓9螺紋連接的螺紋孔，第一U形件1與第二U形件2之間設有第一調節(jié)組件

10，第三U形件3和第四U形件4之間設有第二調節(jié)組件11。

[0022] 其中一個所述第一U形件1的兩側對稱固定連接第一安裝座12，其中另一個第一U形件1的兩側對稱固定連接有第二安裝座13，對應第一安裝座12和第二安裝座13之間設有

套管14和插桿15，套管14與第一安裝座12固定連接，插桿15與第二安裝座13固定連接，插桿

15的一端插入套管14內且與套管14的內壁滑動連接，插桿15與套管14的配合用于對相對的

第一U形件1進行軸向定位，避免固定后與感知器上的安裝塊錯位導致無法安裝。

[0023] 所述第一調節(jié)組件10包括第二穿孔16、第三穿孔17、第二螺栓18和第一螺紋塊19。[0024] 所述第二穿孔16對稱設有兩個，第二穿孔16開設在第二U形件2上，第三穿孔17等距離對稱設有多個，第三穿孔17開設在第一U形件1上，第二穿孔16與第三穿孔17對應且適

配，第二螺栓18設在第二穿孔16內，第一螺紋塊19固定連接在第二U形件2內側對應第三穿

孔17處，第二螺栓18的一端插入第一螺紋塊19內且與第一螺紋塊19螺紋連接。

[0025] 所述第二調節(jié)組件11包括第四穿孔20、第五穿孔21、第三螺栓22和第二螺紋塊23。[0026] 所述第四穿孔20等距離對稱設有四個，第四穿孔20開設在第四U形件4上，第五穿孔21等距離對稱設有多個，第五穿孔21開設在第三U形件3上，第四穿孔20與第五穿孔21對

應且適配，第三螺栓22設在第四穿孔20內，第二螺紋塊23固定連接在第三U形件3內側對應

第五穿孔21處，第三螺栓22的一端插入第二螺紋塊23內且與第二螺紋塊23螺紋連接。

[0027] 本實用新型的工作原理是：[0028] 使用時，首先將第一U形件1、第二U形件2和第三U形件3、第四U形件4通過第一調節(jié)組件10和第二調節(jié)組件11的配合進行初步固定組合，然后將組合的組件分別放置在輸送帶

的兩側，同時將套管14和插桿15有輸送帶之間對插，使得插桿15插入套管14內，然后將安裝

板6與輸送帶的支架對其，并通過固定孔7采用自攻螺絲進行固定，然后將感知器放置在第

一U形件1之間，同時通過第二調節(jié)組件11中的第四穿孔20、第五穿孔21、第三螺栓22和第二

螺紋塊23之間配合對第一U形件1的間距進行調節(jié)，使得感知器兩端的安裝塊與第一U形件1

的內壁貼合，且使得感知器位于輸送帶的中間位置，并且通過第一螺栓9配合第一穿孔8和

安裝塊將感知器安裝在第一U形件1之間，然后通過第一調節(jié)組件10上的第二穿孔16、第三

穿孔17、第二螺栓18和第一螺紋塊19的配合，將第二螺栓18擰入到適合的第三穿孔17對應

的第一螺紋塊19內，從而對感知器的高度進行調節(jié)，使得感知器與輸送帶的間距合適。

[0029] 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進

行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應

包含在本實用新型的保護范圍之內。