權利要求書： 1.一種通用帶式輸送機輸送帶清洗裝置，其特征在于：包括洗帶箱體(1)和皮帶機卸料頭架(2)；

所述洗帶箱體(1)和皮帶機卸料頭架(2)可拆卸連接；

所述洗帶箱體(1)設置在皮帶機卸料頭架(2)內；

所述洗帶箱體(1)包括皮帶清洗單元；

所述皮帶清洗單元包括第一洗帶噴淋水管(3)、第一固定桿(4)、金屬刮刀(401)和第一固定單元；

所述第一固定桿(4)貫穿洗帶箱體(1)設置；

第一洗帶噴淋水管(3)貫穿洗帶箱體(1)設置，第一洗帶噴淋水管(3)對應皮帶的位置還設有噴頭；

所述第一固定桿(4)兩端設有兩組第一固定單元；

所述金屬刮刀(401)可拆卸連接在第一固定桿(4)上；

第一固定單元包括第一軸套(402)、第一緊定螺釘(403)、第一支撐架(404)、第一墊片(405)、第一彈簧(406)、第一螺母(407)和第一連接桿(408)；

所述第一支撐架(404)可拆卸連接在洗帶箱體(1)外側壁上；

所述第一軸套(402)套接在第一固定桿(4)上；

所述第一連接桿(408)一端固定連接第一軸套(402)，另一端螺紋連接第一螺母(407)；

所述第一連接桿(408)豎直設置；

所述第一支撐架(404)對應第一連接桿(408)的位置還設有開口，開口上端設有第一墊片(405)，第一墊片(405)和第一螺母(407)之間設有第一彈簧(406)；

第一緊定螺釘(403)和第一軸套(402)螺紋連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種通用帶式輸送機輸送帶清洗裝置，其特征在于：洗帶箱體(1)還包括皮帶除水單元；

所述皮帶除水單元包括頭架連接板(5)、第二沖料噴淋水管(6)、第二固定桿(7)、聚氨酯刮刀(709)和第二固定單元；

所述頭架連接板(5)可拆卸連接在皮帶機卸料頭架(2)上；

所述第二固定桿(7)貫穿洗帶箱體(1)設置；

第二沖料噴淋水管(6)貫穿洗帶箱體(1)設置，第二沖料噴淋水管(6)上還設有噴頭；

所述第二固定桿(7)兩端設有兩組第二固定單元；

所述聚氨酯刮刀(709)可拆卸連接在第二固定桿(7)上；

第二固定單元包括第二緊定螺釘(701)、第二支撐架(702)、第二墊片(703)、第二彈簧(704)、第二螺母(705)、第二連接框(706)、第二夾緊框(707)和第二連接桿(708)；

所述第二支撐架(702)可拆卸連接在頭架連接板(5)上；

第二夾緊框(707)套接在第二固定桿(7)上，第二緊定螺釘(701)和第二夾緊框(707)螺紋連接；

所述第二連接框(706)套接在第二固定桿(7)上；

所述第二連接桿(708)一端固定連接第二連接框(706)，另一端螺紋連接第二螺母(705)；

所述第二連接桿(708)豎直設置；

所述第二支撐架(702)上表面設有第二墊片(703)，第二墊片(703)和第二螺母(705)之間設有第二彈簧(704)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種通用帶式輸送機輸送帶清洗裝置，其特征在于：洗帶箱體(1)上還設有觀察門(8)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種通用帶式輸送機輸送帶清洗裝置，其特征在于：所述洗帶箱體(1)底板傾斜設置。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種通用帶式輸送機輸送帶清洗裝置，其特征在于：所述洗帶箱體(1)上還設有殘料排出口(9)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種通用帶式輸送機輸送帶清洗裝置，其特征在于：所述洗帶箱體(1)上還設有下壓單元；

所述下壓單元包括下壓塊(101)和皮帶壓輥(102)；

所述皮帶壓輥(102)兩端均設有下壓塊(101)；

下壓塊(101)和皮帶壓輥(102)轉動連接；

所述洗帶箱體(1)側壁上對應下壓塊(101)的位置還設有下壓凹槽(103)；

所述下壓塊(101)可拆卸連接在洗帶箱體(1)側壁上。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種通用帶式輸送機輸送帶清洗裝置，其特征在于：金屬刮刀(401)設有多個。

說明書： 一種通用帶式輸送機輸送帶清洗裝置技術領域[0001] 本實用新型屬于傳送帶領域，尤其是涉及一種通用帶式輸送機輸送帶清洗裝置。背景技術[0002] 目前，鐵礦石的裝卸主要靠翻車機、皮帶機、堆料機、取料機、裝船機等大型機械設備進行裝卸工作，鐵礦石在皮帶機上傳送時，回程皮帶存有粘礦、帶礦的問題，而使用現(xiàn)有

的洗帶裝置對回程皮帶進行清洗，清洗的效果不夠好，并且產(chǎn)生的污泥水不能實現(xiàn)有序排

放。

實用新型內容

[0003] 有鑒于此，本實用新型旨在提出一種通用帶式輸送機輸送帶清洗裝置，以解決上述的不足之處。

[0004] 為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：[0005] 一種通用帶式輸送機輸送帶清洗裝置，包括洗帶箱體和皮帶機卸料頭架；[0006] 所述洗帶箱體和皮帶機卸料頭架可拆卸連接；[0007] 所述洗帶箱體設置在皮帶機卸料頭架內；[0008] 所述洗帶箱體包括皮帶清洗單元；[0009] 所述皮帶清洗單元包括第一洗帶噴淋水管、第一固定桿、金屬刮刀和第一固定單元；

[0010] 所述第一固定桿貫穿洗帶箱體設置；[0011] 第一洗帶噴淋水管貫穿洗帶箱體設置，第一洗帶噴淋水管對應皮帶的位置還設有噴頭；

[0012] 所述第一固定桿兩端設有兩組第一固定單元；[0013] 所述金屬刮刀可拆卸連接在第一固定桿上；[0014] 第一固定單元包括第一軸套、第一緊定螺釘、第一支撐架、第一墊片、第一彈簧、第一螺母和第一連接桿；

[0015] 所述第一支撐架可拆卸連接在洗帶箱體外側壁上；[0016] 所述第一軸套套接在第一固定桿上；[0017] 所述第一連接桿一端固定連接第一軸套，另一端螺紋連接第一螺母；[0018] 所述第一連接桿豎直設置；[0019] 所述第一支撐架對應第一連接桿的位置還設有開口，開口上端設有第一墊片，第一墊片和第一螺母之間設有第一彈簧；

[0020] 第一緊定螺釘和第一軸套螺紋連接。[0021] 進一步的，洗帶箱體還包括皮帶除水單元；[0022] 所述皮帶除水單元包括頭架連接板、第二沖料噴淋水管、第二固定桿、聚氨酯刮刀和第二固定單元；

[0023] 所述頭架連接板可拆卸連接在皮帶機卸料頭架上；[0024] 所述第二固定桿貫穿洗帶箱體設置；[0025] 第二沖料噴淋水管貫穿洗帶箱體設置，第二沖料噴淋水管上還設有噴頭；[0026] 所述第二固定桿兩端設有兩組第二固定單元；[0027] 所述聚氨酯刮刀可拆卸連接在第二固定桿上；[0028] 第二固定單元包括第二緊定螺釘、第二支撐架、第二墊片、第二彈簧、第二螺母、第二連接框、第二夾緊框和第二連接桿；

[0029] 所述第二支撐架可拆卸連接在頭架連接板上；[0030] 第二夾緊框套接在第二固定桿上，第二緊定螺釘和第二夾緊框螺紋連接；[0031] 所述第二連接框套接在第二固定桿上；[0032] 所述第二連接桿一端固定連接第二連接框，另一端螺紋連接第二螺母；[0033] 所述第二連接桿豎直設置；[0034] 所述第二支撐架上表面設有第二墊片，第二墊片和第二螺母之間設有第二彈簧。[0035] 進一步的，洗帶箱體上還設有觀察門。[0036] 進一步的，所述洗帶箱體底板傾斜設置。[0037] 進一步的，所述洗帶箱體上還設有殘料排出口。[0038] 進一步的，所述洗帶箱體上還設有下壓單元；[0039] 所述下壓單元包括下壓塊和皮帶壓輥；[0040] 所述皮帶壓輥兩端均設有下壓塊；[0041] 下壓塊和皮帶壓輥轉動連接；[0042] 所述洗帶箱體側壁上對應下壓塊的位置還設有下壓凹槽；[0043] 所述下壓塊可拆卸連接在洗帶箱體側壁上。[0044] 進一步的，金屬刮刀設有多個。[0045] 相對于現(xiàn)有技術，本實用新型所述的一種通用帶式輸送機輸送帶清洗裝置具有以下有益效果：

[0046] (1)本實用新型所述的一種通用帶式輸送機輸送帶清洗裝置，皮帶順時針轉動，首先通過第一洗帶噴淋水管進行殘料軟化，在通過金屬刮刀刮除，最后通過皮帶除水單元進

一步清潔皮帶，在皮帶機卸料頭架內部的有限空間內實現(xiàn)皮帶清潔。

[0047] (2)本實用新型所述的一種通用帶式輸送機輸送帶清洗裝置，刮下的殘料通過殘料排出口自動排出，廢渣進入卸料料斗，避免洗帶箱體內堆積殘料。

附圖說明[0048] 構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在

附圖中：

[0049] 圖1為本實用新型實施例所述的洗帶箱體示意圖；[0050] 圖2為本實用新型實施例所述的第一固定單元示意圖；[0051] 圖3為本實用新型實施例所述的第二固定單元示意圖；[0052] 圖4為本實用新型實施例所述的下壓單元示意圖；[0053] 圖5為本實用新型實施例所述的皮帶機卸料頭架示意圖。[0054] 附圖標記說明：[0055] 1?洗帶箱體；101?下壓塊；102?皮帶壓輥；103?下壓凹槽；2?皮帶機卸料頭架；3?第一洗帶噴淋水管；4?第一固定桿；401?金屬刮刀；402?第一軸套；403?第一緊定螺釘；404?第

一支撐架；405?第一墊片；406?第一彈簧；407?第一螺母；408?第一連接桿；5?頭架連接板；

6?第二沖料噴淋水管；7?第二固定桿；701?第二緊定螺釘；702?第二支撐架；703?第二墊片；

704?第二彈簧；705?第二螺母；706?第二連接框；707?第二夾緊框；708?第二連接桿；709?聚

氨酯刮刀；8?觀察門；9?殘料排出口。

具體實施方式[0056] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

[0057] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為

基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示

或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解

為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示

或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等

的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另

有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

[0058] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地

連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，

可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上

述術語在本實用新型中的具體含義。

[0059] 下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。[0060] 如圖1至圖5所示，一種通用帶式輸送機輸送帶清洗裝置，包括洗帶箱體1和皮帶機卸料頭架2；

[0061] 所述洗帶箱體1和皮帶機卸料頭架2通過螺栓進行固定；[0062] 所述洗帶箱體1設置在皮帶機卸料頭架2內；[0063] 所述洗帶箱體1包括皮帶清洗單元；[0064] 所述皮帶清洗單元包括第一洗帶噴淋水管3、第一固定桿4、金屬刮刀401和第一固定單元；

[0065] 所述第一固定桿4貫穿洗帶箱體1設置；[0066] 第一洗帶噴淋水管3貫穿洗帶箱體1設置，第一洗帶噴淋水管3對應皮帶的位置還設有噴頭；

[0067] 第一洗帶噴淋水管3的噴頭為扇形噴頭，對皮帶上的殘料進行軟化，便于金屬刮刀401刮除；

[0068] 所述第一固定桿4兩端設有兩組第一固定單元；[0069] 所述金屬刮刀401可拆卸連接在第一固定桿4上；[0070] 金屬刮刀401采用碳化鎢合金材料，適用最高帶速可達5m/s，適用工作溫度最高可達205℃

[0071] 第一固定單元包括第一軸套402、第一緊定螺釘403、第一支撐架404、第一墊片405、第一彈簧406、第一螺母407和第一連接桿408；

[0072] 所述第一支撐架404可拆卸連接在洗帶箱體1外側壁上；[0073] 所述第一軸套402套接在第一固定桿4上；[0074] 所述第一連接桿408一端固定連接第一軸套402，另一端螺紋連接第一螺母407；[0075] 所述第一連接桿408豎直設置；[0076] 所述第一支撐架404對應第一連接桿408的位置還設有開口，開口上端設有第一墊片405，第一墊片405和第一螺母407之間設有第一彈簧406；

[0077] 第一彈簧406起到緩沖作用，避免金屬刮刀401和皮帶直接碰撞；[0078] 第一緊定螺釘403和第一軸套402螺紋連接。[0079] 洗帶箱體1還包括皮帶除水單元；[0080] 所述皮帶除水單元包括頭架連接板5、第二沖料噴淋水管6、第二固定桿7、聚氨酯刮刀709和第二固定單元；

[0081] 所述頭架連接板5可拆卸連接在皮帶機卸料頭架2上；[0082] 所述第二固定桿7貫穿洗帶箱體1設置；[0083] 第二沖料噴淋水管6貫穿洗帶箱體1設置，第二沖料噴淋水管6上還設有噴頭；[0084] 所述第二固定桿7兩端設有兩組第二固定單元；[0085] 所述聚氨酯刮刀709可拆卸連接在第二固定桿7上；[0086] 第二固定單元包括第二緊定螺釘701、第二支撐架702、第二墊片703、第二彈簧704、第二螺母705、第二連接框706、第二夾緊框707和第二連接桿708；

[0087] 所述第二支撐架702可拆卸連接在頭架連接板5上；[0088] 第二夾緊框707套接在第二固定桿7上，第二緊定螺釘701和第二夾緊框707螺紋連接；

[0089] 所述第二連接框706套接在第二固定桿7上；[0090] 所述第二連接桿708一端固定連接第二連接框706，另一端螺紋連接第二螺母705；[0091] 所述第二連接桿708豎直設置；[0092] 所述第二支撐架702上表面設有第二墊片703，第二墊片703和第二螺母705之間設有第二彈簧704。

[0093] 洗帶箱體1上還設有觀察門8。[0094] 所述洗帶箱體1底板傾斜設置。[0095] 所述洗帶箱體1上還設有殘料排出口9；[0096] 所述殘料排出口9的邊緣輪廓可以為方形口，也可以為梯形口。[0097] 所述洗帶箱體1上還設有下壓單元；[0098] 所述下壓單元包括下壓塊101和皮帶壓輥102；[0099] 所述皮帶壓輥102兩端均設有下壓塊101；[0100] 下壓塊101和皮帶壓輥102轉動連接；[0101] 所述洗帶箱體1側壁上對應下壓塊101的位置還設有下壓凹槽103；[0102] 所述下壓塊101可拆卸連接在洗帶箱體1側壁上。[0103] 金屬刮刀401設有多個。[0104] 具體實施方式：首先，將洗帶箱體1安裝在皮帶機卸料頭架2下方，使得；[0105] 其次，調整金屬刮刀401、聚氨酯刮刀709和皮帶壓輥102三者與皮帶的位置，使的金屬刮刀401和聚氨酯刮刀709給皮帶向上的頂緊力，皮帶壓輥102向下壓緊皮帶，夾持住皮

帶，提高皮帶的穩(wěn)定性；

[0106] 最后，開啟皮帶傳送，通過觀察門8隨時觀察清洗狀況。[0107] 本實用新型所述的一種通用帶式輸送機輸送帶清洗裝置，皮帶順時針轉動，首先通過第一級洗帶噴淋水管對輸送帶自身攜帶的殘料進行沖洗、軟化，在通過洗帶箱一級清

掃器金屬刮刀除泥，最后通過皮帶除水單元(二級清掃)進一步清潔皮帶；同時，洗帶廢水、

廢渣在上述高度集成的洗帶箱結構中受二級沖料噴淋管沖洗和洗帶箱自身的傾斜角的作

用自動的傾瀉至卸料料斗內。在皮帶機卸料滾筒頭架結構自身的有限空間內進行洗帶箱一

體化集成設計，實現(xiàn)輸送帶的沖洗、清掃、清潔一體化和廢水、廢渣自動進入卸料料斗的功

能。

[0108] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型

的保護范圍之內。