權利要求書： 1.一種高精度礦用輸送帶自動探傷裝置，包括支撐架(1)、以及設于所述支撐架(1)上對礦用輸送帶進行檢測的檢測機構，其特征在于，所述檢測機構包括垂直設于支撐架(1)上端面上的升降組件、設于所述升降組件頂端上的調節(jié)組件、以及設于所述調節(jié)組件上且分別位于礦用輸送帶上下方的兩個檢測裝置(7)；

所述調節(jié)組件包括沿豎直方向設置且一側側面中心位置與升降組件頂端連接的豎桿(5)、以及設于所述豎桿(5)上且分別連接兩個所述檢測裝置(7)的聯(lián)動件，所述聯(lián)動件控制兩個所述檢測裝置(7)向礦用輸送帶進行移動。

2.根據權利要求1所述的一種高精度礦用輸送帶自動探傷裝置，其特征在于：所述聯(lián)動件包括兩根沿豎直方向設置且穿設于豎桿(5)內的兩根聯(lián)動桿(15)、貫穿于豎桿(5)上且分別設于兩根所述聯(lián)動桿(15)上且相互遠離一端上的連接塊(13)、以及設于豎桿(5)內并控制兩根所述聯(lián)動桿(15)進行相對移動的控制結構，兩個所述連接塊(13)分別連接不同所述檢測裝置(7)。

3.根據權利要求2所述的一種高精度礦用輸送帶自動探傷裝置，其特征在于：所述控制結構包括分別設于兩根所述聯(lián)動桿(15)相鄰側面上的聯(lián)動齒條、以及設于豎桿(5)內部中心位置且分別與兩個所述聯(lián)動齒條嚙合的聯(lián)動齒輪(16)。

4.根據權利要求2所述的一種高精度礦用輸送帶自動探傷裝置，其特征在于：所述豎桿(5)側面垂直設置有兩根相互平行且一端分別連接不同所述連接塊(13)的橫桿(6)，兩根所述橫桿(6)上均設置所述檢測裝置(7)，且兩根所述橫桿(6)相鄰一端端面上均通過第一連接桿(8)設置有滾筒(9)。

5.根據權利要求3所述的一種高精度礦用輸送帶自動探傷裝置，其特征在于：所述升降組件包括垂直設于支撐架(1)上的伸長臂(2)、底端活動穿設于所述伸長臂(2)內且頂端設置與豎桿(5)側面中心連接轉動塊(4)的伸長桿(3)、以及垂直穿設于伸長臂(2)側面臨近頂端位置且與所述伸長臂(2)螺紋連接的固定螺桿(11)。

6.根據權利要求5所述的一種高精度礦用輸送帶自動探傷裝置，其特征在于：所述轉動塊(4)上設置有控制電機(10)，所述控制電機(10)輸出端通過第二連接桿(14)貫穿轉動塊(4)和豎桿(5)與所述聯(lián)動齒輪(16)連接。

說明書： 一種高精度礦用輸送帶自動探傷裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及礦用輸送帶檢測技術領域，具體為一種高精度礦用輸送帶自動探傷裝置。背景技術[0002] 在煤礦生產中強力輸送帶時必不可少的設備，鋼絲繩芯皮帶在運載過程中不可避免的會出現被障礙物劃傷、老化及接頭伸長等現象，這些現象的發(fā)生會不同程度地造成設備的損壞、礦井停產停運、甚至是人員傷亡，而強力皮帶接頭狀況的好壞，將直接影響皮帶的安全運行。[0003] 傳統(tǒng)對輸送帶進行檢測均是采用X射線進行鋼絲繩芯輸送帶探傷檢測，但是現有的礦井中對礦用輸送帶內進行檢測時，僅可以對礦用輸送帶單面進行檢測，且現有的裝置不便于安裝于礦井中，不便于對礦用輸送帶上的損傷進行檢測。實用新型內容

[0004] 針對上述技術問題，本實用新型提供一種高精度礦用輸送帶自動探傷裝置，可以便捷的將探傷裝置安裝于礦井內對礦用輸送帶進行檢測，提高了對礦用輸送帶的檢測效果。[0005] 為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高精度礦用輸送帶自動探傷裝置，包括支撐架、以及設于所述支撐架上對礦用輸送帶進行檢測的檢測機構，所述檢測機構包括垂直設于支撐架上端面上的升降組件、設于所述升降組件頂端上的調節(jié)組件、以及設于所述調節(jié)組件上且分別位于礦用輸送帶上下方的兩個檢測裝置；[0006] 所述調節(jié)組件包括沿豎直方向設置且一側側面中心位置與升降組件頂端連接的豎桿、以及設于所述豎桿上且分別連接兩個所述檢測裝置的聯(lián)動件，所述聯(lián)動件控制兩個所述檢測裝置向礦用輸送帶進行移動。[0007] 優(yōu)選的，所述聯(lián)動件包括兩根沿豎直方向設置且穿設于豎桿內的兩根聯(lián)動桿、貫穿于豎桿上且分別設于兩根所述聯(lián)動桿上且相互遠離一端上的連接塊、以及設于豎桿內并控制兩根所述聯(lián)動桿進行相對移動的控制結構，兩個所述連接塊分別連接不同所述檢測裝置。[0008] 優(yōu)選的，所述控制結構包括分別設于兩根所述聯(lián)動桿相鄰側面上的聯(lián)動齒條、以及設于豎桿內部中心位置且分別與兩個所述聯(lián)動齒條嚙合的聯(lián)動齒輪。[0009] 優(yōu)選的，所述豎桿側面垂直設置有兩根相互平行且一端分別連接不同所述連接塊的橫桿，兩根所述橫桿上均設置所述檢測裝置，且兩根所述橫桿相鄰一端端面上均通過第一連接桿設置有滾筒。[0010] 優(yōu)選的，所述升降組件包括垂直設于支撐架上的伸長臂、底端活動穿設于所述伸長臂內且頂端設置與豎桿側面中心連接轉動塊的伸長桿、以及垂直穿設于伸長臂側面臨近頂端位置且與所述伸長臂螺紋連接的固定螺桿。[0011] 優(yōu)選的，所述轉動塊上設置有控制電機，所述控制電機輸出端通過第二連接桿貫穿轉動塊和豎桿與所述聯(lián)動齒輪連接。[0012] 本實用新型的有益效果：將支撐架放置于礦用輸送帶下方，通過升降組件調節(jié)豎桿位于礦用輸送帶位于下方輸送帶側面為，并將兩個檢測裝置分別放置于位于下方礦用輸送帶的上下方，再通過聯(lián)動件控制兩個檢測裝置移動到臨近礦用輸送帶的位置，從而便于對礦用輸送帶上的損傷進行檢測，可以便捷的將探傷裝置安裝于礦井內對礦用輸送帶進行檢測，通過對位于下方礦用輸送帶上下方雙方面進行檢測檢驗，提高了對礦用輸送帶的檢測效果。附圖說明[0013] 附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制，在附圖中：[0014] 圖1為本實用新型提出的高精度礦用輸送帶自動探傷裝置簡易結構示意圖。[0015] 圖2為本實用新型提出的高精度礦用輸送帶自動探傷裝置背面結構示意圖。[0016] 圖3為本實用新型的聯(lián)動件結構示意圖。[0017] 圖4為本實用新型的聯(lián)動結構結構示意圖。[0018] 圖中：1、支撐架；2、伸長臂；3、伸長桿；4、轉動塊；5、豎桿；6、橫桿；7、檢測裝置；8、第一連接桿；9、滾筒；10、控制電機；11、固定螺桿；12、豎槽；13、連接塊；14、第二連接桿；15、聯(lián)動桿；16、聯(lián)動齒輪。具體實施方式[0019] 為了使本實用新型實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本實用新型，但下述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。[0020] 請參閱圖1?4，一種高精度礦用輸送帶自動探傷裝置，包括支撐架1、以及設于支撐架1上對礦用輸送帶進行檢測的檢測機構，檢測機構包括垂直設于支撐架1上端面上的升降組件、設于升降組件頂端上的調節(jié)組件、以及設于調節(jié)組件上且分別位于礦用輸送帶上下方的兩個檢測裝置7；[0021] 調節(jié)組件包括沿豎直方向設置且一側側面中心位置與升降組件頂端連接的豎桿5、以及設于豎桿5上且分別連接兩個檢測裝置7的聯(lián)動件，聯(lián)動件控制兩個檢測裝置7向礦用輸送帶進行移動。

[0022] 如圖1?4所示，其中將支撐架1移動到礦用輸送帶的下方再通過升降組件調節(jié)豎桿5移動到位于下方礦用輸送帶側面的位置，再通過聯(lián)動件調節(jié)位于下方礦用輸送帶上下方的兩個檢測裝置7移動到臨近下方礦用輸送帶上下方位置，從而便于對礦用輸送帶表面的損傷進行檢測，從而便于通過對位于下方礦用輸送帶上下方表面進行雙重檢測，可以便捷的將探傷裝置安裝于礦井內對礦用輸送帶進行檢測，提高了對礦用輸送帶的檢測效果。

[0023] 聯(lián)動件包括兩根沿豎直方向設置且穿設于豎桿5內的兩根聯(lián)動桿15、貫穿于豎桿5上且分別設于兩根聯(lián)動桿15上且相互遠離一端上的連接塊13、以及設于豎桿5內并控制兩根聯(lián)動桿15進行相對移動的控制結構，兩個連接塊13分別連接不同檢測裝置7。[0024] 如圖1?4所示，其中通過控制結構便于調節(jié)兩根聯(lián)動桿15進行相互靠近移動或相互遠離移動，從而便于通過連接塊13連接的檢測裝置7，帶動兩個檢測裝置7向位于下方礦用輸送帶上下方表面的位置，從而便于對礦用輸送帶表面進行雙重檢測，提高了對礦用輸送帶的檢測效果，且通過兩個檢測裝置7對下方礦用輸送帶上下方表面進行檢測，即可以達到雙重檢測的作用也可以達到相互檢驗的作用。[0025] 如圖3所示，其中豎桿5側面上開設有供連接塊13在豎直方向上進行移動的豎槽12。

[0026] 控制結構包括分別設于兩根聯(lián)動桿15相鄰側面上的聯(lián)動齒條、以及設于豎桿5內部中心位置且分別與兩個聯(lián)動齒條嚙合的聯(lián)動齒輪16。[0027] 如圖4所示，其中通過聯(lián)動齒輪16轉動，便于通過聯(lián)動齒輪16帶動兩個嚙合的聯(lián)動齒條進行相對移動，從而便于帶動兩個聯(lián)動齒條進行相互遠離或相互靠近，從而便于帶動兩個檢測裝置7對礦用輸送帶進行檢測。[0028] 豎桿5側面垂直設置有兩根相互平行且一端分別連接不同連接塊13的橫桿6，兩根橫桿6上均設置檢測裝置7，且兩根橫桿6相鄰一端端面上均通過第一連接桿8設置有滾筒9。[0029] 如圖1?2所示，其中在兩個橫桿6帶動滾筒9分別移動到位于下方礦用輸送帶上下方表面貼合，一方面便于保證礦用輸送帶在通過檢測裝置7對礦用輸送帶進行檢測時保證了礦用輸送帶處于平整狀態(tài)，另一方面通過呈L型的第一連接桿8限制位于下方礦用輸送帶與檢測裝置7之間的距離，從而便于保證檢測裝置7可以在合適的位置對礦用輸送帶進行損傷檢測。[0030] 升降組件包括垂直設于支撐架1上的伸長臂2、底端活動穿設于伸長臂2內且頂端設置與豎桿5側面中心連接轉動塊4的伸長桿3、以及垂直穿設于伸長臂2側面臨近頂端位置且與伸長臂2螺紋連接的固定螺桿11。[0031] 如圖2所示，通過調節(jié)伸長桿3穿設于伸長臂2內的長度，從而便于調節(jié)豎桿5在豎直方向上的高度，再通過轉動固定螺桿11，通過固定螺桿11頂端抵住伸長桿3，從而便于對伸長桿3和伸長臂2之間的位置進行固定，從而便于固定兩個檢測裝置7于礦用輸送帶之間的位置。[0032] 轉動塊4上設置有控制電機10，控制電機10輸出端通過第二連接桿14貫穿轉動塊4和豎桿5與聯(lián)動齒輪16連接。[0033] 如圖3所示，其中控制電機10采用步進電機，從而便于通過控制電機10驅動聯(lián)動齒輪16進行轉動。[0034] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本實用新型的優(yōu)選例，并不用來限制本實用新型，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。