權(quán)利要求書： 1.一種具有輸送帶調(diào)偏功能的緩沖托輥裝置，包括分別設(shè)置于輸送帶底面中央的第一托輥、和設(shè)置于輸送帶底面兩側(cè)的第二托輥，所述第一托輥和第二托輥均設(shè)置于托輥架上，其特征在于，所述托輥架對(duì)應(yīng)第二托輥設(shè)置有多個(gè)用于固定第二托輥轉(zhuǎn)軸的固定位置，所述固定位置設(shè)置為多個(gè)，該多個(gè)固定位置沿輸送帶輸送方向分布于托輥架上，通過第二托輥轉(zhuǎn)軸固定于不同固定位置，使得第二托輥與輸送帶具有不同接觸角度，從而實(shí)現(xiàn)輸送帶調(diào)偏作用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有輸送帶調(diào)偏功能的緩沖托輥裝置，其特征在于，所述固定位置為對(duì)應(yīng)第二托輥朝上轉(zhuǎn)軸而設(shè)置，多個(gè)固定位置包括正常固定位置和調(diào)偏固定位置，其中，正常固定位置與第二托輥朝下轉(zhuǎn)軸的固定位置的連線與第二托輥軸線重合，正常固定位置兩側(cè)分別至少分布有一個(gè)調(diào)偏固定位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有輸送帶調(diào)偏功能的緩沖托輥裝置，其特征在于，所述固定位置至少設(shè)置有三個(gè)，其中，調(diào)偏固定位置分別設(shè)置于正常固定位置的兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有輸送帶調(diào)偏功能的緩沖托輥裝置，其特征在于，所述托輥架的固定位置上設(shè)置有用于固定第二托輥轉(zhuǎn)軸的開口槽，所述第二托輥軸端通過開口槽的開口卡入到開口槽中。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有輸送帶調(diào)偏功能的緩沖托輥裝置，其特征在于，所述開口槽設(shè)置為第一卡槽，所述第一卡槽與第二托輥轉(zhuǎn)軸卡接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有輸送帶調(diào)偏功能的緩沖托輥裝置，其特征在于，所述第一卡槽為U型結(jié)構(gòu)，所述第二托輥轉(zhuǎn)軸嵌入U(xiǎn)型結(jié)構(gòu)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有輸送帶調(diào)偏功能的緩沖托輥裝置，其特征在于，所述托輥架上設(shè)置有用于固定第一托輥轉(zhuǎn)軸的第三支板，所述第三支板位于輸送帶的中央位置設(shè)置，以使第一托輥與輸送帶底面相接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有輸送帶調(diào)偏功能的緩沖托輥裝置，其特征在于，所述第三支板對(duì)應(yīng)第一托輥轉(zhuǎn)軸位置設(shè)置有第三卡槽，所述第一托輥轉(zhuǎn)軸與第三卡槽卡合連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有輸送帶調(diào)偏功能的緩沖托輥裝置，其特征在于，所述第三支板上設(shè)置有支撐件，所述支撐件分別連接第三支板和托輥架。

說明書： 一種具有輸送帶調(diào)偏功能的緩沖托輥裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)受料緩沖裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有輸送帶調(diào)偏功能的緩沖托輥裝置。背景技術(shù)[0002] 目前，帶式輸送機(jī)在輸送物料時(shí)需要用到緩沖托輥，緩沖托輥一般安裝在輸送機(jī)受料段的下方，在物料的作用下，輸送帶和各托輥彈性下壓，克服了硬性沖擊碰撞，使輸送機(jī)受料處減緩落料對(duì)輸送帶的沖擊，延長輸送帶和各托輥的使用壽命。[0003] 帶式輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，緩沖托輥受到物料下落沖擊容易產(chǎn)生偏移，甚至?xí)斐奢斔蛶┝系葐栴}。現(xiàn)有的緩沖托輥只具備單一的緩沖功能，當(dāng)帶式輸送機(jī)上輸送帶跑偏時(shí)，無法對(duì)輸送帶進(jìn)行調(diào)偏，致使輸送帶面產(chǎn)生跑偏或受料點(diǎn)漏料，影響輸送帶在受料段的正常運(yùn)行。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有輸送帶調(diào)偏功能的緩沖托輥裝置，能夠改變位于輸送帶兩側(cè)的托輥角度，以解決輸送帶跑偏的問題，從而調(diào)節(jié)輸送帶的輸送方向，進(jìn)而延長輸送帶的使用壽命。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種具有輸送帶調(diào)偏功能的緩沖托輥裝置，包括分別設(shè)置于輸送帶底面中央的第一托輥、和設(shè)置于輸送帶底面兩側(cè)的第二托輥，第一托輥和第二托輥均設(shè)置于托輥架上，托輥架對(duì)應(yīng)第二托輥設(shè)置有多個(gè)用于固定第二托輥轉(zhuǎn)軸的固定位置，固定位置設(shè)置為多個(gè)，該多個(gè)固定位置沿輸送帶輸送方向分布于托輥架上，通過第二托輥轉(zhuǎn)軸固定于不同固定位置，使得第二托輥與輸送帶具有不同接觸角度，從而實(shí)現(xiàn)輸送帶調(diào)偏作用。進(jìn)一步的，固定位置為對(duì)應(yīng)第二托輥朝上轉(zhuǎn)軸而設(shè)置，多個(gè)固定位置包括正常固定位置和調(diào)偏固定位置，其中，正常固定位置與第二托輥朝下轉(zhuǎn)軸的固定位置的連線與第二托輥軸線重合，正常固定位置兩側(cè)分別至少分布有一個(gè)調(diào)偏固定位置。[0006] 進(jìn)一步的，固定位置至少設(shè)置有三個(gè)，其中，調(diào)偏固定位置分別設(shè)置于正常固定位置的兩側(cè)。[0007] 進(jìn)一步的，托輥架的固定位置上設(shè)置有用于固定第二托輥轉(zhuǎn)軸的開口槽，第二托輥軸端通過開口槽的開口卡入到開口槽中。[0008] 進(jìn)一步的，開口槽設(shè)置為第一卡槽，第一卡槽與第二托輥轉(zhuǎn)軸卡接。[0009] 進(jìn)一步的，第一卡槽為U型結(jié)構(gòu)，第二托輥轉(zhuǎn)軸嵌入U(xiǎn)型結(jié)構(gòu)內(nèi)。[0010] 進(jìn)一步的，托輥架上設(shè)置有用于固定第一托輥轉(zhuǎn)軸的第三支板，第三支板位于輸送帶的中央位置設(shè)置，以使第一托輥與輸送帶底面相接觸。[0011] 進(jìn)一步的，第三支板對(duì)應(yīng)第一托輥轉(zhuǎn)軸位置設(shè)置有第三卡槽，第一托輥轉(zhuǎn)軸與第三卡槽卡合連接。[0012] 進(jìn)一步的，第三支板上設(shè)置有支撐件，支撐件分別連接第三支板和托輥架。[0013] 由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：[0014] 1、本實(shí)用新型能夠改變位于輸送帶兩側(cè)的托輥角度，以解決輸送帶跑偏的問題，從而調(diào)節(jié)輸送帶的輸送方向，進(jìn)而延長輸送帶的使用壽命；[0015] 2、本實(shí)用新型設(shè)置有多組固定位置，以固定托輥朝上轉(zhuǎn)軸的位置，托輥與輸送帶之間產(chǎn)生前傾或后傾的夾角，從而改變托輥與輸送帶之間的摩擦力的方向和大小，提高工作效率；[0016] 3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，設(shè)置的位于輸送帶中央的第二托輥，能夠起到支撐輸送帶的作用，防止輸送帶受重力損壞，從而防止其影響輸送帶正常工作。附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中具有輸送帶調(diào)偏功能的緩沖托輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中具有輸送帶調(diào)偏功能的緩沖托輥裝置的主視圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中具有輸送帶調(diào)偏功能的緩沖托輥裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中具有輸送帶調(diào)偏功能的緩沖托輥裝置的剖面圖。[0021] 附圖標(biāo)記說明：[0022] 1、底板，2、立板，3、角板，4、墊板，5、第一支板，501、第一卡槽，6、第一加強(qiáng)筋板，7、第二支板，701、第二卡槽，8、第三支板，801、第三卡槽，9、第二加強(qiáng)筋板，10、第二托輥，11、第一托輥，12、第三加強(qiáng)筋板。具體實(shí)施方式[0023] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式：[0024] 需要說明的是，本說明書所附圖中示意的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。[0025] 同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。[0026] 實(shí)施例1，結(jié)合圖1至圖4，本實(shí)施例提供了一種具有輸送帶調(diào)偏功能的緩沖托輥裝置，包括分別設(shè)置于輸送帶底面中央的第一托輥11、和設(shè)置于輸送帶底面兩側(cè)的第二托輥10，第一托輥11和第二托輥10均設(shè)置于托輥架上，托輥架對(duì)應(yīng)第二托輥10設(shè)置有多個(gè)用于固定第二托輥10轉(zhuǎn)軸的固定位置，固定位置設(shè)置為多個(gè)，該多個(gè)固定位置沿輸送帶輸送方向分布于托輥架上，通過第二托輥10轉(zhuǎn)軸固定于不同固定位置，使得第二托輥10與輸送帶具有不同接觸角度，從而實(shí)現(xiàn)輸送帶調(diào)偏作用。

[0027] 上述結(jié)構(gòu)中，托輥架包括放置于地面上的底板1、水平設(shè)置于底板1頂面的立板2、及設(shè)置于底板1和立板2兩側(cè)的角板3，底板1、立板2及角板3采用焊接成型，兩側(cè)角板3的頂面設(shè)置有第一支板5，第一支板5形成有折彎部，固定位置設(shè)置于折彎部的頂端，并且兩側(cè)固定位置相對(duì)設(shè)置，第一支板5與角板3的連接處設(shè)置有用于支撐第一支板5的第一加強(qiáng)筋板6，第一加強(qiáng)筋板6能夠提高第一支板5的強(qiáng)度，角板3遠(yuǎn)離第一支板5的端面設(shè)置有墊板4，墊板4通過螺栓與角板3連接，第一支板5折彎部的對(duì)應(yīng)面設(shè)置有第二支板7，第二支板7位于立板2處設(shè)置，第二支板7用于固定第二托輥10朝下轉(zhuǎn)軸，第二支板7的側(cè)部設(shè)置有用于支撐第二支板7的第三加強(qiáng)筋板12，托輥架整體采用剛焊接而成。

[0028] 具體地，固定位置為對(duì)應(yīng)第二托輥10朝上轉(zhuǎn)軸而設(shè)置，多個(gè)固定位置包括正常固定位置和調(diào)偏固定位置，其中，正常固定位置與第二托輥10朝下轉(zhuǎn)軸的固定位置的連線與第二托輥10軸線重合，正常固定位置兩側(cè)分別至少分布有一個(gè)調(diào)偏固定位置。固定位置設(shè)置于第一支板5對(duì)應(yīng)第二托輥10朝上轉(zhuǎn)軸位置處，第二托輥10處于正常狀態(tài)下，第二托輥10朝上轉(zhuǎn)軸設(shè)置于正常固定位置，第二托輥10朝下轉(zhuǎn)軸設(shè)置于第二支板7上，第二支板7對(duì)應(yīng)正常固定位置設(shè)置有第二卡槽702，以實(shí)現(xiàn)第二托輥10朝下轉(zhuǎn)軸的固定位置的連線與第二托輥10軸線和正常固定位置重合。[0029] 作為另外一個(gè)具體實(shí)施例，調(diào)偏固定位置設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)調(diào)偏固定位置相對(duì)位于正常固定位置的兩側(cè)設(shè)置，當(dāng)輸送帶需要調(diào)偏時(shí)，兩側(cè)第二托輥10可分別放置于兩側(cè)調(diào)偏固定位置的任一調(diào)偏固定位置內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)輸送帶相應(yīng)位置的調(diào)偏功能。[0030] 優(yōu)選的，為實(shí)現(xiàn)輸送帶的調(diào)偏功能，固定位置至少設(shè)置有三個(gè)，其中，調(diào)偏固定位置分別設(shè)置于正常固定位置的兩側(cè)。[0031] 具體地，托輥架的固定位置上設(shè)置有用于固定第二托輥10轉(zhuǎn)軸的開口槽，第二托輥10軸端通過開口槽的開口卡入到開口槽中。第二托輥10轉(zhuǎn)軸與開口槽卡合固定。[0032] 上述結(jié)構(gòu)中，開口槽設(shè)置為第一卡槽501，第一卡槽501與第二托輥10轉(zhuǎn)軸卡接，第二托輥10轉(zhuǎn)軸放置于第一卡槽501內(nèi)并與第一卡槽501卡接連接。[0033] 優(yōu)選的，第一卡槽501為U型結(jié)構(gòu)，第二托輥10轉(zhuǎn)軸嵌入U(xiǎn)型結(jié)構(gòu)內(nèi)。U型結(jié)構(gòu)的兩側(cè)壁和槽底均與第二托輥10轉(zhuǎn)軸相抵接。[0034] 具體地，托輥架上設(shè)置有用于固定第一托輥11轉(zhuǎn)軸的第三支板8，第三支板8位于輸送帶的中央位置設(shè)置，以使第一托輥11與輸送帶底面相接觸。第三支板8與立板2焊接固定，為支撐第三支板8，增加第三支板8的強(qiáng)度，第三支板8上設(shè)置有支撐件，支撐件分別連接第三支板8和托輥架。支撐件為第二加強(qiáng)筋板9，第二加強(qiáng)筋板9用于將第三支板8固定在立板2上。[0035] 上述結(jié)構(gòu)中，第三支板8對(duì)應(yīng)第一托輥11轉(zhuǎn)軸位置設(shè)置有第三卡槽801，第一托輥11轉(zhuǎn)軸與第三卡槽801卡合連接。第三卡槽801與第一卡槽501的結(jié)構(gòu)相同，第一托輥11的軸端放置于第三卡槽801內(nèi)并與第三卡槽801卡接固定，以使第一托輥11更加穩(wěn)固的固定在托輥架上，卡接固定簡單可靠，也可方便對(duì)第一托輥11進(jìn)行更換。

[0036] 本實(shí)用新型的工作原理是，當(dāng)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸物料過程中輸送帶產(chǎn)生向右偏移時(shí)，停止帶式輸送機(jī)，將位于右側(cè)的第二托輥10朝上轉(zhuǎn)軸向后調(diào)節(jié)與調(diào)偏固定位置卡接連接，位于左側(cè)的第二托輥10朝上轉(zhuǎn)軸向前調(diào)節(jié)與調(diào)偏固定位置卡接連接，以使第二托輥10與輸送帶產(chǎn)生夾度，從而改變第二托輥10與輸送帶之間摩擦力的方向和大小，進(jìn)而調(diào)節(jié)輸送帶的運(yùn)輸方向，防止因帶式輸送機(jī)調(diào)節(jié)輸送帶調(diào)節(jié)困難而導(dǎo)致的輸送帶損壞、漏料等情況，只需對(duì)小段位置托輥架上的第二托輥10調(diào)節(jié)即可實(shí)現(xiàn)輸送帶偏移的調(diào)節(jié)，保證輸送帶在收料段的正常運(yùn)行，提高工作效率。[0037] 不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不限于特定的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。