權利要求書： 1.一種用于橡膠輸送帶生產(chǎn)的硫化實時控制系統(tǒng)，包括控溫箱(1)，其特征在于：所述控溫箱(1)左端面上設有顯示臺(3)，所述控溫箱(1)內(nèi)壁與外壁之間設有水浴層(13)，所述控溫箱(1)前端面上靠近頂部處嵌設有與水浴層(13)連通的進水管(10)，所述控溫箱(1)前端面上靠近底部處嵌設有與水浴層(13)連通的出水管(11)，所述控溫箱(1)右端面靠近頂部處嵌設有與水浴層(13)連通的加熱棒(6)，所述控溫箱(1)內(nèi)部設有固定框(4)，所述固定框(4)四周均開設有通槽(40)，所述固定框(4)中間設有硫化箱(5)，所述控溫箱(1)頂端鉸接有箱門(2)。

2.根據(jù)權利要求1所述的用于橡膠輸送帶生產(chǎn)的硫化實時控制系統(tǒng)，其特征在于：所述箱門(2)中間嵌設有透明窗(20)，所述透明窗(20)與箱門(2)粘接固定，所述箱門(2)前端處設有把手(21)。

3.根據(jù)權利要求1所述的用于橡膠輸送帶生產(chǎn)的硫化實時控制系統(tǒng)，其特征在于：所述箱門(2)下表面設有橡膠墊(22)，所述橡膠墊(22)與箱門(2)粘接固定，所述橡膠墊(22)的寬度與控溫箱(1)內(nèi)壁的寬度相適配。

4.根據(jù)權利要求1所述的用于橡膠輸送帶生產(chǎn)的硫化實時控制系統(tǒng)，其特征在于：所述控溫箱(1)下表面靠近四個拐角處均設有支撐柱(15)，所述控溫箱(1)左端面上靠近頂部處設有指示燈(14)，所述指示燈(14)通過導線與顯示臺(3)內(nèi)部的處理器電性連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的用于橡膠輸送帶生產(chǎn)的硫化實時控制系統(tǒng)，其特征在于：所述顯示臺(3)通過螺栓與控溫箱(1)固定連接，所述控溫箱(1)前端面還嵌設有與水浴層(13)連通的溫度計(12)，所述溫度計(12)與控溫箱(1)粘接固定。

6.根據(jù)權利要求1所述的用于橡膠輸送帶生產(chǎn)的硫化實時控制系統(tǒng)，其特征在于：所述進水管(10)、出水管(11)均與控溫箱(1)熔接固定，且所述進水管(10)、出水管(11)端口均設有密封塞，所述加熱棒(6)通過螺栓與控溫箱(1)固定連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的用于橡膠輸送帶生產(chǎn)的硫化實時控制系統(tǒng)，其特征在于：所述固定框(4)下表面靠近拐角處均設有立柱(41)，所述硫化箱(5)的寬度與固定框(4)內(nèi)壁寬度相適配，所述硫化箱(5)兩側面上靠近頂部處設有凸塊(50)。

說明書： 一種用于橡膠輸送帶生產(chǎn)的硫化實時控制系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型涉及橡膠輸送帶生產(chǎn)技術領域，具體為一種用于橡膠輸送帶生產(chǎn)的硫化實時控制系統(tǒng)。

背景技術[0002] 橡膠輸送帶有耐熱帶、耐磨帶、耐灼燒帶、耐油帶、耐堿帶、耐堿帶、耐熱帶、耐寒帶等特性，主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業(yè)的固體物料輸送；

硫化又稱交聯(lián)、熟化，是在橡膠中加入硫化劑和促進劑等交聯(lián)助劑，在一定的溫度、壓力條

件下，使線性大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結構的過程；

[0003] 一般的硫化是橡膠加工中的最后一個工序，可以得到定型的具有實用價值的橡膠制品，影響橡膠輸送帶硫化過程的主要因素是硫化溫度及硫化時間，硫化溫度每升高10℃，

硫化時間約縮短一半；橡膠輸送帶屬于厚橡膠制品，由于橡膠是熱的不良導體，橡膠輸送帶

各部位因溫度的差異而導致硫化過程不同，硫化時間過短，硫化程度不足(亦稱欠硫)；時間

過長，會出現(xiàn)硫化返原現(xiàn)象(俗稱過硫)，使橡膠輸送帶性能降低且浪費能源、降低效率，硫

化實時控制系統(tǒng)不能實時觀察到內(nèi)部硫化狀況，不易調(diào)節(jié)溫度，不能實時了解溫度變化狀

況。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種用于橡膠輸送帶生產(chǎn)的硫化實時控制系統(tǒng)，以解決上述背景技術中提出的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：[0006] 一種用于橡膠輸送帶生產(chǎn)的硫化實時控制系統(tǒng)，包括控溫箱，控溫箱左端面上設有顯示臺，控溫箱內(nèi)壁與外壁之間設有水浴層，控溫箱前端面上靠近頂部處嵌設有與水浴

層連通的進水管，控溫箱前端面上靠近底部處嵌設有與水浴層連通的出水管，控溫箱右端

面靠近頂部處嵌設有與水浴層連通的加熱棒，控溫箱內(nèi)部設有固定框，固定框四周均開設

有通槽，固定框中間設有硫化箱，控溫箱頂端鉸接有箱門。

[0007] 優(yōu)選的，所述箱門橡膠輸送帶生產(chǎn)中間嵌設有透明窗橡膠輸送帶生產(chǎn)，所述透明窗橡膠輸送帶生產(chǎn)與箱門橡膠輸送帶生產(chǎn)粘接固定，所述箱門橡膠輸送帶生產(chǎn)前端處設有

把手橡膠輸送帶生產(chǎn)。

[0008] 優(yōu)選的，所述箱門橡膠輸送帶生產(chǎn)下表面設有橡膠墊橡膠輸送帶生產(chǎn)，所述橡膠墊橡膠輸送帶生產(chǎn)與箱門橡膠輸送帶生產(chǎn)粘接固定，所述橡膠墊橡膠輸送帶生產(chǎn)的寬度與

控溫箱橡膠輸送帶生產(chǎn)內(nèi)壁的寬度相適配。

[0009] 優(yōu)選的，所述控溫箱橡膠輸送帶生產(chǎn)下表面靠近四個拐角處均設有支撐柱橡膠輸送帶生產(chǎn)，所述控溫箱橡膠輸送帶生產(chǎn)左端面上靠近頂部處設有指示燈橡膠輸送帶生產(chǎn)，

所述指示燈橡膠輸送帶生產(chǎn)通過導線與顯示臺橡膠輸送帶生產(chǎn)內(nèi)部的處理器電性連接。

[0010] 優(yōu)選的，所述顯示臺橡膠輸送帶生產(chǎn)通過螺栓與控溫箱橡膠輸送帶生產(chǎn)固定連接，所述控溫箱橡膠輸送帶生產(chǎn)前端面還嵌設有與水浴層橡膠輸送帶生產(chǎn)連通的溫度計橡

膠輸送帶生產(chǎn)，所述溫度計橡膠輸送帶生產(chǎn)與控溫箱橡膠輸送帶生產(chǎn)粘接固定。

[0011] 優(yōu)選的，所述進水管橡膠輸送帶生產(chǎn)、出水管橡膠輸送帶生產(chǎn)均與控溫箱橡膠輸送帶生產(chǎn)熔接固定，且所述進水管橡膠輸送帶生產(chǎn)、出水管橡膠輸送帶生產(chǎn)端口均設有密

封塞，所述加熱棒橡膠輸送帶生產(chǎn)通過螺栓與控溫箱橡膠輸送帶生產(chǎn)固定連接。

[0012] 優(yōu)選的，所述固定框橡膠輸送帶生產(chǎn)下表面靠近拐角處均設有立柱橡膠輸送帶生產(chǎn)，所述硫化箱橡膠輸送帶生產(chǎn)的寬度與固定框橡膠輸送帶生產(chǎn)內(nèi)壁寬度相適配，所述硫

化箱橡膠輸送帶生產(chǎn)兩側面上靠近頂部處設有凸塊橡膠輸送帶生產(chǎn)。

[0013] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0014] 1.本實用新型的控溫箱中配合水浴層，在加熱棒的配合下持續(xù)穩(wěn)定進行加熱升溫，箱門上安裝透明窗，便于在橡膠輸送帶生產(chǎn)時，實時觀察到硫化狀況，硫化箱與固定框

插接配合，便于手動取出更換，方便下一次橡膠的硫化配合操作，箱門閉合可對內(nèi)部進行密

封保護，減少外界環(huán)境對內(nèi)部的影響；

[0015] 2.本實用新型通過安裝顯示臺實時顯示出硫化的信息與時間，指示燈用于實時顯示出整體的工作狀態(tài)，溫度計便于實時了解內(nèi)部的溫度變化，有助于進行溫度調(diào)節(jié)，更穩(wěn)定

進行橡膠硫化，進水管方便往水浴層中添加水源，排水管有助于及時排除或更換內(nèi)部水源。

附圖說明[0016] 圖1為本實用新型的整體結構示意圖；[0017] 圖2為本實用新型的箱門打開結構示意圖；[0018] 圖3為本實用新型的硫化箱與控溫箱組合結構示意圖；[0019] 圖4為本實用新型的整體剖面結構示意圖。[0020] 圖中各個標號意義為：[0021] 1、控溫箱；10、進水管；11、出水管；12、溫度計；13、水浴層；14、指示燈；15、支撐柱；[0022] 2、箱門；20、透明窗；21、把手；22、橡膠墊；[0023] 3、顯示臺；[0024] 4、固定框；40、通槽；41、立柱；[0025] 5、硫化箱；50、凸塊；[0026] 6、加熱棒。具體實施方式[0027] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0028] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的

方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0029] 此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“若干”的含義是至少兩個，例

如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

[0030] 請參閱圖1?4，本實施例提供一種技術方案：[0031] 一種用于橡膠輸送帶生產(chǎn)的硫化實時控制系統(tǒng)，包括控溫箱1，控溫箱1左端面上設有顯示臺3，控溫箱1內(nèi)壁與外壁之間設有水浴層13，控溫箱1前端面上靠近頂部處嵌設有

與水浴層13連通的進水管10，控溫箱1前端面上靠近底部處嵌設有與水浴層13連通的出水

管11，控溫箱1右端面靠近頂部處嵌設有與水浴層13連通的加熱棒6，控溫箱1內(nèi)部設有固定

框4，固定框4四周均開設有通槽40，固定框4中間設有硫化箱5，控溫箱1頂端鉸接有箱門2。

[0032] 本實施例中，箱門2中間嵌設有透明窗20，透明窗20與箱門2粘接固定，箱門2前端處設有把手21，透明窗20采用鋼化玻璃制作，方便在使用中，使用者透過透明窗20實時觀察

內(nèi)部硫化狀況，把手21與箱門2焊接固定，在把手21的配合下，有助于手動打開或閉合操作。

[0033] 進一步的，箱門2下表面設有橡膠墊22，橡膠墊22與箱門2粘接固定，橡膠墊22的寬度與控溫箱1內(nèi)壁的寬度相適配，橡膠墊22采用硅橡膠材質(zhì)，增加摩擦力，同時增加箱門2與

控溫箱1的密封性。

[0034] 具體的，控溫箱1下表面靠近四個拐角處均設有支撐柱15，控溫箱1左端面上靠近頂部處設有指示燈14，指示燈14通過導線與顯示臺3內(nèi)部的處理器電性連接，支撐柱15安

裝，便于托起整個裝置，在指示燈14的配合下，實時觀察到整體工作狀態(tài)。

[0035] 其次，顯示臺3通過螺栓與控溫箱1固定連接，控溫箱1前端面還嵌設有與水浴層13連通的溫度計12，溫度計12與控溫箱1粘接固定，顯示臺3安裝，顯示臺3上安裝顯示屏，便于

顯示出橡膠輸送帶硫化信息與時間，溫度計12安裝，實時觀察內(nèi)部溫度變化狀況。

[0036] 需要說明的是，進水管10、出水管11均與控溫箱1熔接固定，且進水管10、出水管11端口均設有密封塞，加熱棒6通過螺栓與控溫箱1固定連接，密封塞增加進水管10、出水管11

密封性，進水管10配合，便于往水浴層13添加水源，出水管11的配合下，便于及時排除或更

換內(nèi)部水源。

[0037] 除此之外，固定框4下表面靠近拐角處均設有立柱41，硫化箱5的寬度與固定框4內(nèi)壁寬度相適配，硫化箱5兩側面上靠近頂部處設有凸塊50，立柱41安裝，便于托起固定框4，

硫化箱5與固定框4插接配合，在凸塊50的配合下，便于手動取出硫化箱5，取出或添加需要

對橡膠輸送帶生產(chǎn)用的硫化操作。

[0038] 本實施例的用于橡膠輸送帶生產(chǎn)的硫化實時控制系統(tǒng)在使用時，使用者手動將加熱棒6安裝在水浴層13中，顯示臺3固定在控溫箱1外壁上，指示燈14固定在控溫箱1上，手動

將外界水源從進水管10引導進入到水浴層13中，密封塞封堵進水管10與出水管11，箱門2與

控溫箱1鉸接，手動將需要硫化的橡膠輸送帶原料加入到硫化箱5中，再將硫化箱5插接在固

定框4中，加熱棒6接通外界電源，持續(xù)對水浴層13中的水源加熱，箱門2在橡膠墊22的配合

下，緊密與控溫箱1插接配合，觀察溫度計12上的刻度值變化，便于調(diào)節(jié)內(nèi)部加熱的溫度，穩(wěn)

定的進行硫化操作，顯示臺3上的顯示屏，實時顯示出硫化時間信息，整體組合安裝方便，占

地面積小，操作簡單。

[0039] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述

的僅為本實用新型的優(yōu)選例，并不用來限制本實用新型，在不脫離本實用新型精神和范圍

的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用

新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。