權利要求書： 1.一種實現(xiàn)層間恒張力的分層式輸送帶成型裝置，其特征在于：包括牽引壓實輥和至少兩個恒張力裝置，所有恒張力裝置用于輸出恒張力的膠布，并按層送入牽引壓實輥，形成分層式輸送帶；

所述恒張力裝置包括調頻電機、摩擦盤、二張力固定輥、張力活動輥和拉力傳感器，其中，摩擦盤與調頻電機的輸出端連接，調頻電機用于帶動摩擦盤轉動，膠布卷與摩擦盤聯(lián)動，隨摩擦盤轉動；一個張力固定輥的輸入端與膠布卷的輸出端位置相對應，用于將摩擦盤帶動膠布卷引出的膠布沿該張力固定輥傳送；該張力固定輥的下方、且在摩擦盤的另一側設有張力活動輥，用于承接該張力固定輥引出的膠布；另一張力固定輥與前述張力固定輥設于同一水平位置，且兩個張力固定輥位于張力活動輥的兩側；所述拉力傳感器設于張力活動輥上，拉力傳感器位于張力活動輥的下方，用于感測膠布的張力，并送入張力控制器，由張力控制器對調頻電機的輸出頻率進行調節(jié)，從而調節(jié)摩擦盤的轉動速度。

2.如權利要求1所述的實現(xiàn)層間恒張力的分層式輸送帶成型裝置，其特征在于：所述成型裝置還包括第二牽引壓實輥和若干第二恒張力裝置，牽引壓實輥輸出的骨架還通過一個第二恒張力裝置輸出恒張力的膠布，與其余第二恒張力裝置輸出的膠布一起，按層送入第二牽引壓實輥，形成分層式輸送帶。

說明書： 一種實現(xiàn)層間恒張力的分層式輸送帶成型裝置技術領域[0001] 本實用新型屬于輸送帶制備工藝技術領域，特別涉及一種實現(xiàn)層間恒張力的分層式輸送帶成型裝置。

背景技術[0002] 輸送帶適用于各工序和工段之間粉狀、塊狀物料的運輸，方便快捷，生產(chǎn)效率高，是現(xiàn)代化大生產(chǎn)大批量物料連續(xù)輸送的必要手段。分層式輸送帶是所有輸送帶中的重要品

種之一，其應用得最早，技術最成熟，應用范圍最廣。

[0003] 分層式輸送帶所使用的骨架材料品種有：[0004] CC56帆布：以滌綸短纖與棉混紡成紗，然后與滌綸長絲合股成為經(jīng)線；純混紡紗線合股后成為緯線。經(jīng)單層織機交織成帆布。單層強度55?80N/mm；

[0005] 綿綸帆布：材料是尼龍6長絲，根據(jù)強度等級合股后，經(jīng)單層織機交織成帆布。單層強度80?400N/mm不等；

[0006] 聚酯帆布(又稱EP帆布)：由滌綸長絲合股成為經(jīng)線，尼龍66長絲合股成為緯線，經(jīng)單層織機交織成帆布。單層強度125?630N/mm不等。

[0007] 分層式輸送帶具有如下特點：[0008] 1)變化范圍大；[0009] 2)供貨周期短；[0010] 3)帶體柔軟，在工況受限的條件下，可使用較小的傳動輥筒，而不影響物料的輸送；

[0011] 4)適用范圍廣，與不同的膠料組合，形成不同用途的產(chǎn)品。[0012] 由于這些優(yōu)點，多年來，雖然輸送帶不斷更新，分層式輸送帶仍然占據(jù)著較大的市場份額，顯示了強大的生命力。

[0013] 如圖1所示，分層輸送帶的生產(chǎn)方式為，帆布浸膠后，通過三輥或四輥壓延掛上粘合貼膠，在膠帶成型機上，逐層堆疊成一定厚度和強度的骨架層10，然后在骨架層10的任意

一面貼上工作面覆蓋膠20，在另一面貼上非工作面覆蓋膠30，側邊形成邊膠40，在一定的

溫度、壓力、時間等條件下硫化成為成品。

[0014] 人們通常認為：當一層帆布強度為200N/mm時，5層帆布堆疊后，強度為1000N/mm，但在實際生產(chǎn)過程中，往往遠遠小于1000N/mm，有的只有理論數(shù)的85％左右。因此，多層堆

疊的結構雖然從靜態(tài)角度提高了強度，往往在實際使用過程中，達不到好的使用效果，使用

壽命反而縮短。

[0015] 輸送帶生產(chǎn)絕大多數(shù)采取平板式(如圖2所示)，膠帶50穿過主動輥60、從動輥70，接成環(huán)形后輸送物料80(如圖3所示)。

[0016] 由于輸送帶是不停地抱著輥筒運轉的(如圖4所示)，骨架層必然形成內(nèi)外圈長度差，在不考慮非工作面厚度的情況下，骨架層的外圈帆布長度與內(nèi)圈帆布長度差達2％左

右。

[0017] 外圈弧AB＝2(R+d)π/2＝(R+d)π[0018] 內(nèi)圈弧AB＝2Rπ/2＝Rπ[0019] 內(nèi)外圈弧長相差比率＝(外圈弧AB?內(nèi)圈弧AB)/內(nèi)圈弧AB[0020] ＝[(R+d)π?Rπ]/Rπ[0021] ＝d/R[0022] 以EP200膠布，經(jīng)6層堆疊后成為骨架層為例，骨架層總厚度約7.2mm，所用輥筒半徑為400mm，則

[0023] 內(nèi)外圈弧長相差比率＝7.2/400[0024] ＝1.8％[0025] 由于弧長比率的存在和不可避免，輸送帶每轉動一圈，骨架外層就被拉伸2次和骨架內(nèi)層被壓縮2次(主動輥、從動輥各一次)。

[0026] 長期的高頻率拉伸疲勞、壓縮皺折造成骨架層強度和綜合性能急驟下降，使膠帶不能承受相應的負荷，運載能力大幅下降，使用壽命嚴重縮短。

[0027] 上述舉例還是比較規(guī)范的事例，甚至使用更小的傳動輥筒，造成內(nèi)外圈弧長相差比率更大，使用壽命更加縮短。

實用新型內(nèi)容

[0028] 本實用新型的目的，在于提供一種實現(xiàn)層間恒張力的分層式輸送帶成型裝置，對成型過程中的各層張力進行優(yōu)化設置，使其形成較佳的張力差，從而形成膠布實際長短差，

達到提高運行壽命的目的。

[0029] 為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：[0030] 一種實現(xiàn)層間恒張力的分層式輸送帶成型裝置，包括牽引壓實輥和至少兩個恒張力裝置，所有恒張力裝置用于輸出恒張力的膠布，并按層送入牽引壓實輥，形成分層式輸送

帶。

[0031] 上述恒張力裝置包括調頻電機、摩擦盤、二張力固定輥、張力活動輥和拉力傳感器，其中，摩擦盤與調頻電機的輸出端連接，調頻電機用于帶動摩擦盤轉動，膠布卷與摩擦

盤聯(lián)動，隨摩擦盤轉動；一個張力固定輥的輸入端與膠布卷的輸出端位置相對應，用于將摩

擦盤帶動膠布卷引出的膠布沿該張力固定輥傳送；該張力固定輥的下方、且在摩擦盤的另

一側設有張力活動輥，用于承接該張力固定輥引出的膠布；另一張力固定輥與前述張力固

定輥設于同一水平位置，且兩個張力固定輥位于張力活動輥的兩側；所述拉力傳感器設于

張力活動輥上，用于感測膠布的張力，并送入張力控制器，由張力控制器對調頻電機的輸出

頻率進行調節(jié)，從而調節(jié)摩擦盤的轉動速度。

[0032] 上述成型裝置還包括第二牽引壓實輥和若干第二恒張力裝置，牽引壓實輥輸出的骨架還通過一個第二恒張力裝置輸出恒張力的膠布，與其余第二恒張力裝置輸出的膠布一

起，按層送入第二牽引壓實輥，形成分層式輸送帶。

[0033] 采用上述方案后，本實用新型的改進點在于：[0034] (1)通過對分層式輸送帶骨架層設置層間張力差，成型出的骨架層，更耐屈撓，使用壽命更長；

[0035] (2)層間張力以緊靠非工作面張力最大，依次逐漸減小，最外層也是張力最小層上為工作面覆蓋膠。

[0036] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過設置分層式輸送帶骨架層間的張力差，使得膠帶更耐屈撓，與同型號同規(guī)格膠帶相比，骨架層使用壽命延長25％以上。

附圖說明[0037] 圖1是現(xiàn)有分層式輸送帶的生產(chǎn)流程示意圖；[0038] 圖2是平板式輸送帶的結構示意圖；[0039] 圖3是平板式輸送帶的制備原理圖；[0040] 圖4是輸送帶與膠布的尺寸原理圖；[0041] 圖5是分層式輸送帶的結構示意圖；[0042] 圖6是本實用新型制備分層式輸送帶的原理圖；[0043] 圖7是本實用新型中恒張力裝置的結構示意圖；[0044] 圖8是本實用新型中恒張力裝置的另一角度結構示意圖。具體實施方式[0045] 以下將結合附圖，對本實用新型的技術方案及有益效果進行詳細說明。[0046] 如圖1所示，本實用新型提供一種實現(xiàn)層間恒張力的分層式輸送帶成型裝置，包括牽引壓實輥2和至少兩個恒張力裝置，所有恒張力裝置用于輸出恒張力的膠布，并在壓延掛

膠后按層送入牽引壓實輥2，形成分層式輸送帶。

[0047] 如圖7和圖8所示，恒張力裝置包括調頻電機1、摩擦盤2、二張力固定輥4、張力活動輥5和拉力傳感器6，其中，摩擦盤2與調頻電機1的輸出端連接，調頻電機1用于帶動摩擦

盤2轉動，膠布卷3與摩擦盤2聯(lián)動，隨摩擦盤2轉動；一個張力固定輥3的輸入端與膠布卷3的

輸出端位置相對應，用于將摩擦盤2帶動膠布卷3引出的膠布7沿該張力固定輥4傳送；該張

力固定輥4的下方、且在摩擦盤2的另一側設有張力活動輥5，用于承接張力固定輥4引出的

膠布7；另一張力固定輥4與前述張力固定輥4同一水平位置設置，且兩個張力固定輥4位于

張力活動輥5的兩側；所述拉力傳感器6設于張力活動輥5上，用于感測膠布7的張力，并送

入張力控制器，由張力控制器對調頻電機1的輸出頻率進行調節(jié)，從而調節(jié)摩擦盤2的轉動

速度，進而實現(xiàn)對放布速度的調節(jié)，使最終的分層式輸送帶達到恒定的張力。

[0048] 本實用新型在工作時，將膠布卷3的中心串入方鋼，通過摩擦盤2與調頻電機1聯(lián)接，打開膠布卷3，使膠布7通過張力固定輥4和張力活動輥5；當膠布需要張力時，對張力控

制器輸入，并設定其允差范圍(比較小，一般為±100N內(nèi))，當張力到達上限時，張力控制器

輸出指令，使調頻電機頻率微微上調，加快放布速度；當張力到達下限時，張力控制器輸出

指令，使調頻電機頻率微微下降，放慢放布速度；通過上述的自我調整，達到恒張力的目的。

[0049] 基于本實用新型實現(xiàn)張力控制器的控制方案，通過分析可以發(fā)現(xiàn)，在膠布幅寬、型號相同的情況下，張力越大，膠布越短。反之，張力越小，膠布越長。根據(jù)前面的分析，靠近輥

筒500的非工作面覆蓋膠300的一層膠布(骨架內(nèi)層400)應該最短，靠近輸送物料的工作面

覆蓋膠100的一層膠布(骨架外層200)應該最長。根據(jù)上述原理，靠近非工作面覆蓋膠300的

一層膠布施加張力最大，反之，靠近工作面覆蓋膠100的一層膠布施加張力最小。中間的幾

層膠布按照上述原理予以逐步遞減(如圖5所示)。

[0050] 在實際進行分層式輸送帶骨架層成型時，利用恒張力裝置，進行張力成型，并以平板式進行生產(chǎn)的，由于設備的局限性及層數(shù)的不確定性，一般最多一次成型4層(如圖6所

示)，超過4層，就必須進行二次或多次成型。

[0051] 通過恒張力裝置，按照預先設定的張力值進行拉伸，其拉力F1＞F2＞F3＞F4，從而使得對應的膠布長度，膠布1<膠布2<膠布3<膠布4。

[0052] 其中：F2＝F1+f[0053] F3＝F1+2f[0054] F4＝F1+3f[0055] 式中F1和f要根據(jù)膠布型號、規(guī)格、供應廠家予以確定。[0056] 骨架層在成型過程中，各層張力是恒定的，通過牽引壓實輥滾動壓實后成為一個整體，并作好相應標記(特別標記好哪是第一層)。

[0057] 要求4層以上時，一般通過二次成型進行，方法與一次成型類似，只是把一次成型完成的部分骨架作為二次成型的第一層，其二次成型時，該部分骨架所需的張力，約等于一

次成型時各層張力總和(具體數(shù)值由技術部門試驗確定)。

[0058] 上述第一層張力最大，所耗用的膠布最短，根據(jù)前面的分析，緊靠最短膠布的是非工作面；張力最小，所耗用的膠布最長，相聯(lián)的應該是工作面。

[0059] 配合圖6，根據(jù)成型需要分別掛上膠布卷A1、A2、A3、A4，基于圖7、圖8的恒張力裝置，為各膠布卷輸出的膠布提供張力F1、F2、F3、F4，通過牽引壓實輥8的作用下，進行連續(xù)成

型，其中F1＞F2＞F3＞F4，

[0060] 并使得F2＝F1+f[0061] F3＝F1+2f[0062] F4＝F1+3f[0063] 骨架層成型結束后，其F1所對應的膠布那一面貼非工作面覆蓋膠，另一面貼工作面覆蓋膠。

[0064] 帶坯經(jīng)硫化而成為成品，并按原有工藝執(zhí)行。[0065] 以上實施例僅為說明本實用新型的技術思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本實

用新型保護范圍之內(nèi)。