權利要求書： 1.一種運轉平穩(wěn)的斗式提升機耐磨裝置，包括外殼(1)，其特征在于：所述外殼(1)的內部設置有傳動輪(2)，所述傳動輪(2)的側面設置有傳動帶(3)，所述傳動帶(3)靠近外殼(1)內壁的一側固定連接有盛料斗(4)，所述傳動輪(2)的表面設置有收緊機構(5)，所述收緊機構(5)的內部設置有清理機構(6)。

2.根據權利要求1所述的一種運轉平穩(wěn)的斗式提升機耐磨裝置，其特征在于：所述收緊機構(5)包括設置在傳動輪(2)表面且與其中心處轉動連接的支撐板(501)，所述傳動帶(3)的內部設置有均勻分布的鐵塊(502)，所述支撐板(501)的內部開設有承接腔(513)，所述承接腔(513)的內部滑動連接有擠壓桿(504)，所述擠壓桿(504)遠離所述支撐板(501)的一側轉動連接有擠壓輪(503)，所述擠壓桿(504)的側面固定連接有擠壓彈簧(509)，所述擠壓桿(504)位于所述承接腔(513)內部的一側固定連接有彎桿(505)，所述彎桿(505)的另一側滑動連接有過度板(506)，所述過度板(506)的底部固定連接有金屬桿(507)，所述金屬桿(507)的下方設置有導電板(508)，所述導電板(508)的側面通過導線連接有電磁鐵(512)，所述電磁鐵(512)遠離所述外殼(1)內壁的一側固定連接有電源(511)，所述電源(511)的側面固定連接有隔磁板(510)。

3.根據權利要求2所述的一種運轉平穩(wěn)的斗式提升機耐磨裝置，其特征在于：所述過度板(506)的頂部設置成傾斜狀，且底部設置有支撐彈簧，支撐彈簧的另一側與承接腔(513)的內壁連接。

4.根據權利要求2所述的一種運轉平穩(wěn)的斗式提升機耐磨裝置，其特征在于：所述擠壓彈簧(509)的一側與所述擠壓桿(504)的側面連接，另一側與承接腔(513)的內壁連接，且持續(xù)處于被擠壓狀態(tài)。

5.根據權利要求2所述的一種運轉平穩(wěn)的斗式提升機耐磨裝置，其特征在于：所述清理機構(6)包括固定在所述支撐板(501)側面的橫桿(601)，所述橫桿(601)的底部固定連接有連接彈簧(602)，所述連接彈簧(602)的底部固定連接有刮板(603)。

6.根據權利要求5所述的一種運轉平穩(wěn)的斗式提升機耐磨裝置，其特征在于：所述刮板(603)的底部呈倒三角狀，且位于擠壓輪(503)的頂部。

說明書： 一種運轉平穩(wěn)的斗式提升機耐磨裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及斗士提升機技術領域，具體為一種運轉平穩(wěn)的斗式提升機耐磨裝置。背景技術[0002] 斗式提升機是一種應用非常廣泛的機械輸送設備，其工作原理是牽引帶圍繞在頭輪和底輪之間，畚斗按一定距離固定在牽引帶上，外殼將畚斗和牽引帶密封，物料由機座進入運動著的料斗，沿機筒提升，在機頭處物料由料斗拋出，經卸料管卸出機外。[0003] 現有斗士提升機在使用的過程中，盛料斗會隨傳動帶轉動，且盛料斗在轉動過程中會承接物料，為了防止物料在運輸時掉落，需要盛料斗與外殼的內壁進行摩擦移動，而在盛料斗在承接物料進行曲線移動時，在離心力的作用下，盛料斗會產生變形同時拉動傳動帶弓起，且加大對外殼內壁的擠壓力，進而盛料斗與外殼內壁的摩擦力增大，降低了盛料斗的耐磨性。實用新型內容

[0004] （一）解決的技術問題[0005] 針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種運轉平穩(wěn)的斗式提升機耐磨裝置，具備在盛料斗盛料后進行曲線移動時，避免盛料斗與外殼內壁摩擦力增大降低耐磨性等優(yōu)點，解決了現有盛料斗盛料后進行曲線移動時，盛料斗與外殼內壁摩擦力增大降低耐磨性的問題。[0006] （二）技術方案[0007] 為實現上述在盛料斗盛料后進行曲線移動時，避免盛料斗與外殼內壁摩擦力增大降低耐磨性的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種運轉平穩(wěn)的斗式提升機耐磨裝置，包括外殼，所述外殼的內部設置有傳動輪，所述傳動輪的側面設置有傳動帶，所述傳動帶靠近外殼內壁的一側固定連接有盛料斗，所述傳動輪的表面設置有收緊機構，所述收緊機構的內部設置有清理機構。[0008] 進一步的，所述收緊機構包括設置在傳動輪表面且與其中心處轉動連接的支撐板，所述傳動帶的內部設置有均勻分布的鐵塊，所述支撐板的內部開設有承接腔，所述承接腔的內部滑動連接有擠壓桿，所述擠壓桿遠離所述支撐板的一側轉動連接有擠壓輪，所述擠壓桿的側面固定連接有擠壓彈簧，所述擠壓桿位于所述承接腔內部的一側固定連接有彎桿，所述彎桿的另一側滑動連接有過度板，所述過度板的底部固定連接有金屬桿，所述金屬桿的下方設置有導電板，所述導電板的側面通過導線連接有電磁鐵，所述電磁鐵遠離所述外殼內壁的一側固定連接有電源，所述電源的側面固定連接有隔磁板。[0009] 進一步的，所述過度板的頂部設置成傾斜狀，且底部設置有支撐彈簧，支撐彈簧的另一側與承接腔的內壁連接，彎桿在水平移動時，過度板被擠壓向下移動。[0010] 進一步的，所述擠壓彈簧的一側與所述擠壓桿的側面連接，另一側與承接腔的內壁連接，且持續(xù)處于被擠壓狀態(tài)，使得擠壓桿持續(xù)存在向承接腔外移動的趨勢。[0011] 進一步的，所述清理機構包括固定在所述支撐板側面的橫桿，所述橫桿的底部固定連接有連接彈簧，所述連接彈簧的底部固定連接有刮板。[0012] 進一步的，所述刮板的底部呈倒三角狀，且位于擠壓輪的頂部，在擠壓輪轉動時將其表面附著的物料粉末清除。[0013] （三）有益效果[0014] 與現有技術相比，本實用新型提供了一種運轉平穩(wěn)的斗式提升機耐磨裝置，具備以下有益效果：[0015] 1、該運轉平穩(wěn)的斗式提升機耐磨裝置，通過在提升機工作時，傳動輪帶動側面的傳動帶轉動，傳動帶帶動側面的盛料斗移動，隨后將物料加入到盛料斗內部，當盛料斗進行曲線移動時，盛料斗出現離心力，且離心力隨物料重量增大，當盛料斗對外殼內壁擠壓力增大時，盛料斗會出現輕微彈性變形，且拉動傳動輪表面的傳動帶弓起，此時上緊機構會通過電磁鐵將弓起的傳動帶拉回，進而將盛料斗拉動，使得盛料斗與外殼內壁擠壓力減小，盛料斗的彈性變形恢復，避免盛料斗與外殼內壁出現過度摩擦，從而達到了在盛料斗盛料后進行曲線移動時，避免盛料斗與外殼內壁摩擦力增大降低耐磨性的效果。[0016] 2、該運轉平穩(wěn)的斗式提升機耐磨裝置，通過在傳動帶轉動時，擠壓輪是持續(xù)與其內側接觸的，當物料的粉末粘連到擠壓輪的側面時，清理機構內部的橫桿會通過連接彈簧帶動刮板與擠壓輪的頂部產生擠壓力，隨著擠壓輪的轉動，刮板會將其表面黏附的物料粉末刮除，從而達到了在使用收緊機構過程中，避免擠壓輪厚度蓋板影響觸發(fā)界限的效果。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型結構整體示意圖；[0018] 圖2為本實用新型結構傳動輪剖視示意圖；[0019] 圖3為本實用新型結構傳動輪剖視示意圖；[0020] 圖4為本實用新型結構圖3中A部分放大示意圖；[0021] 圖5為本實用新型結構圖3中B部分放大示意圖。[0022] 圖中：1、外殼；2、傳動輪；3、傳動帶；4、盛料斗；5、收緊機構；501、支撐板；502、鐵塊；503、擠壓輪；504、擠壓桿；505、彎桿；506、過度板；507、金屬桿；508、導電板；509、擠壓彈簧；510、隔磁板；511、電源；512、電磁鐵；513、承接腔；6、清理機構；601、橫桿；602、連接彈簧；603、刮板。具體實施方式[0023] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0024] 實施例一：[0025] 請參閱圖1?圖5，一種運轉平穩(wěn)的斗式提升機耐磨裝置，包括外殼1，外殼1的內部設置有傳動輪2，傳動輪2的側面設置有傳動帶3，傳動帶3靠近外殼1內壁的一側固定連接有盛料斗4，傳動輪2的表面設置有收緊機構5，收緊機構5包括設置在傳動輪2表面且與其中心處轉動連接的支撐板501，傳動帶3的內部設置有均勻分布的鐵塊502，支撐板501的內部開設有承接腔513，承接腔513的內部滑動連接有擠壓桿504，擠壓桿504遠離支撐板501的一側轉動連接有擠壓輪503，擠壓桿504的側面固定連接有擠壓彈簧509，擠壓彈簧509的一側與擠壓桿504的側面連接，另一側與承接腔513的內壁連接，且持續(xù)處于被擠壓狀態(tài)，使得擠壓桿504持續(xù)存在向承接腔513外移動的趨勢，擠壓桿504位于承接腔513內部的一側固定連接有彎桿505，彎桿505的另一側滑動連接有過度板506，過度板506的頂部設置成傾斜狀，且底部設置有支撐彈簧，支撐彈簧的另一側與承接腔513的內壁連接，彎桿505在水平移動時，過度板506被擠壓向下移動，過度板506的底部固定連接有金屬桿507，金屬桿507的下方設置有導電板508，導電板508的側面通過導線連接有電磁鐵512，電磁鐵512遠離外殼1內壁的一側固定連接有電源511，電源511的側面固定連接有隔磁板510，收緊機構5的內部設置有清理機構6。[0026] 在提升機工作時，傳動輪2帶動側面的傳動帶3轉動，傳動帶3帶動側面的盛料斗4移動，隨后將物料加入到盛料斗4內部，當盛料斗4進行曲線移動時，盛料斗4出現離心力，且離心力隨物料重量增大，當盛料斗4對外殼1內壁擠壓力增大時，盛料斗4會出現輕微彈性變形，且拉動傳動輪2表面的傳動帶3弓起。[0027] 由于擠壓彈簧509的一側與擠壓桿504的側面連接，另一側與承接腔513的內壁連接，且持續(xù)處于被擠壓狀態(tài)，使得擠壓桿504持續(xù)存在向承接腔513外移動的趨勢，故傳動帶3弓起時，擠壓輪503會帶動擠壓桿504移動，擠壓桿504又會帶動彎桿505向承接腔513外移動，由于過度板506的頂部設置成傾斜狀，且底部設置有支撐彈簧，支撐彈簧的另一側與承接腔513的內壁連接，彎桿505在水平移動時，過度板506被擠壓向下移動，帶動底部的金屬桿507插入到導電板508之間，而導電板508通過導線與電磁鐵512連接，故在導電板508之間插入金屬桿507時，電源511會與其形成通路，電磁鐵512通電出現磁性，在隔磁板510的作用下，電磁鐵512將水平方向傳動帶3內部的鐵塊502吸引，鐵塊502被帶動抵消傳動帶3的弓起，將弓起的傳動帶3拉回，進而將盛料斗4拉動，使得盛料斗4與外殼1內壁擠壓力減小，盛料斗4的彈性變形恢復，避免盛料斗4與外殼1內壁出現過度摩擦，從而達到了在盛料斗4盛料后進行曲線移動時，避免盛料斗4與外殼1內壁摩擦力增大降低耐磨性的效果。

[0028] 實施例二：[0029] 請參閱圖1?圖5，一種運轉平穩(wěn)的斗式提升機耐磨裝置，包括外殼1，外殼1的內部設置有傳動輪2，傳動輪2的側面設置有傳動帶3，傳動帶3靠近外殼1內壁的一側固定連接有盛料斗4，傳動輪2的表面設置有收緊機構5，收緊機構5的內部設置有清理機構6，清理機構6包括固定在支撐板501側面的橫桿601，橫桿601的底部固定連接有連接彈簧602，連接彈簧602的底部固定連接有刮板603，刮板603的底部呈倒三角狀，且位于擠壓輪503的頂部，在擠壓輪503轉動時將其表面附著的物料粉末清除。

[0030] 在傳動帶3轉動時，擠壓輪503是持續(xù)與其內側接觸的，當物料的粉末粘連到擠壓輪503的側面時，清理機構6內部的橫桿601會通過連接彈簧602帶動刮板603與擠壓輪503的頂部產生擠壓力，隨著擠壓輪503的轉動，刮板603會將其表面黏附的物料粉末刮除，從而達到了在使用收緊機構5過程中，避免擠壓輪503厚度蓋板影響觸發(fā)界限的效果。[0031] 實施例三：[0032] 請參閱圖1?圖5，一種運轉平穩(wěn)的斗式提升機耐磨裝置，包括外殼1，外殼1的內部設置有傳動輪2，傳動輪2的側面設置有傳動帶3，傳動帶3靠近外殼1內壁的一側固定連接有盛料斗4，傳動輪2的表面設置有收緊機構5，收緊機構5包括設置在傳動輪2表面且與其中心處轉動連接的支撐板501，傳動帶3的內部設置有均勻分布的鐵塊502，支撐板501的內部開設有承接腔513，承接腔513的內部滑動連接有擠壓桿504，擠壓桿504遠離支撐板501的一側轉動連接有擠壓輪503，擠壓桿504的側面固定連接有擠壓彈簧509，擠壓彈簧509的一側與擠壓桿504的側面連接，另一側與承接腔513的內壁連接，且持續(xù)處于被擠壓狀態(tài)，使得擠壓桿504持續(xù)存在向承接腔513外移動的趨勢，擠壓桿504位于承接腔513內部的一側固定連接有彎桿505，彎桿505的另一側滑動連接有過度板506，過度板506的頂部設置成傾斜狀，且底部設置有支撐彈簧，支撐彈簧的另一側與承接腔513的內壁連接，彎桿505在水平移動時，過度板506被擠壓向下移動，過度板506的底部固定連接有金屬桿507，金屬桿507的下方設置有導電板508，導電板508的側面通過導線連接有電磁鐵512，電磁鐵512遠離外殼1內壁的一側固定連接有電源511，電源511的側面固定連接有隔磁板510，收緊機構5的內部設置有清理機構6，清理機構6包括固定在支撐板501側面的橫桿601，橫桿601的底部固定連接有連接彈簧602，連接彈簧602的底部固定連接有刮板603，刮板603的底部呈倒三角狀，且位于擠壓輪503的頂部，在擠壓輪503轉動時將其表面附著的物料粉末清除。[0033] 工作原理:在提升機工作時，傳動輪2帶動側面的傳動帶3轉動，傳動帶3帶動側面的盛料斗4移動，隨后將物料加入到盛料斗4內部，當盛料斗4進行曲線移動時，盛料斗4出現離心力，且離心力隨物料重量增大，當盛料斗4對外殼1內壁擠壓力增大時，盛料斗4會出現輕微彈性變形，且拉動傳動輪2表面的傳動帶3弓起。[0034] 由于擠壓彈簧509的一側與所述擠壓桿504的側面連接，另一側與承接腔513的內壁連接，且持續(xù)處于被擠壓狀態(tài)，使得擠壓桿504持續(xù)存在向承接腔513外移動的趨勢，故傳動帶3弓起時，擠壓輪503會帶動擠壓桿504移動，擠壓桿504又會帶動彎桿505向承接腔513外移動，由于過度板506的頂部設置成傾斜狀，且底部設置有支撐彈簧，支撐彈簧的另一側與承接腔513的內壁連接，彎桿505在水平移動時，過度板506被擠壓向下移動，帶動底部的金屬桿507插入到導電板508之間，而導電板508通過導線與電磁鐵512連接，故在導電板508之間插入金屬桿507時，電源511會與其形成通路，電磁鐵512通電出現磁性，在隔磁板510的作用下，電磁鐵512將水平方向傳動帶3內部的鐵塊502吸引，鐵塊502被帶動抵消傳動帶3的弓起，將弓起的傳動帶3拉回，進而將盛料斗4拉動，使得盛料斗4與外殼1內壁擠壓力減小，盛料斗4的彈性變形恢復，避免盛料斗4與外殼1內壁出現過度摩擦，從而達到了在盛料斗4盛料后進行曲線移動時，避免盛料斗4與外殼1內壁摩擦力增大降低耐磨性的效果。[0035] 在傳動帶3轉動時，擠壓輪503是持續(xù)與其內側接觸的，當物料的粉末粘連到擠壓輪503的側面時，清理機構6內部的橫桿601會通過連接彈簧602帶動刮板603與擠壓輪503的頂部產生擠壓力，隨著擠壓輪503的轉動，刮板603會將其表面黏附的物料粉末刮除，從而達到了在使用收緊機構5過程中，避免擠壓輪503厚度蓋板影響觸發(fā)界限的效果。[0036] 盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。