權(quán)利要求書： 1.一種垂直斗式提升機(jī)用機(jī)頭卸料口耐磨結(jié)構(gòu)，包括提升機(jī)本體(1)和機(jī)頭(2)，所述機(jī)頭(2)位于提升機(jī)本體(1)上方，其特征在于，所述機(jī)頭(2)包括殼體(3)和卸料口(4)，所述卸料口(4)位于殼體(3)一側(cè)，所述殼體(3)包括外殼(5)，所述外殼(5)內(nèi)設(shè)置有耐磨鋼板(6)，所述耐磨鋼板(6)內(nèi)設(shè)置有高分子耐磨襯板(7)，所述卸料口(4)為方筒狀，所述卸料口(4)上設(shè)置有筒體(8)，所述筒體(8)結(jié)構(gòu)與殼體(3)結(jié)構(gòu)相同，所述筒體(8)內(nèi)設(shè)置有緩沖結(jié)構(gòu)，所述緩沖結(jié)構(gòu)包括連接軸(9)、緩沖板(10)、緩沖彈簧(11)和連接片(12)，所述緩沖板(10)通過連接軸(9)與筒體(8)的內(nèi)壁連接，所述連接片(12)設(shè)置有兩個(gè)，且分別位于緩沖彈簧(11)的兩端，所述緩沖彈簧(11)通過連接片(12)分別與緩沖板(10)和筒體(8)內(nèi)壁底端連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垂直斗式提升機(jī)用機(jī)頭卸料口耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述緩沖板(10)上設(shè)置有防磨凸起(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垂直斗式提升機(jī)用機(jī)頭卸料口耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述防磨凸起(13)設(shè)置有多個(gè)，且均勻分布在緩沖板(10)的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垂直斗式提升機(jī)用機(jī)頭卸料口耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接軸(9)和筒體(8)側(cè)壁的接觸處設(shè)置有軸承(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垂直斗式提升機(jī)用機(jī)頭卸料口耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述緩沖彈簧(11)設(shè)至有多個(gè)，且均勻分布在兩個(gè)所述連接片(12)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垂直斗式提升機(jī)用機(jī)頭卸料口耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接片(12)與緩沖板(10)和筒體(8)底壁之間通過螺釘連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垂直斗式提升機(jī)用機(jī)頭卸料口耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述高分子耐磨襯板(7)和耐磨鋼板(6)之間通過鋼釘(15)固定，所述鋼釘(15)設(shè)置有多個(gè)，且均勻分布在高分子耐磨襯板(7)和耐磨鋼板(6)之間。

說明書： 一種垂直斗式提升機(jī)用機(jī)頭卸料口耐磨結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及提升機(jī)卸料口技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種垂直斗式提升機(jī)用機(jī)頭卸料口耐磨結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)[0002] 斗式提升機(jī)適用于低處往高處提升，供應(yīng)物料通過振動臺投入料斗后機(jī)器自動連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)向上運(yùn)送，斗式提升機(jī)由料斗、驅(qū)動裝置、頂部和底部滾筒(或鏈輪)、膠帶(或牽引鏈

條)、張緊裝置和機(jī)殼等組成，現(xiàn)有斗式提升機(jī)頭部的卸料方式主要為離心式卸料，即物料

通過提升拋料后在頭罩上形成折射后落料，由于速度大、沖擊力大，現(xiàn)有的采用鋼板材質(zhì)的

頭罩磨損快，損壞后更換不方便，使得成本數(shù)增高。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種垂直斗式提升機(jī)用機(jī)頭卸料口耐磨結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0005] 一種垂直斗式提升機(jī)用機(jī)頭卸料口耐磨結(jié)構(gòu)，包括提升機(jī)本體和機(jī)頭，所述機(jī)頭位于提升機(jī)本體上方，所述機(jī)頭包括殼體和卸料口，所述卸料口位于殼體一側(cè)，所述殼體包

括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置有耐磨鋼板，所述耐磨鋼板內(nèi)設(shè)置有高分子耐磨襯板，所述卸料口

為方筒狀，所述卸料口上設(shè)置有筒體，所述筒體結(jié)構(gòu)與殼體結(jié)構(gòu)相同，所述筒體內(nèi)設(shè)置有緩

沖結(jié)構(gòu)，所述緩沖結(jié)構(gòu)包括連接軸、緩沖板、緩沖彈簧和連接片，所述緩沖板通過連接軸與

筒體的內(nèi)壁連接，所述連接片設(shè)置有兩個(gè)，且分別位于緩沖彈簧的兩端，所述緩沖彈簧通過

連接片分別與緩沖板和筒體內(nèi)壁底端連接。

[0006] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述緩沖板上設(shè)置有防磨凸起。[0007] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述防磨凸起設(shè)置有多個(gè)，且均勻分布在緩沖板的表面。

[0008] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述連接軸和筒體側(cè)壁的接觸處設(shè)置有軸承。[0009] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述緩沖彈簧設(shè)至有多個(gè)，且均勻分布在兩個(gè)所述連接板之間。

[0010] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述連接板與緩沖板和筒體底壁之間通過螺釘連接。

[0011] 作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述高分子耐磨襯板和耐磨鋼板之間通過鋼釘固定，所述鋼釘設(shè)置有多個(gè)，且均勻分布在高分子耐磨襯板和耐磨鋼板之間。

[0012] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：[0013] 本實(shí)用新型在殼體內(nèi)設(shè)置有耐磨鋼板和高分子耐磨襯板，高分子耐磨襯板耐磨壽命可比普通鋼板提高十五倍以上，增加了殼體的使用壽命，本實(shí)用新型設(shè)置有緩沖結(jié)構(gòu)，當(dāng)

物料下降時(shí)先落在緩沖結(jié)構(gòu)上，緩沖結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以減緩物料對卸料口的筒體的內(nèi)壁的沖

擊力，提高筒體的使用壽命。

附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的一種垂直斗式提升機(jī)用機(jī)頭卸料口耐磨結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

[0015] 圖2為本實(shí)用新型圖1中A的局部結(jié)構(gòu)放大圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型中殼體的局部結(jié)構(gòu)剖視圖；[0017] 圖4為本實(shí)用新型連接板與防磨凸起連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖5為本實(shí)用新型緩沖板與筒體之間連接結(jié)構(gòu)正視圖。[0019] 圖中：1、提升機(jī)本體；2、機(jī)頭；3、殼體；4、卸料口；5、外殼；6、耐磨鋼板；7、高分子耐磨襯板；8、筒體；9、連接軸；10、緩沖板；11、緩沖彈簧；12、連接片；13、防磨凸起；14、軸承；

15、鋼釘。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0021] 請參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例中：[0022] 一種垂直斗式提升機(jī)用機(jī)頭卸料口耐磨結(jié)構(gòu)，包括提升機(jī)本體1和機(jī)頭2，所述機(jī)頭2位于提升機(jī)本體1上方，所述機(jī)頭2包括殼體3和卸料口4，所述卸料口4位于殼體3一側(cè)，

所述殼體3包括外殼5，所述外殼5內(nèi)設(shè)置有耐磨鋼板6，所述耐磨鋼板6內(nèi)設(shè)置有高分子耐磨

襯板7，所述卸料口4為方筒狀，所述卸料口4上設(shè)置有筒體8，所述筒體8結(jié)構(gòu)與殼體3結(jié)構(gòu)相

同，所述筒體8內(nèi)設(shè)置有緩沖結(jié)構(gòu)，所述緩沖結(jié)構(gòu)包括連接軸9、緩沖板10、緩沖彈簧11和連

接片12，所述緩沖板10通過連接軸9與筒體8的內(nèi)壁連接，所述連接片12設(shè)置有兩個(gè)，且分別

位于緩沖彈簧11的兩端，所述緩沖彈簧11通過連接片12分別與緩沖板10和筒體8內(nèi)壁底端

連接。

[0023] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中：所述緩沖板10上設(shè)置有防磨凸起13，可以改變物料的沖擊方向，使得沖擊力分散，避免物料一直對某一固定范圍沖擊。

[0024] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中：所述防磨凸起13設(shè)置有多個(gè)，且均勻分布在緩沖板10的表面，使得沖擊力分散效果更好。

[0025] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中：所述連接軸9和筒體8側(cè)壁的接觸處設(shè)置有軸承14，使得緩沖板10的轉(zhuǎn)動更加順暢。

[0026] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中：所述緩沖彈簧11設(shè)至有多個(gè)，且均勻分布在兩個(gè)所述連接片12之間，使得緩沖效果更好，且給緩沖板10提供足夠的回彈力。

[0027] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中：所述連接片12與緩沖板10和筒體8底壁之間通過螺釘連接，方便拆卸和安裝。

[0028] 在本實(shí)用新型實(shí)施例中：所述高分子耐磨襯板7和耐磨鋼板6之間通過鋼釘15固定，所述鋼釘15設(shè)置有多個(gè)，且均勻分布在高分子耐磨襯板7和耐磨鋼板6之間，提高高分子

耐磨襯板7和耐磨鋼板6之間的穩(wěn)定性，并進(jìn)一步加強(qiáng)機(jī)頭2的耐磨性。

[0029] 本實(shí)用新型的工作原理是：[0030] 本實(shí)用新型在機(jī)頭2的殼體3內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐磨鋼板6和高分子耐磨襯板7，高分子耐磨襯板7的耐磨壽命可比普通鋼板提高十五倍以上，極大的增強(qiáng)了機(jī)頭2的使用壽命，本實(shí)

用新型在卸料口4處設(shè)置有緩沖結(jié)構(gòu)，當(dāng)物料落下時(shí)，先落到緩沖板10上，緩沖板10受到壓

力向下移動，避免的緩沖板10和物料之間的剛性碰撞，同時(shí)，在緩沖板10的緩沖作用下，物

料再落到筒體8內(nèi)壁上時(shí)沖擊力減小，對筒體8內(nèi)壁的損傷減小，使得筒體8的使用壽命延

長，所述緩沖彈簧11設(shè)置有多個(gè)，可以給緩沖板10提供支撐力和反彈力。

[0031] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用

新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范

圍之內(nèi)。