權利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯功率的計算方法，其特征在于，所述方法包括：根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的結構信息獲得所述回轉(zhuǎn)窯的結構圖，并根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯物料流的信息將所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流劃分為n個截面；

分別獲得所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的質(zhì)量流量、體積密度，并根據(jù)所述質(zhì)量流量和體積密度計算第1截面至第n截面各自的體積流量；

確定所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的物料流流速；

根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的體積流量和物料流流速確定第1至第n截面各自的物料流截面積；

根據(jù)所述第1截面至第n截面各自的物料流截面積和所述每個截面的回轉(zhuǎn)窯的有效半徑確定所述第1截面至第n截面各自的物料流填充率；

根據(jù)所述n個截面的每兩個相鄰截面將所述回轉(zhuǎn)窯劃分為m個區(qū)段，并確定物料在第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積，并根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積獲得物料總體積，其中，n?m＝1；

計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力臂長度；

計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩，并計算克服所述物料偏心合力矩的功率，根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動部總重量、運動信息計算摩擦力消耗功率；

根據(jù)所述克服所述物料偏心合力矩的功率、摩擦力消耗功率計算回轉(zhuǎn)窯的需用功率；

所述根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積獲得物料總體積之前，還包括：根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯的結構圖、第1至第n物料流截面分別劃分所述第1區(qū)段至第m區(qū)段各自的長度；

所述根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積獲得物料總體積之后，還包括：計算所述物料在所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的停留時間，并根據(jù)所述物料在所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的停留時間獲得物料在窯內(nèi)的總停留時間。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力臂長度之前，還包括：計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料質(zhì)量，并根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料質(zhì)量獲得窯內(nèi)物料總質(zhì)量。

3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積和體積密度的平均值計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料質(zhì)量，其中，所述體積密度的平均值為對應區(qū)段兩端點處體積密度的平均值。

4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述體積流量為對應的質(zhì)量流量和體積密度的比值。

5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述物料流填充率為0.05?0.2。

6.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：采用物料流截面重心估算方式計算所述第1至第m區(qū)段各自的物料偏心力臂的長度；

所述第i截面的物料和窯內(nèi)氣體的分界面與水平夾角為θi，并且所述截面以所述回轉(zhuǎn)窯的第i截面內(nèi)徑圓為弧的拱形，其中，i為1?n的自然數(shù)。

7.一種回轉(zhuǎn)窯功率的計算裝置，其特征在于，所述裝置包括：第一劃分單元，所述第一劃分單元用于根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的結構信息獲得所述回轉(zhuǎn)窯的結構圖，并根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯物料流的信息將所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流劃分為n個截面；

第一獲得單元，所述第一獲得單元用于分別獲得所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的質(zhì)量流量、體積密度，并根據(jù)所述質(zhì)量流量和體積密度計算第1截面至第n截面各自的體積流量；

第一確定單元，所述第一確定單元用于確定所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的物料流流速；

第二確定單元，所述第二確定單元用于根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的體積流量和物料流流速確定第1至第n截面各自的物料流截面積；

第三確定單元，所述第三確定單元用于根據(jù)所述第1截面至第n截面各自的物料流截面積和所述每個截面的回轉(zhuǎn)窯的有效半徑確定所述第1截面至第n截面各自的物料流填充率；

第二獲得單元，所述第二獲得單元用于根據(jù)所述n個截面的每兩個相鄰截面將所述回轉(zhuǎn)窯劃分為m個區(qū)段，并確定物料在第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積，并根據(jù)所述第

1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積獲得物料總體積，其中，n?m＝1；

第一計算單元，所述第一計算單元用于計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力臂長度；

第二計算單元，所述第二計算單元用于計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩，并計算克服所述物料偏心合力矩的功率，根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動部總重量、運動信息計算摩擦力消耗功率；

第三計算單元，所述第三計算單元用于根據(jù)所述克服所述物料偏心合力矩的功率、摩擦力消耗功率計算回轉(zhuǎn)窯的需用功率；

第二劃分單元，所述第二劃分單元用于根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯的結構圖、第1至第n物料流截面分別劃分所述第1區(qū)段至第m區(qū)段各自的長度；

第四計算單元，所述第四計算單元用于計算所述物料在所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的停留時間，并根據(jù)所述物料在所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的停留時間獲得物料在窯內(nèi)的總停留時間。

8.一種回轉(zhuǎn)窯功率的計算裝置，包括存儲器、處理器及存儲在存儲器上并可在處理器上運行的計算機程序，其特征在于，所述處理器執(zhí)行所述程序時實現(xiàn)以下步驟：根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的結構信息獲得所述回轉(zhuǎn)窯的結構圖，并根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯物料流的信息將所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流劃分為n個截面；

分別獲得所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的質(zhì)量流量、體積密度，并根據(jù)所述質(zhì)量流量和體積密度計算第1截面至第n截面各自的體積流量；

確定所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的物料流流速；

根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的體積流量和物料流流速確定第1至第n截面各自的物料流截面積；

根據(jù)所述第1截面至第n截面各自的物料流截面積和所述每個截面的回轉(zhuǎn)窯的有效半徑確定所述第1截面至第n截面各自的物料流填充率；

根據(jù)所述n個截面的每兩個相鄰截面將所述回轉(zhuǎn)窯劃分為m個區(qū)段，并確定物料在第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積，并根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積獲得物料總體積，其中，n?m＝1；

計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力臂長度；

計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩，并計算克服所述物料偏心合力矩的功率，根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動部總重量、運動信息計算摩擦力消耗功率；

根據(jù)所述克服所述物料偏心合力矩的功率、摩擦力消耗功率計算回轉(zhuǎn)窯的需用功率；

所述根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積獲得物料總體積之前，還包括：根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯的結構圖、第1至第n物料流截面分別劃分所述第1區(qū)段至第m區(qū)段各自的長度；

所述根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積獲得物料總體積之后，還包括：計算所述物料在所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的停留時間，并根據(jù)所述物料在所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的停留時間獲得物料在窯內(nèi)的總停留時間。

說明書： 一種回轉(zhuǎn)窯功率的計算方法和裝置技術領域[0001] 本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯設計計算技術領域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯功率的計算方法和裝置。

背景技術[0002] 目前，回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，屬于建材、冶金設備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯?；剞D(zhuǎn)窯已廣泛應用于國內(nèi)外水泥、氧化鋁、鎳鐵、碳酸

鋰、鈦白粉、金屬釩等生產(chǎn)中。根據(jù)不同物料物化性質(zhì)，要求的煅燒時間不同，對于窯的設計

往往采取縮口、擋料圈等措施控制物料的煅燒時間。

[0003] 但本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中技術方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)有技術至少存在如下技術問題：

[0004] 現(xiàn)有技術中的帶有縮口、擋料圈的回轉(zhuǎn)窯，存在回轉(zhuǎn)窯功率和煅燒時間計算復雜化，甚至不可計算的技術問題。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯功率的計算方法和裝置，用以解決現(xiàn)有技術中的帶有縮口、擋料圈的回轉(zhuǎn)窯，存在回轉(zhuǎn)窯功率和煅燒時間計算復雜化，甚至不可計算的技術問題，

達到了計算方法直觀、簡便，且能夠精確計算出煅燒時間和回轉(zhuǎn)窯功率的技術效果。

[0006] 第一方面，本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯功率的計算方法，所述方法包括：根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的結構信息獲得所述回轉(zhuǎn)窯的結構圖，并根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯物料流的信息將所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物

料流劃分為n個截面；分別獲得所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的質(zhì)量流量、體積密度，

并根據(jù)所述質(zhì)量流量和體積密度計算第1截面至第n截面各自的體積流量；確定所述回轉(zhuǎn)窯

第1截面至第n截面各自的物料流流速；根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的體積流量

和物料流流速確定第1至第n截面各自的物料流截面積；根據(jù)所述第1截面至第n截面各自的

物料流截面積和所述每個截面的回轉(zhuǎn)窯的有效半徑確定所述第1截面至第n截面各自的物

料流填充率；根據(jù)所述n個截面的每兩個相鄰截面將所述回轉(zhuǎn)窯劃分為m個區(qū)段，并確定物

料在第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積，并根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物

料體積獲得物料總體積，其中，n?m＝1；計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力

臂長度；計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩，并計算

克服所述物料偏心合力矩的功率，根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動部總重量、運動信息計算摩擦力消

耗功率；根據(jù)所述克服所述物料偏心合力矩的功率、摩擦力消耗功率計算回轉(zhuǎn)窯的需用功

率。

[0007] 優(yōu)選的，所述根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積獲得物料總體積之前，還包括：根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯的結構圖、第1至第n物料流截面分別劃分所述第1區(qū)段至第m區(qū)

段各自的長度。

[0008] 優(yōu)選的，所述根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積獲得物料總體積之后，還包括：計算所述物料在所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的停留時間，并根據(jù)所述物料

在所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的停留時間獲得物料在窯內(nèi)的總停留時間。

[0009] 優(yōu)選的，所述計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力臂長度之前，還包括：計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料質(zhì)量，并根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)

段各自的物料質(zhì)量獲得窯內(nèi)物料總質(zhì)量。

[0010] 優(yōu)選的，所述方法還包括：根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積和體積密度的平均值計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料質(zhì)量，其中，所述體積密度的

平均值為對應區(qū)段兩端點處體積密度的平均值。

[0011] 優(yōu)選的，所述體積流量為對應的質(zhì)量流量和體積密度的比值。[0012] 優(yōu)選的，所述物料流填充率為0.05?0.2。[0013] 優(yōu)選的，所述方法還包括：采用物料流截面重心估算方式計算所述第1至第m區(qū)段各自的物料偏心力臂的長度。

[0014] 優(yōu)選的，所述方法還包括：所述第i截面的物料和窯內(nèi)氣體的分界面與水平夾角為θi，并且所述剖面以所述回轉(zhuǎn)窯的第i截面內(nèi)徑圓為弧的拱形，其中，i為1?n的自然數(shù)。

[0015] 第二方面，本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯功率的計算裝置，所述裝置包括：[0016] 第一劃分單元，所述第一劃分單元用于根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的結構信息獲得所述回轉(zhuǎn)窯的結構圖，并根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯物料流的信息將所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流劃分為n個截面；

[0017] 第一獲得單元，所述第一獲得單元用于分別獲得所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的質(zhì)量流量、體積密度，并根據(jù)所述質(zhì)量流量和體積密度計算第1截面至第n截面各自的

體積流量；

[0018] 第一確定單元，所述第一確定單元用于確定所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的物料流流速；

[0019] 第二確定單元，所述第二確定單元用于根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的體積流量和物料流流速確定第1至第n截面各自的物料流截面積；

[0020] 第三確定單元，所述第三確定單元用于根據(jù)所述第1截面至第n截面各自的物料流截面積和所述每個截面的回轉(zhuǎn)窯的有效半徑確定所述第1截面至第n截面各自的物料流填

充率；

[0021] 第二獲得單元，所述第二獲得單元用于根據(jù)所述n個截面的每兩個相鄰截面將所述回轉(zhuǎn)窯劃分為m個區(qū)段，并確定物料在第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積，并根據(jù)所

述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積獲得物料總體積，其中，n?m＝1；

[0022] 第一計算單元，所述第一計算單元用于計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力臂長度；

[0023] 第二計算單元，所述第二計算單元用于計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩，并計算克服所述物料偏心合力矩的功率，根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯

轉(zhuǎn)動部總重量、運動信息計算摩擦力消耗功率；

[0024] 第三計算單元，所述第三計算單元用于根據(jù)所述克服所述物料偏心合力矩的功率、摩擦力消耗功率計算回轉(zhuǎn)窯的需用功率。

[0025] 優(yōu)選的，所述裝置還包括：[0026] 第二劃分單元，所述第二劃分單元用于根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯的結構圖、第1至第n物料流截面分別劃分所述第1區(qū)段至第m區(qū)段各自的長度。

[0027] 優(yōu)選的，所述裝置還包括：[0028] 第四計算單元，所述第四計算單元用于計算所述物料在所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的停留時間，并根據(jù)所述物料在所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的停留時間獲得物

料在窯內(nèi)的總停留時間。

[0029] 優(yōu)選的，所述裝置還包括：[0030] 第五計算單元，所述第五計算單元用于計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料質(zhì)量，并根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料質(zhì)量獲得窯內(nèi)物料總質(zhì)量。

[0031] 優(yōu)選的，所述裝置還包括：[0032] 第六計算單元，所述第六計算單元用于根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積和體積密度的平均值計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料質(zhì)量，其中，所述

體積密度的平均值為對應區(qū)段兩端點處體積密度的平均值。

[0033] 優(yōu)選的，所述裝置還包括：所述體積流量為對應的質(zhì)量流量和體積密度的比值。[0034] 優(yōu)選的，所述裝置還包括：所述物料流填充率為0.05?0.2。[0035] 優(yōu)選的，所述裝置還包括：[0036] 第七計算單元，所述第七計算單元用于采用物料流截面重心估算方式計算所述第1至第m區(qū)段各自的物料偏心力臂的長度；

[0037] 所述第i截面的物料和窯內(nèi)氣體的分界面與水平夾角為θi，并且所述剖面以所述回轉(zhuǎn)窯的第i截面內(nèi)徑圓為弧的拱形，其中，i為1?n的自然數(shù)。

[0038] 第三方面，本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯功率的計算裝置，包括存儲器、處理器及存儲在存儲器上并可在處理器上運行的計算機程序，所述處理器執(zhí)行所述程序時實現(xiàn)以下步

驟：根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的結構信息獲得所述回轉(zhuǎn)窯的結構圖，并根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯物料流的信息將

所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流劃分為n個截面；分別獲得所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的質(zhì)量

流量、體積密度，并根據(jù)所述質(zhì)量流量和體積密度計算第1截面至第n截面各自的體積流量；

確定所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的物料流流速；根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面

各自的體積流量和物料流流速確定第1至第n截面各自的物料流截面積；根據(jù)所述第1截面

至第n截面各自的物料流截面積和所述每個截面的回轉(zhuǎn)窯的有效半徑確定所述第1截面至

第n截面各自的物料流填充率；根據(jù)所述n個截面的每兩個相鄰截面將所述回轉(zhuǎn)窯劃分為m

個區(qū)段，并確定物料在第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積，并根據(jù)所述第1區(qū)段至所述

第m區(qū)段各自的物料體積獲得物料總體積，其中，n?m＝1；計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段

各自的物料偏心力臂長度；計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力矩和物料偏

心合力矩，并計算克服所述物料偏心合力矩的功率，根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動部總重量、運動信

息計算摩擦力消耗功率；根據(jù)所述克服所述物料偏心合力矩的功率、摩擦力消耗功率計算

回轉(zhuǎn)窯的需用功率。

[0039] 本發(fā)明實施例中的上述一個或多個技術方案，至少具有如下一種或多種技術效果：

[0040] 1、在本發(fā)明實施例提供的一種回轉(zhuǎn)窯功率的計算方法和裝置，通過根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的結構信息獲得所述回轉(zhuǎn)窯的結構圖，并根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯物料流的信息將所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料

流劃分為n個截面；分別獲得所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的質(zhì)量流量、體積密度，并

根據(jù)所述質(zhì)量流量和體積密度計算第1截面至第n截面各自的體積流量；確定所述回轉(zhuǎn)窯第

1截面至第n截面各自的物料流流速；根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的體積流量和

物料流流速確定第1至第n截面各自的物料流截面積；根據(jù)所述第1截面至第n截面各自的物

料流截面積和所述每個截面的回轉(zhuǎn)窯的有效半徑確定所述第1截面至第n截面各自的物料

流填充率；根據(jù)所述n個截面的每兩個相鄰截面將所述回轉(zhuǎn)窯劃分為m個區(qū)段，并確定物料

在第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積，并根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料

體積獲得物料總體積，其中，n?m＝1；計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力臂

長度；計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩，并計算克

服所述物料偏心合力矩的功率；根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動部總重量、運動信息計算摩擦力消耗

功率；根據(jù)所述克服所述物料偏心合力矩的功率、摩擦力消耗功率計算回轉(zhuǎn)窯的需用功率。

解決了現(xiàn)有技術中的帶有縮口、擋料圈的回轉(zhuǎn)窯存在的回轉(zhuǎn)窯功率和煅燒時間計算復雜

化、甚至不可計算的技術問題，達到了計算方法直觀、簡便，且能夠精確計算出煅燒時間和

回轉(zhuǎn)窯功率的技術效果。

[0041] 2、本發(fā)明實施例通過所述物料流填充率的為0.05?0.2。進一步達到了避免填充率過小，窯體的散熱損失大，降低窯轉(zhuǎn)速可以提高填充率；填充率過大，物料可能煅燒不透，提

高窯速可降低填充率的技術效果。

[0042] 上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠

更明顯易懂，以下特舉本發(fā)明的具體實施方式。

附圖說明[0043] 圖1為本發(fā)明實施例中一種回轉(zhuǎn)窯功率的計算方法的流程示意圖；[0044] 圖2為本發(fā)明實施例中回轉(zhuǎn)窯的結構示意圖；[0045] 圖3為本發(fā)明實施例中一種回轉(zhuǎn)窯功率的計算裝置的結構示意圖；[0046] 圖4為本發(fā)明實施例中另一種回轉(zhuǎn)窯功率的計算裝置的結構示意圖。[0047] 附圖標號說明：總線300，接收器301，處理器302，發(fā)送器303，存儲器304，總線接口306。

具體實施方式[0048] 本發(fā)明實施例提供了一種回轉(zhuǎn)窯功率的計算方法和裝置，用以解決現(xiàn)有技術中的帶有縮口、擋料圈的回轉(zhuǎn)窯，存在回轉(zhuǎn)窯功率和煅燒時間計算復雜化，甚至不可計算的技術

問題。

[0049] 本發(fā)明實施例中的技術方案，總體結構如下：[0050] 本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯功率的計算方法和裝置，通過根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的結構信息獲得所述回轉(zhuǎn)窯的結構圖，并根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯物料流的信息將所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流劃分為n

個截面；分別獲得所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的質(zhì)量流量、體積密度，并根據(jù)所述質(zhì)

量流量和體積密度計算第1截面至第n截面各自的體積流量；確定所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n

截面各自的物料流流速；根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的體積流量和物料流流速

確定第1至第n截面各自的物料流截面積；根據(jù)所述第1截面至第n截面各自的物料流截面積

和所述每個截面的回轉(zhuǎn)窯的有效半徑確定所述第1截面至第n截面各自的物料流填充率；根

據(jù)所述n個截面的每兩個相鄰截面將所述回轉(zhuǎn)窯劃分為m個區(qū)段，并確定物料在第1區(qū)段至

所述第m區(qū)段各自的物料體積，并根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積獲得物

料總體積，其中，n?m＝1；計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力臂長度；計算

所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩，并計算克服所述物料

偏心合力矩的功率，根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動部總重量、運動信息計算摩擦力消耗功率；根據(jù)所

述克服所述物料偏心合力矩的功率、摩擦力消耗功率計算回轉(zhuǎn)窯的需用功率。達到了計算

方法直觀、簡便，且能夠精確計算出煅燒時間和回轉(zhuǎn)窯功率的技術效果。

[0051] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是

本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員

在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0052] 實施例一[0053] 本發(fā)明實施例提供了一種回轉(zhuǎn)窯功率的計算方法，請參考圖1，所述方法包括：[0054] 步驟110：根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的結構信息獲得所述回轉(zhuǎn)窯的結構圖，并根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯物料流的信息將所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流劃分為n個截面；

[0055] 具體而言，根據(jù)已經(jīng)確定了的所述回轉(zhuǎn)窯規(guī)格和所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結構等情況，其中，所述回轉(zhuǎn)窯規(guī)格包括有效內(nèi)徑及長度，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結構包括有無擋料圈、變徑、縮

口、揚料板，畫出所述回轉(zhuǎn)窯的結構簡圖，并根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯物料流的性質(zhì)將所述回轉(zhuǎn)窯劃

分為n個截面，如圖2所示。

[0056] 步驟120：分別獲得所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的質(zhì)量流量、體積密度，并根據(jù)所述質(zhì)量流量和體積密度計算第1截面至第n截面各自的體積流量；

[0057] 進一步的，所述體積流量為對應區(qū)段的質(zhì)量流量和體積密度的比值。[0058] 具體而言，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)包含有n個不同的截面，根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)能及其內(nèi)部物料的物理化學的反應性質(zhì)及窯內(nèi)風速確定窯的不同截面的質(zhì)量流量、物料密度和體積流

量，其中，煅燒窯有灼減，物料比重和體積有變化；冷卻機的物料比重、體積變化不大，干法

水泥窯窯內(nèi)風速快，風帶走細料多；垃圾焚燒窯窯內(nèi)風速慢，帶走細料少。因此，在計算時先

分別獲得各個截面的質(zhì)量流量和體積密度，進而根據(jù)質(zhì)量流量和體積密度計算體積流量，

其中，所述體積流量為所述質(zhì)量流量和體積密度的比值，即分別獲得所述回轉(zhuǎn)窯第第1至第

n截面各自的質(zhì)量流量和體積密度，并根據(jù)所述第1至第n截面各自的質(zhì)量流量和體積密度

計算所述各截面的體積流量。

[0059] 步驟130：確定所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的物料流流速；[0060] 步驟140：根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的體積流量和物料流流速確定第1至第n截面各自的物料流截面積；

[0061] 具體而言，根據(jù)HG?T20566?2011《化工回轉(zhuǎn)窯設計規(guī)定》有關物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時間的算式“t＝L(θ+24)/(324Dio*n*sinα)”，確定物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不同區(qū)段的停留時間

及流速。式中：L為區(qū)段長度，單位為m；θ為窯內(nèi)該區(qū)段物料的休止角；Dio為窯內(nèi)該區(qū)段的有

效內(nèi)徑，單位為m；n為窯轉(zhuǎn)速，單位為rpm；sinα為窯的安裝斜度。即，根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯物料流

的n個截面和m個區(qū)段，分別獲得物料流在相應區(qū)段的停留時間、流速。進一步分別根據(jù)所述

區(qū)段的物料流體積流量和通過(停留)時間確定相應截面的物料流的截面積，即，分別獲得

第1至第n截面各自的物料流截面積，其中，物料通過單位長度段帶的時間的倒數(shù)是流速，且

物料流的截面積為體積流量與流速的比值，即：物料流的截面積＝體積流量/流速。

[0062] 步驟150：根據(jù)所述第1截面至第n截面各自的物料流截面積和所述每個截面的回轉(zhuǎn)窯的有效半徑確定所述第1截面至第n截面各自的物料流填充率；

[0063] 進一步的，所述物料流填充率的宜為0.05?0.2。[0064] 具體而言，由不同截面的物料流截面積和所述回轉(zhuǎn)窯在該截面的內(nèi)有效半徑r所決定的窯的有效截面積之比，確定對應該截面的填充率，且填充率宜在0.05?0.2之間最好。

其中，填充率為物料流的截面積與有效半徑?jīng)Q定的回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)截面積的比值。從而避免了

填充率過小，窯體的散熱損失大，降低窯轉(zhuǎn)速可以提高填充率；填充率過大，物料可能煅燒

不透，提高窯速可降低填充率。

[0065] 步驟160：根據(jù)所述n個截面的每兩個相鄰截面將所述回轉(zhuǎn)窯劃分為m個區(qū)段，并確定物料在第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積，并根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自

的物料體積獲得物料總體積，其中，n?m＝1；

[0066] 具體而言，當所述回轉(zhuǎn)窯的截面劃分為n個時，此時，由所述n個截面構成了m個區(qū)段，所述m個區(qū)段各自的物料體積加總，得到所述回轉(zhuǎn)窯的物料總體積。所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各區(qū)

段物料的體積可由柱體的體積公式和錐臺體的體積公式計算各段物料體積及所述回轉(zhuǎn)窯

內(nèi)物料總體積，其中，柱體的體積公式用于計算沒有變徑、沒有擋料圈、沒有明顯體積流量

變化的區(qū)段，錐臺體的體積公式用于計算有變徑、有擋料圈、有明顯體積流量變化的區(qū)段。

計算所述物料體積需要首先獲得各個區(qū)段的物料體積，然后根據(jù)各個區(qū)段物料體積的值獲

得所述回轉(zhuǎn)窯的物料總體積。

[0067] 步驟170：計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力臂長度；[0068] 進一步的，采用物料流截面重心估算方式計算所述第1至第m區(qū)段各自的物料偏心力臂的長度。

[0069] 具體而言，采取重心或質(zhì)心法，考慮到所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)反應及灼減，不論是物料流呈柱狀的區(qū)段還是呈臺狀的區(qū)段，都需要先計算分段物料沿窯軸線方向的重心或質(zhì)心，然后

對這個重心的拱形剖面進行面心計算，為了計算的準確性，將該拱形面分為四等分，分別算

出拱形總面積1/4、1/2、3/4三個拱形的拱高，取三個拱高的平均值，即，細分的越多，越逼近

真實的數(shù)值，該區(qū)段的窯的有效半徑減去計算得到的平均值，再乘以休止角的正弦值，即為

該區(qū)段物料重力對于窯回轉(zhuǎn)中心線的力臂的長度，因此，通過上述即可一一計算出各個區(qū)

段的偏心力臂長度，即就是計算所述第1區(qū)段至第m區(qū)段的各自的物料偏心力臂的長度。

[0070] 步驟180：計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩，并計算克服所述物料偏心合力矩的功率，根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動部總重量、運動信息計算

摩擦力消耗功率。

[0071] 步驟190：根據(jù)所述克服所述物料偏心合力矩的功率、摩擦力消耗功率計算回轉(zhuǎn)窯的需用功率；

[0072] 具體而言，計算過程中，首先計算出各個不同區(qū)段的分力矩，然后獲得總力矩(合力矩)，即，計算所述第1區(qū)段的物料偏心力矩，依次計算所述第2至第m區(qū)段的各自的物料偏

心力矩，將所述第1至第m區(qū)段各自的偏心力矩相加，最終獲得窯內(nèi)物料總的偏心力矩(合力

矩)。其中，計算克服(反)總力矩(合力矩)的功率，公式為P1＝π×T×n/30，式中，P1為克服反

力矩功率，單位為kw、T為總力矩，單位為k·Nm，n為窯的轉(zhuǎn)速，單位為rpm。進一步采用與HG?

T20566?2011《化工回轉(zhuǎn)窯設計規(guī)定》一樣的計算公式，根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動部(包括內(nèi)襯、

物料)總重量及其運動信息，獲得摩擦力消耗功率，其中：總重量W＝筒體+滾圈+齒圈+耐材+

物料。P2＝W×Dr×d×n×f×0.06016/Dt，式中P2為摩擦阻力消耗功率，單位為kw；W為總重

量，單位為kN；D為領圈直徑，單位為m；d為托輪軸徑，單位為m；n為窯轉(zhuǎn)速，單位為rpm；f為摩

擦系數(shù)、滑動軸承取0.03；Dt為托輪直徑，單位為m。

[0073] 進一步的，所述根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積獲得物料總體積之前，還包括：根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯的結構圖、第1至第n物料流截面分別劃分所述第1區(qū)段至第m

區(qū)段各自的長度。

[0074] 具體而言，根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結構簡圖及物料截面積變化情況劃分窯內(nèi)各區(qū)段的長度，即，分別劃分所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)每個區(qū)段的長度，獲得每個區(qū)段的代表截面的面積，即獲

得所述回轉(zhuǎn)窯第1至第n截面的各自的物料流截面積；根據(jù)各區(qū)段的長度及截面積，其中，所

述物料流變化不大的取平均面積，所述物料流變化大的取兩端的面積，獲得各區(qū)段的物料

流的體積，由各區(qū)段物料流的體積獲得回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流的總體積。

[0075] 進一步的，所述根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積獲得物料總體積之后，還包括：計算所述物料在所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的停留時間，并根據(jù)所述物

料在所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的停留時間獲得物料在窯內(nèi)的總停留時間。

[0076] 具體而言，由各區(qū)段物料體積及窯內(nèi)物料總體積及流速計算各區(qū)段物料停留時間及總停留時間，所述停留時間是各類煅燒或反應窯的工藝設計要點，關系到煅燒和反應時

間是否滿足設計要求。

[0077] 進一步的，所述方法還包括：所述第i截面的物料和窯內(nèi)氣體的分界面與水平夾角為θi，并且所述剖面以所述回轉(zhuǎn)窯的第i截面內(nèi)徑圓為弧的拱形，其中，i為1?n的自然數(shù)。

[0078] 具體而言，由于所述回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動和物料休止角θ決定，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)任意截面物料流的剖面是一個與水平夾角為θ，以窯有效內(nèi)徑圓為弧的拱形。所述第1至第i截面的

物料流與窯內(nèi)煙氣的分界面分別為與水平夾角為θ1至θi，其中i∈[1,n]的自然數(shù)，并且所述

物料流的剖面分別為以所述回轉(zhuǎn)窯的所述截面的有效內(nèi)徑圓為弧的拱形。以第1截面和第2

截面為例，所述第1截面和所述第2截面的剖面分別為與水平夾角為θ1、θ2，并且分別以所述

回轉(zhuǎn)窯的第1截面內(nèi)徑圓為弧的拱形，第2截面內(nèi)徑圓為弧的拱形。其中，窯的有效內(nèi)徑、物

料流的截面積、sinθ值三個參數(shù)決定了物料心力矩的力臂長度。

[0079] 進一步的，所述計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力臂長度之前，還包括：計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料質(zhì)量，并根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m

區(qū)段各自的物料質(zhì)量獲得窯內(nèi)物料總質(zhì)量。

[0080] 進一步的，所述方法還包括：根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積和體積密度的平均值計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料質(zhì)量，其中，所述體積密度

的平均值為對應區(qū)段兩端面處體積密度的平均值。

[0081] 具體而言，根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的分段體積和分段體積密度平均值，計算分段物料質(zhì)量和總質(zhì)量，具體的，分別計算所述第1區(qū)段的物料質(zhì)量和所述第2區(qū)段的物料質(zhì)量，

直至計算所述第m區(qū)段的物料質(zhì)量，并將所述第1區(qū)段至第m區(qū)段的各自的物料質(zhì)量相加，最

終獲得窯內(nèi)物料的總質(zhì)量。

[0082] 實施例二[0083] 下面對本發(fā)明實施例提供的一種回轉(zhuǎn)窯功率的計算方法進行詳細描述，具體如下：

[0084] 首先，以φ4.85*100m鎳鐵還原窯為例，獲得所述回轉(zhuǎn)窯的結構圖如圖2所示；[0085] 接著，計算各個截面的體積流量，例如在窯頭縮口處，質(zhì)量流量為56458.5kg/h，質(zhì)3

量流量等于窯產(chǎn)量。體積密度＝1000kg/m ，該值是由業(yè)主或委托檢測部門提供或由相關設

3 3

計手冊查到。體積流量＝質(zhì)量流量/體積密度＝56458.5kg/h/1000kg/m ＝56.45m /h＝

3

0.94m/min；

[0086] 然后，計算物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不同區(qū)段的停留時間t，單位為min，計算公式如下：t＝L(θ+24)/(324Dio*n*sinα)(1)式中：L為區(qū)段長度，單位為m；θ為窯內(nèi)該區(qū)段物料的休止角；

Dio為窯內(nèi)該區(qū)段的有效內(nèi)徑，單位為m；n為窯轉(zhuǎn)速，單位為rpm；sinα為窯的安裝斜度。例

如，在窯頭縮口段物料通過1m長度段帶的時間t＝1*(θ+24)/(324Dio*n*sinα)，式中：θ為窯

內(nèi)該區(qū)段物料的休止角，取θ＝40°；Dio為窯內(nèi)該區(qū)段的有效內(nèi)徑，即窯的筒體內(nèi)徑減去2倍

耐火內(nèi)襯厚度的實際直徑，取Dio＝2.85m；n為窯轉(zhuǎn)速，取n＝1.2rpm；sinα為窯的安裝斜度，

取sinα＝0.035，根據(jù)公式(1)算得t＝1*(40+24)/(324*2.85*1.2*0.035＝1.65(min)。

[0087] 進一步的，根據(jù)體積流量和停留時間確定物料流的截面積，其中，物料通過單位長度段帶的時間的倒數(shù)是流速，則流速＝1/1.65＝0.61m/min，物料流的截面積＝體積流量/

流速。

[0088] 進一步的，由于回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動和物料休止角θ決定，窯內(nèi)任意截面物料流的剖面是一個與水平夾角為θ，以窯有效內(nèi)徑圓為弧的拱形。如果θ＝40°，sin40°＝0.66，窯的有

效半徑和sinθn值決定了物料心力矩的力臂長度。拱形面積計算公式為：S＝0.5*[r(l?c)+

ch](2)、 其中，

式(2)至式(5)分別是拱形的面積、弧長、拱高、弦長的計算公式。式中：S為拱形面積，單位為

2

m ；l為拱形弧長，單位為m；h為拱高，單位為m；c為拱形的弦長，單位為m；r為拱形的弧半徑，

單位為m。計算時先假定拱高，即物料最大厚度，再計算拱形的弦長、弧長和面積，并將該計

算面積與前述步驟140根據(jù)工藝確定的面積相比較，經(jīng)幾次對比后，當面積相等時對應的拱

高就是物料的最大厚度。

[0089] 計算克服(反)總力矩的功率后，進一步采用與HG?T20566?2011《化工回轉(zhuǎn)窯設計規(guī)定》一樣的計算公式，獲得摩擦力消耗功率。計算總重量時，總重量W＝筒體+滾圈+齒圈+

耐材+物料＝20498.95kN，則，摩擦阻力消耗功率P2＝W*Dr*d*n*f*0.06016/Dt＝20498.95*

5.9*0.6*1.2*0.03*0.06016/1.8＝87.31kw，式中P2為摩擦阻力消耗功率，單位為kw；W為總

重量，單位為kN；D為領圈直徑，單位為m；d為托輪軸徑，單位為m；n為窯轉(zhuǎn)速，單位為rpm；f為

摩擦系數(shù)、滑動軸承取0.03；Dt為托輪直徑，單位為m。

[0090] 回轉(zhuǎn)窯的啟動系數(shù)和備用功率系數(shù)取值不變，且兩個系數(shù)均取1.3，計算出的總功率637.51kw，更接近工業(yè)窯爐的實際值。

[0091] 實施例3[0092] 基于與前述實施例中一種回轉(zhuǎn)窯功率的計算方法同樣的發(fā)明構思，本發(fā)明還提供一種回轉(zhuǎn)窯功率的計算裝置，如圖3所示，包括：

[0093] 第一劃分單元11，所述第一劃分單元11用于根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的結構信息獲得所述回轉(zhuǎn)窯的結構圖，并根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯物料流的信息將所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流劃分為n個截面；

[0094] 第一獲得單元12，所述第一獲得單元12用于分別獲得所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的質(zhì)量流量、體積密度，并根據(jù)所述質(zhì)量流量和體積密度計算第1截面至第n截面各

自的體積流量；

[0095] 第一確定單元13，所述第一確定單元13用于確定所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的物料流流速；

[0096] 第二確定單元14，所述第二確定單元14用于根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的體積流量和物料流流速確定第1至第n截面各自的物料流截面積；

[0097] 第三確定單元15，所述第三確定單元15用于根據(jù)所述第1截面至第n截面各自的物料流截面積和所述每個截面的回轉(zhuǎn)窯的有效半徑確定所述第1截面至第n截面各自的物料

流填充率；

[0098] 第二獲得單元16，所述第二獲得單元16用于根據(jù)所述n個截面的每兩個相鄰截面將所述回轉(zhuǎn)窯劃分為m個區(qū)段，并確定物料在第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積，并根

據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積獲得物料總體積，其中，n?m＝1；

[0099] 第一計算單元17，所述第一計算單元17用于計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力臂長度；

[0100] 第二計算單元18，所述第二計算單元18用于計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩，并計算克服所述物料偏心合力矩的功率，根據(jù)所述回

轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動部總重量、運動信息計算摩擦力消耗功率；

[0101] 第三計算單元19，所述第三計算單元19用于根據(jù)所述克服所述物料偏心合力矩的功率、摩擦力消耗功率計算回轉(zhuǎn)窯的需用功率。

[0102] 進一步的，所述裝置還包括：第二劃分單元，所述第二劃分單元用于根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯的結構圖、第1至第n物料流截面分別劃分所述第1區(qū)段至第m區(qū)段各自的長度。

[0103] 進一步的，所述裝置還包括：第四計算單元，所述第四計算單元用于計算所述物料在所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的停留時間，并根據(jù)所述物料在所述第1區(qū)段至所述第m

區(qū)段各自的停留時間獲得物料在窯內(nèi)的總停留時間。

[0104] 進一步的，所述裝置還包括：第五計算單元，所述第五計算單元用于計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料質(zhì)量，并根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料質(zhì)量

獲得窯內(nèi)物料總質(zhì)量。

[0105] 進一步的，所述裝置還包括：第六計算單元，所述第六計算單元用于根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積和體積密度的平均值計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段

各自的物料質(zhì)量，其中，所述體積密度的平均值為對應區(qū)段兩端點處體積密度的平均值。

[0106] 進一步的，所述裝置還包括：所述體積流量為對應的質(zhì)量流量和體積密度的比值。[0107] 進一步的，所述裝置還包括：所述物料流填充率為0.05?0.2。[0108] 進一步的，所述裝置還包括：第七計算單元，所述第七計算單元用于采用物料流截面重心估算方式計算所述第1至第m區(qū)段各自的物料偏心力臂的長度；所述第i截面的物料

和窯內(nèi)氣體的分界面與水平夾角為θi，并且所述剖面以所述回轉(zhuǎn)窯的第i截面內(nèi)徑圓為弧

的拱形，其中，i為1?n的自然數(shù)。

[0109] 實施例4[0110] 基于與前述實施例中一種回轉(zhuǎn)窯功率的計算方法同樣的發(fā)明構思，本發(fā)明還提供一種回轉(zhuǎn)窯功率的計算裝置，包括存儲器、處理器及存儲在存儲器上并可在處理器上運行

的計算機程序，該程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)前文所述一種回轉(zhuǎn)窯功率的計算方法的任一方

法的步驟。

[0111] 其中，在圖3中，總線架構(用總線300來代表)，總線300可以包括任意數(shù)量的互聯(lián)的總線和橋，總線300將包括由處理器302代表的一個或多個處理器和存儲器304代表的存

儲器的各種電路鏈接在一起?？偩€300還可以將諸如外圍設備、穩(wěn)壓器和功率管理電路等之

類的各種其他電路鏈接在一起，這些都是本領域所公知的，因此，本文不再對其進行進一步

描述。總線接口306在總線300和接收器301和發(fā)送器303之間提供接口。接收器301和發(fā)送器

303可以是同一個元件，即收發(fā)機，提供用于在傳輸介質(zhì)上與各種其他裝置通信的單元。

[0112] 處理器302負責管理總線300和通常的處理，而存儲器304可以被用于存儲處理器302在執(zhí)行操作時所使用的信息。

[0113] 本發(fā)明實施例中的上述一個或多個技術方案，至少具有如下一種或多種技術效果：

[0114] 1、在本發(fā)明實施例提供的一種回轉(zhuǎn)窯功率的計算方法和裝置，通過根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的結構信息獲得所述回轉(zhuǎn)窯的結構圖，并根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯物料流的信息將所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料

流劃分為n個截面；分別獲得所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的質(zhì)量流量、體積密度，并

根據(jù)所述質(zhì)量流量和體積密度計算第1截面至第n截面各自的體積流量；確定所述回轉(zhuǎn)窯第

1截面至第n截面各自的物料流流速；根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的體積流量和

物料流流速確定第1至第n截面各自的物料流截面積；根據(jù)所述第1截面至第n截面各自的物

料流截面積和所述每個截面的回轉(zhuǎn)窯的有效半徑確定所述第1截面至第n截面各自的物料

流填充率；根據(jù)所述n個截面的每兩個相鄰截面將所述回轉(zhuǎn)窯劃分為m個區(qū)段，并確定物料

在第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積，并根據(jù)所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料

體積獲得物料總體積，其中，n?m＝1；計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力臂

長度；計算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩，并計算克

服所述物料偏心合力矩的功率，根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動部總重量、運動信息計算摩擦力消耗

功率；根據(jù)所述克服所述物料偏心合力矩的功率、摩擦力消耗功率計算回轉(zhuǎn)窯的需用功率。

解決了現(xiàn)有技術中的帶有縮口、擋料圈的回轉(zhuǎn)窯，存在回轉(zhuǎn)窯功率和煅燒時間計算復雜化，

甚至不可計算的技術問題，達到了計算方法直觀、簡便，且能夠精確計算出煅燒時間和回轉(zhuǎn)

窯功率的技術效果。

[0115] 2、本發(fā)明實施例通過所述物料流填充率的為0.05?0.2。進一步達到了避免填充率過小，窯體的散熱損失大，降低窯轉(zhuǎn)速可以提高填充率；填充率過大，物料可能煅燒不透，提

高窯速可降低填充率的技術效果。

[0116] 盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域內(nèi)的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)

選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

[0117] 顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明實施例進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明實施例的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明實施例的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求

及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。