權利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯烘窯系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯本體，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)設有與所述回轉(zhuǎn)窯本體軸線平行的燃氣管道；所述燃氣管道設于所述回轉(zhuǎn)窯本體的軸線下方；

所述燃氣管道包括與所述回轉(zhuǎn)窯本體長度相匹配的第一管道以及延伸出所述回轉(zhuǎn)窯本體的第二管道；

所述第二管道上設有燃氣閥門；

所述第一管道上設有間距相同的若干個噴火嘴單元；所述噴火嘴單元之間的間距為5m±0.2m；

所述噴火嘴單元均包括兩個噴火嘴，兩個所述噴火嘴之間的噴火方向呈60°±2°夾角設置。

2.如權利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯烘窯系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管道通過支撐架設置在所述回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)。

3.如權利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯烘窯系統(tǒng)，其特征在于，所述燃氣管道內(nèi)通入煤氣或天然氣。

說明書： 一種回轉(zhuǎn)窯烘窯系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型涉及回轉(zhuǎn)窯應用技術領域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯烘窯系統(tǒng)，主要用于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部耐高溫澆注料重新砌筑后的烘窯。背景技術[0002] 目前回轉(zhuǎn)窯形式的窯體，在內(nèi)部耐火材料(澆注料)局部或全部更換后，需要進行逐步升溫脫水，達到固化溫度后，才能滿足耐高溫的需要。在脫水烘窯階段，熱量不能集中在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)某一個位置，熱量過度集中，易造成受熱不均勻后導致局部澆注料的脫落。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯烘窯方式一般采用主火嘴燃燒方式(參見圖3)，從常溫開始，逐漸升溫至1000度左右；此種方式存在以下弊端：1、主火嘴的作用主要是給回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料加熱，燃料氣體通入量大，火焰長度與形狀無法有效控制，且火焰容易與窯內(nèi)壁的耐火材料接觸，造成耐火材料直接脫落，導致無法正常生產(chǎn)；2、主火嘴的火焰長度有限，一般不超過5米，因此對回轉(zhuǎn)窯尾部提供熱量有限，不利于回轉(zhuǎn)窯中部與尾部的加熱(回轉(zhuǎn)窯長度一般在30米～60米)；3、由于火焰呈水平方向噴射，回轉(zhuǎn)窯靠近火嘴下方與后側的耐火材料無法升溫與脫水，存在烘窯的死角。[0003] 鑒于上述情況，需要設計一種新型的烘窯系統(tǒng)，能夠杜絕火焰與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐高溫澆注料接觸，同時使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱量覆蓋整個回轉(zhuǎn)窯，解決熱量不平衡問題。實用新型內(nèi)容

[0004] 針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本實用新型目的是提供一種回轉(zhuǎn)窯烘窯系統(tǒng)，能夠杜絕火焰與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐高溫澆注料接觸，同時使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱量覆蓋整個回轉(zhuǎn)窯，解決熱量不平衡問題。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：[0006] 一種回轉(zhuǎn)窯烘窯系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯本體，所述回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)設有與所述回轉(zhuǎn)窯本體軸線平行的燃氣管道；所述燃氣管道設于所述回轉(zhuǎn)窯本體的軸線下方；[0007] 所述燃氣管道包括與所述回轉(zhuǎn)窯本體長度相匹配的第一管道以及延伸出所述回轉(zhuǎn)窯本體的第二管道；[0008] 所述第二管道上設有燃氣閥門；[0009] 所述第一管道上設有間距相同的若干個噴火嘴單元；所述噴火嘴單元之間的間距為5m±0.2m；[0010] 所述噴火嘴單元均包括兩個噴火嘴，兩個所述噴火嘴之間的噴火方向呈60°±2°夾角設置。[0011] 優(yōu)選地，所述第一管道通過支撐架設置在所述回轉(zhuǎn)窯本體上。[0012] 優(yōu)選地，所述燃氣管道內(nèi)通入煤氣或天然氣。[0013] 本實用新型的有益效果為：[0014] 1.本實用新型的回轉(zhuǎn)窯烘窯系統(tǒng)通過改變火焰方向，縮短火焰高度，杜絕火焰與耐高溫澆注料接觸；[0015] 2.本實用新型的回轉(zhuǎn)窯烘窯系統(tǒng)通過增加噴火嘴數(shù)量，使熱量覆蓋整個回轉(zhuǎn)窯，解決了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱量不平衡的問題；[0016] 3.本實用新型的回轉(zhuǎn)窯烘窯系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)燃氣閥門，實現(xiàn)逐步升溫的目的。附圖說明[0017] 通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：[0018] 圖1為本實施例回轉(zhuǎn)窯烘窯系統(tǒng)的結構示意圖；[0019] 圖2為本實施例噴火嘴噴火方向的示意圖；[0020] 圖3為傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯烘窯示意圖。具體實施方式[0021] 下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。[0022] 實施例[0023] 如圖1-2所示，本實施例所提供的回轉(zhuǎn)窯烘窯系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯本體1，回轉(zhuǎn)窯本體1內(nèi)設有與回轉(zhuǎn)窯本體1軸線平行的燃氣管道2；燃氣管道2設于回轉(zhuǎn)窯本體1的軸線下方，包括與回轉(zhuǎn)窯本體1長度相匹配的第一管道21以及延伸出回轉(zhuǎn)窯本體1的第二管道22；燃燒管道2內(nèi)通入煤氣或天然氣5；第一管道21通過支撐架6設置在回轉(zhuǎn)窯本體1上；第一管道21上設有間距相同的若干個噴火嘴單元4，相鄰的噴火嘴單元4之間的間距為5m±0.2m；噴火嘴單元4均包括兩個噴火嘴，兩個噴火嘴之間的噴火方向所形成的夾角α為60°±2°；第二管道

22上設有燃氣閥門3，通過控制燃氣閥門3來調(diào)節(jié)火焰的高度，實現(xiàn)逐步升溫的目的。

[0024] 本實施例中的回轉(zhuǎn)窯烘窯系統(tǒng)，采用噴火嘴單元的形式改變了火焰方向，通過控制調(diào)節(jié)燃氣閥門縮短火焰高度，從而杜絕火焰與耐高溫澆注料接觸；通過增加噴火嘴數(shù)量，使熱量覆蓋整個回轉(zhuǎn)窯，解決了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱量不平衡的問題；通過調(diào)節(jié)燃氣閥門，實現(xiàn)逐步升溫的目的。[0025] 綜上所述，上述實施例僅用于說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。