權(quán)利要求書： 1.一種球磨機(jī)新型耐磨襯板，其特征在于：

連接板(1)，所述連接板(1)的外表面開設(shè)有安裝槽(3)，所述連接板(1)的一端設(shè)置有一號連接鋸齒條(4)，所述一號連接鋸齒條(4)之間開設(shè)有連接孔(5)，所述連接板(1)的另一端設(shè)置有二號連接鋸齒條(7)，所述二號連接鋸齒條(7)之間設(shè)置有連接柱(8)，所述連接板(1)內(nèi)表面設(shè)置有定位條(2)，所述定位條(2)的內(nèi)部開設(shè)有定位孔(6)，所述連接板(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有襯板本體(9)，所述襯板本體(9)與連接板(1)的連接處開設(shè)有定位槽(12)，所述定位槽(12)的內(nèi)部設(shè)置有定位柱(13)，所述襯板本體(9)的兩端開設(shè)有安裝沉孔(11)，所述安裝沉孔(11)的一側(cè)設(shè)置有凸起頭(10)，所述安裝沉孔(11)的內(nèi)部設(shè)置有蓋板(14)，所述蓋板(14)的頂部開設(shè)有擰動(dòng)槽(15)，所述蓋板(14)的底部設(shè)置有密封圈(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)新型耐磨襯板，其特征在于，所述襯板本體(9)還包括：

耐磨涂層(17)，其安裝在所述襯板本體(9)的工作表面，所述襯板本體(9)的外側(cè)表層設(shè)置有緩沖層(19)，所述耐磨涂層(17)與緩沖層(19)之間設(shè)置有襯板基板(18)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種球磨機(jī)新型耐磨襯板，其特征在于，所述緩沖層(19)和襯板基板(18)之間為膠粘連接，且安裝沉孔(11)貫穿于襯板本體(9)內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)新型耐磨襯板，其特征在于，所述定位柱(13)與定位孔(6)之間一一對應(yīng)，且定位柱(13)與定位孔(6)之間尺寸吻合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)新型耐磨襯板，其特征在于，所述連接柱(8)與連接孔(5)之間一一對應(yīng)，且連接柱(8)與連接孔(5)之間尺寸吻合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)新型耐磨襯板，其特征在于，所述蓋板(14)與安裝沉孔(11)之間為螺紋連接，且蓋板(14)通過密封圈(16)與安裝沉孔(11)之間構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種球磨機(jī)新型耐磨襯板技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于球磨機(jī)襯板領(lǐng)域，特別是涉及一種球磨機(jī)新型耐磨襯板。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，[0003] 經(jīng)檢索，在公開號為CN211914007U的一種新型內(nèi)襯球磨機(jī)襯板中，該實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型內(nèi)襯球磨機(jī)襯板，包括襯板本體，所述襯板本體與球磨機(jī)內(nèi)壁固定連接，所述襯板本體的一側(cè)為安裝面，所述安裝面為與球磨機(jī)內(nèi)壁相適配的弧面結(jié)構(gòu)，所述襯板本體的另一側(cè)為工作面，所述工作面為波形曲面結(jié)構(gòu)，所述襯板本體中嵌入有耐磨襯塊，所述耐磨襯塊的一端面位于襯板本體的工作面上。通過在現(xiàn)有抗沖擊的襯板本體中嵌入耐磨襯塊，靠耐沖擊的襯板本體做支撐，保證整體襯板不破碎，靠高耐磨的耐磨襯塊提高耐磨性。[0004] 現(xiàn)有的球磨機(jī)襯板的板材質(zhì)基本上是整體單一高錳鋼材質(zhì)，在長期使用容易出現(xiàn)損壞，更換較為麻煩，且降低生產(chǎn)效率，成本過高，為此，我們提出一種球磨機(jī)新型耐磨襯板。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種球磨機(jī)新型耐磨襯板，通過球磨機(jī)新型耐磨襯板，解決了現(xiàn)有的球磨機(jī)耐磨襯板在長期使用容易出現(xiàn)損壞，更換較為麻煩，且降低生產(chǎn)效率，成本過高問題。[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：[0007] 本實(shí)用新型為一種球磨機(jī)新型耐磨襯板，包括：[0008] 連接板，所述連接板的外表面開設(shè)有安裝槽，所述連接板的一端設(shè)置有一號連接鋸齒條，所述一號連接鋸齒條之間開設(shè)有連接孔，所述連接板的另一端設(shè)置有二號連接鋸齒條，所述二號連接鋸齒條之間設(shè)置有連接柱，所述連接板內(nèi)表面設(shè)置有定位條，所述定位條的內(nèi)部開設(shè)有定位孔，所述連接板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有襯板本體，所述襯板本體與連接板的連接處開設(shè)有定位槽，所述定位槽的內(nèi)部設(shè)置有定位柱，所述襯板本體的兩端開設(shè)有安裝沉孔，所述安裝沉孔的一側(cè)設(shè)置有凸起頭，所述安裝沉孔的內(nèi)部設(shè)置有蓋板，所述蓋板的頂部開設(shè)有擰動(dòng)槽，所述蓋板的底部設(shè)置有密封圈。[0009] 進(jìn)一步地，所述襯板本體還包括：[0010] 耐磨涂層，其安裝在所述襯板本體的工作表面，所述襯板本體的外側(cè)表層設(shè)置有緩沖層，所述耐磨涂層與緩沖層之間設(shè)置有襯板基板。[0011] 進(jìn)一步地，所述緩沖層和襯板基板之間為膠粘連接，且安裝沉孔貫穿于襯板本體內(nèi)部。[0012] 進(jìn)一步地，所述定位柱與定位孔之間一一對應(yīng)，且定位柱與定位孔之間尺寸吻合。[0013] 進(jìn)一步地，所述連接柱與連接孔之間一一對應(yīng)，且連接柱與連接孔之間尺寸吻合。[0014] 進(jìn)一步地，所述蓋板與安裝沉孔之間為螺紋連接，且蓋板通過密封圈與安裝沉孔之間構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。[0015] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：[0016] 1、本實(shí)用新型可以先把連接板放在球磨機(jī)的內(nèi)部，再利用螺栓將連接板與球磨機(jī)內(nèi)壁定位，再在安裝槽中塞入焊條，從而便于焊接連接板，之后再把螺栓插入到安裝沉孔中，從而固定襯板本體和連接板，之后可以將蓋板旋入到安裝沉孔中，密封圈可以防止灰塵就不會(huì)進(jìn)入到安裝沉孔，從而保證連接的可靠性，這樣可以讓耐磨件與連接板之間進(jìn)行拆卸安裝，便于耐磨件的更換，降低成本。[0017] 2、本實(shí)用新型的襯板本體的工作表面表面涂有耐磨涂層的表面涂有耐磨涂層，用于提高工作表面的耐磨性，襯板基板可以起到承載耐磨涂層和連接緩沖層之間的作用，緩沖層可以吸收球磨機(jī)工作時(shí)帶來的沖擊，提高襯板本體與連接板連接的可靠性。[0018] 當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。附圖說明[0019] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0020] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為本實(shí)用新型連接板結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3為本實(shí)用新型蓋板剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖4為本實(shí)用新型襯板本體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：[0025] 1、連接板；2、定位條；3、安裝槽；4、一號連接鋸齒條；5、連接孔；6、定位孔；7、二號連接鋸齒條；8、連接柱；9、襯板本體；10、凸起頭；11、安裝沉孔；12、定位槽；13、定位柱；14、蓋板；15、擰動(dòng)槽；16、密封圈；17、耐磨涂層；18、襯板基板；19、緩沖層。具體實(shí)施方式[0026] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0027] 請參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型為一種球磨機(jī)新型耐磨襯板，包括：連接板1，連接板1的外表面開設(shè)有安裝槽3，連接板1的一端設(shè)置有一號連接鋸齒條4，一號連接鋸齒條4之間開設(shè)有連接孔5，連接板1的另一端設(shè)置有二號連接鋸齒條7，二號連接鋸齒條7之間設(shè)置有連接柱8，連接板1內(nèi)表面設(shè)置有定位條2，定位條2的內(nèi)部開設(shè)有定位孔6，連接板1的內(nèi)側(cè)設(shè)置有襯板本體9，襯板本體9與連接板1的連接處開設(shè)有定位槽12，定位槽12的內(nèi)部設(shè)置有定位柱13，襯板本體9的兩端開設(shè)有安裝沉孔11，安裝沉孔11的一側(cè)設(shè)置有凸起頭10，安裝沉孔11的內(nèi)部設(shè)置有蓋板14，蓋板14的頂部開設(shè)有擰動(dòng)槽15，蓋板14的底部設(shè)置有密封圈16。[0028] 其中如圖1、圖3和圖4所示，耐磨涂層17，其安裝在襯板本體9的工作表面，襯板本體9的外側(cè)表層設(shè)置有緩沖層19，耐磨涂層17與緩沖層19之間設(shè)置有襯板基板18。[0029] 其中如圖1、圖3和圖4所示，緩沖層19和襯板基板18之間為膠粘連接，且安裝沉孔11貫穿于襯板本體9內(nèi)部，耐磨涂層17是以高分子材料為骨架并添加陶瓷微粒的耐磨材料，可以提高工作表面的耐磨性，緩沖層19為橡膠材質(zhì)，緩沖層19可以吸收球磨機(jī)工作時(shí)帶來的沖擊，以此提高襯板本體9與連接板1連接的可靠性。

[0030] 其中如圖1、圖2和圖3所示，定位柱13與定位孔6之間一一對應(yīng)，且定位柱13與定位孔6之間尺寸吻合，把定位柱13插入到定位孔6中，讓定位條2進(jìn)入到定位槽12中，便于襯板本體9與連接板1之間的定位。[0031] 其中如圖1、圖2和圖3所示，連接柱8與連接孔5之間一一對應(yīng)，且連接柱8與連接孔5之間尺寸吻合，把另一塊連接板1的一號連接鋸齒條4插入到，現(xiàn)有的連接板1的二號連接鋸齒條7中，讓連接柱8插入到連接孔5，從而連接兩塊連接板1。

[0032] 其中如圖1、圖2和圖3所示，蓋板14與安裝沉孔11之間為螺紋連接，且蓋板14通過密封圈16與安裝沉孔11之間構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，可以將蓋板14旋入到安裝沉孔11中，密封圈16可以防止灰塵就不會(huì)進(jìn)入到安裝沉孔11，從而保證連接的可靠性。[0033] 本實(shí)施例的一個(gè)具體應(yīng)用為：可以先把連接板1放在球磨機(jī)的內(nèi)部，再利用螺栓將連接板1與球磨機(jī)內(nèi)壁定位，再在安裝槽3中塞入焊條，從而便于焊接連接板1；接著，把定位柱13插入到定位孔6中，讓定位條2進(jìn)入到定位槽12中，便于襯板本體9與連接板1之間的定位，再把螺栓插入到安裝沉孔11中，以此固定襯板本體9和連接板1，之后可以將蓋板14旋入到安裝沉孔11中，密封圈16可以防止灰塵就不會(huì)進(jìn)入到安裝沉孔11，從而保證螺栓連接的可靠性；然后，把另一塊連接板1的一號連接鋸齒條4插入到，現(xiàn)有的連接板1的二號連接鋸齒條7中，讓連接柱8插入到連接孔5，從而連接兩塊連接板1；最后，襯板基板18的表面和凸起頭10外側(cè)涂有耐磨涂層17，耐磨涂層17是以高分子材料為骨架并添加陶瓷微粒的耐磨材料,緩沖層19為橡膠材質(zhì)，緩沖層19可以吸收球磨機(jī)工作時(shí)帶來的沖擊，以此提高襯板本體9與連接板1連接的可靠性，襯板基板18為鋼鐵材質(zhì)。

[0034] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。[0035] 以上公開的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。