摘 要：隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，冶金行業(yè)也有了迅速的發(fā)展，冶金也就是從礦石中提取金屬或者是金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程以及工藝。液壓系統(tǒng)是通過改變壓強(qiáng)來增大作用力的，一個(gè)液壓系統(tǒng)的好壞取決于這個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理，系統(tǒng)元件性能的好壞，以及系統(tǒng)的污染處理和防護(hù)，近些年來我國的液壓技術(shù)有了很大的提升，在冶金行業(yè)有著其他設(shè)備無法替代的作用。本文介紹了液壓系統(tǒng)，并闡述了液壓系統(tǒng)在冶金行業(yè)的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：液壓技術(shù),液壓系統(tǒng),冶金行業(yè)

中圖分類號：TF302,TP271.31 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-7712 （2014） 16-0000-01

液壓系統(tǒng)是以油作為工作介質(zhì)，利用油的壓力能并通過控制閥門等附件操作液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作的整套裝置，它是靠改變壓強(qiáng)增大作用力，一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)是由動(dòng)力元件、執(zhí)行元件和控制元件以及輔助元件和液壓油這五個(gè)部分組成的，每個(gè)部分在這個(gè)系統(tǒng)中都發(fā)揮著重要的作用。液壓技術(shù)是一門在長期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)中創(chuàng)造出來的，由于液壓技術(shù)的傳動(dòng)力量較大，已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)。現(xiàn)在的冶金行業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展和液壓技術(shù)是密切相關(guān)的，與傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)相比，液壓設(shè)備不僅裝配容易，并且造價(jià)較低，能夠有效的節(jié)約成本，提高冶金企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

一、液壓系統(tǒng)概述

液壓技術(shù)用的是帕斯卡定律，也就是密閉液體上的壓強(qiáng)，能夠在大小不變的情況下向各個(gè)方向傳遞，也就是說，如果密閉容器內(nèi)的液體的外加壓強(qiáng)發(fā)生了變化，但是只要液體仍然保持原來的狀態(tài)，液體里面的任何一點(diǎn)的壓強(qiáng)會(huì)發(fā)生同樣的大小變化。液壓系統(tǒng)的作用為通過改變壓強(qiáng)增大作用力，一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)是由動(dòng)力元件、控制元件、執(zhí)行元件、輔助元件以及液壓油這五個(gè)元件組成[1]。動(dòng)力元件是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，簡單來說就是指液壓系統(tǒng)中的油泵向整個(gè)液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，從而驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)。執(zhí)行元件的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換成為擺動(dòng)或者是旋轉(zhuǎn)式的機(jī)械能，比如液壓缸?？刂圃饕淖饔檬菍?zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)速度和方向進(jìn)行控制，調(diào)節(jié)液體的壓力、和流向等方面，以保證工作機(jī)構(gòu)完成預(yù)定的工作運(yùn)動(dòng)[2]。輔助元件是起到輔助作用，包括油箱、濾油器等裝置的作用，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行和便于檢測控制，是液壓系統(tǒng)中的重要部分。液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的工作介質(zhì)，有各種礦物油和乳化液等種類。液壓技術(shù)由于其可以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的傳動(dòng)，自重較輕體積較小，并且承載能力較大，容易實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的動(dòng)作，利于實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)的自動(dòng)化等優(yōu)勢而被廣泛的應(yīng)用。

二、液壓系統(tǒng)在冶金行業(yè)的應(yīng)用

目前冶金行業(yè)主要是以鋼鐵企業(yè)為主，生產(chǎn)鋼鐵制品首先第一步就是冶煉鋼鐵，在高爐中將鐵礦石和焦炭提煉成生鐵，然后利用煉鋼爐煉制出不同成分，不同牌號的鋼鐵產(chǎn)品，讓他們具有不同的物理化學(xué)性能[3]，然后再利用相關(guān)的手段，生產(chǎn)出適應(yīng)市場需求的不同類型的鋼鐵的等。由于冶金工業(yè)必須要在高溫的環(huán)境下進(jìn)行，那么對于自動(dòng)化的程度和控制精度要求比較高，而液壓技術(shù)正好具備改善其自動(dòng)化程度的作用。

第一，高爐爐頂加料裝置。在沒有采用液壓技術(shù)之前，煉鐵爐的爐頂裝料設(shè)備都是傳統(tǒng)的爐頂，這種爐頂在加料的時(shí)候不能夠保證燃燒的均勻性，降低了爐內(nèi)的壓力，也降低的產(chǎn)量。再有就是爐頂一般是通過平衡式機(jī)械傳動(dòng)來進(jìn)行爐頂大小鐘的啟閉傳動(dòng)。而采用液壓技術(shù)就可以很好的解決這兩種情況，液壓控制的料流調(diào)節(jié)閥無鐘爐頂可以保證一個(gè)穩(wěn)定的料流量，以確保爐內(nèi)的高溫高壓并提高產(chǎn)量，再有就是爐頂?shù)拇笮＄妴㈤]采用液壓技術(shù)后，油缸的結(jié)構(gòu)將更加的緊湊，能夠和料鐘拉桿更好的結(jié)合，并且消除了水平的載荷，只剩下垂直的載荷。

第二，電弧爐煉鋼裝置。電弧爐煉鋼裝置是通過高溫電弧對金屬材料進(jìn)行融化和冶煉的，其冶煉的過程主要分為點(diǎn)弧、融化以及氧化和還原四個(gè)。在電弧過程中，電極接觸到金屬表面的時(shí)候，很容易產(chǎn)生極大的短路電流，并且隨著電極和金屬之間的接觸面積的增加，電極和金屬上熱量將迅速的聚集。在熔化過程中電弧較短會(huì)導(dǎo)致燃燒和電流的不穩(wěn)定性，電流過大會(huì)增加能耗，過小會(huì)導(dǎo)致熔化時(shí)間的延長[4]，所以需要控制電流的穩(wěn)定性，減少電流波動(dòng)。氧化還原期主要就是保證鋼水沸騰和溫度。對電弧爐裝置的要求就是在冶煉初期作用區(qū)間較小，爆料時(shí)速度較快等，液壓技術(shù)由于其優(yōu)點(diǎn)可以廣泛的應(yīng)用于電弧爐的相關(guān)環(huán)節(jié)中，并且具有較大的調(diào)速范圍，造成的影響較小。

第三，金屬加工的應(yīng)用。液壓技術(shù)還可以運(yùn)用于金屬加工中，在鑄造生產(chǎn)過程中，液壓技術(shù)廣泛的應(yīng)用于高壓和拋壓機(jī)以及壓鑄機(jī)等各種設(shè)備中，在連鑄中小型的連鑄機(jī)一般采用機(jī)械式的震動(dòng)，而大型的連鑄設(shè)備對于精度要求高，一般多采用液壓震動(dòng)。此外液壓技術(shù)在鍛造中也有著廣泛的應(yīng)用，液壓傳動(dòng)可以傳遞更大的力和力矩，并且容易控制，所以在液壓機(jī)和剪板機(jī)等設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用。此外在焊接技術(shù)中和金屬的切削機(jī)床等設(shè)備中，液壓技術(shù)都有著廣泛的應(yīng)用。

三、結(jié)束語

液壓技術(shù)是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化傳動(dòng)和控制的關(guān)鍵技術(shù)之一，目前，由于冶金技術(shù)的不斷發(fā)展，和時(shí)代的不斷進(jìn)步，對于現(xiàn)代的冶金技術(shù)有了更高的要求。在冶金行業(yè)中使用液壓系統(tǒng)，能夠有效的促進(jìn)冶金行業(yè)的發(fā)展，并且液壓系統(tǒng)也能夠得到較好的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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[3]鄧蕊，趙士明.冶金機(jī)械綠色設(shè)計(jì)應(yīng)用關(guān)鍵問題研究[J].河北冶金，2014（02）.

[4]楊侃.關(guān)于冶金機(jī)械制造設(shè)計(jì)問題探討[J].黑龍江科技信息，2013（15）.