摘 要：焊接是一項技術性很強的工作，它是保證設備致密性和強度的關鍵技術。焊接工作做得好，就能保證企業(yè)正常生產，為順利工作打好基礎。但是，如果這一項工作沒有做好或者存在著缺陷，那設備就會出現(xiàn)斷裂的情況，也可能會滲漏，甚至引起更為嚴重的后果。該文分析了在焊接進存在的原因，并根據情況找出一定的對策。很多問題是不能解決的，但需要盡量的避免，把危險控制在一定的范圍之內，以保證設備的安全性。

關鍵詞：設備 焊接 問題 對策

中圖分類號：TU723 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）12（a）0064-01

焊接是一項技術性很強的工作，在焊接時存在著很多的問題，這些問題給設備的安全帶來很多的危險。脆斷是焊接事幫發(fā)生的主要原因，很大的一部分原因就是因為焊接技術不過硬。通過在企業(yè)設備檢驗時，最重要的工作也是檢測焊縫是不是存在著安全問題。所以，焊接技術要過硬，焊接中出現(xiàn)的問題要及時發(fā)現(xiàn)，把這些問題要盡量避免，或者限制在一定范圍內，以確保生產時不會出現(xiàn)問題。焊接的缺陷是不可避免的，但也是可以控制的，焊接存在的問題有很多種類，大致可分為外部與內部兩類缺陷。最常見的缺陷通過有氣孔、夾渣、焊接裂紋、未焊透、未熔合、焊縫外形尺寸和形狀不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑等。下面就其中幾個問題進行分析研究。

1 氣孔的問題及對策

在焊接時，如果熔池中的氣泡沒有在凝固前逸出，就會形成氣泡大小的空穴，稱為氣孔。氣孔的存在占用了金屬的空間，導致設備出現(xiàn)安全問題。為什么會在焊接進產生氣孔呢？原因是有的坡口邊緣不清潔，可能會有一氣非金屬的物質，比如有水份，也有油污或者銹跡，也可能是焊條或焊劑未按規(guī)定進行焙烘，焊芯發(fā)生了銹蝕的情況或者已經變質，不能正常使用。氣孔存在于設備之上，讓焊接處有效的截面變小了，從而降低了焊縫的強度，氣孔越大，造成的影響越大，焊縫金屬的致密性嚴重不足。對策是：先保證焊接材料的清潔度，把坡口邊緣水份、油污和銹跡等都清理干凈，再進行下一步的工作。第二是在焊接時，保證電流和焊接速度要選擇合理，不可過快或者過慢。第三是保管、清理和焙烘焊接材料時要嚴格按照規(guī)定去做。第四是焊條變質時拒絕使用，而不能為了省錢而不顧質量。

2 夾渣的問題與對策

夾渣現(xiàn)象在焊接中較為常見，特別是在焊縫中往往會有熔渣殘留于其內。夾渣也是一種影響焊縫的強度和致密性的重要原因。那么，為什么會在焊接時會產生夾渣呢？原因是，第一，在焊縫的邊上豐有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣。第二，坡口角度過小，焊接時電流也不足，再加上焊接時進的速度太快。第三，在運用酸性焊條時，也是因為電流不足，再加上運條不當，這樣就極會產生“糊渣，第四，在運用堿性焊條時，電弧如果太長，加之極性錯誤，也會有夾渣的現(xiàn)象產生。第五，在埋弧焊封底時，焊絲偏離焊縫中心，導致產生夾渣。對策：第一，坡口尺寸要嚴格選擇，不大不小。第二，把坡口邊緣的邊緣清理干凈。第三是運用合適的焊接電流，焊接速度不可過大或者過小。第四是合理擺動焊條。第五是把封底的焊渣要清楚干凈，注意埋弧焊要防止焊偏。

3 咬邊的問題與對策

在焊縫時如果技術不過關可能在邊緣留下凹陷，我們把這種問題通常稱為咬邊。產生這種焊接的原因與前面的原因有些是相反的，比如，焊接時電流過大，也有的運條速度過快，當然也有一些其他的原因，比如電弧拉得太長，手持焊條的角度不恰當?shù)?。咬邊同樣也是把母材接頭的工作截面減少了，這樣就會產生在咬邊處用力過于集中，導致力的分布不均時造成事，特別是在一些重要的結構中，或者受動載荷結構中，這種缺陷是杜絕的存在的。一般是不允許咬邊存在的。對策：第一，焊接電流大小要控制好，做到適中，焊條的角度要控制準確，控制好電弧的長度。第二，焊接速度要控制好，不可過高。第三是焊機的軌道要做到平整。

4 焊不透不熔合的問題與對策

未焊透是焊接時存在的一大問題，在焊接時接頭根部沒有熔透，就會產生焊不透的現(xiàn)象,而示熔合再在也是一大問題，在焊件與焊縫金屬或焊縫層間有局部未熔透現(xiàn)象，稱為未熔合。這兩種現(xiàn)象都是焊接進存在的技術問題，問題較為嚴重，如果存在著這樣的問題，就可以使焊縫不定期的斷裂或者突變，這樣，焊縫的強度不足，可能會有裂紋產生。產生這樣的問題的原因有很多，比如，焊件的裝配間隙與坡口角度較小，而且鈍邊又厚，而焊條直徑過大，不易插進去，再加上電流過小、速度快、電弧過長等原因。對策：第一，選擇合理的坡口尺寸。第二，調節(jié)好電流大小與控制速度，使用直徑合理的焊條。第三，把坡口表面清除干凈如油污與銹等。第四，注意觀察，熔合不好時重新操作。

5 焊接裂紋的問題與對策

焊接裂紋應該是焊接最為危險的錯誤，如果產生裂紋，基本可以斷定焊接是不成功的，要嚴格要求重新反工重新焊接。如果出現(xiàn)裂紋，那么結構就會從這個地方開始破壞，導致斷裂。所以，在焊接過程中，我們要采取一切措施杜絕這種情況出現(xiàn)，焊接完后要認真檢察，如果有裂紋要徹底解決，不可留下后患。焊接裂紋的產生有兩種情況，一是熱裂紋，二是冷裂紋。先說一下熱裂紋，在焊縫時，金屬由液態(tài)到固態(tài)的結晶過程中產生的裂紋就叫做熱裂紋，在焊接過后馬上就可以看到，特別是在焊縫的中心更為常見，焊縫的長度會沒著接口處向外延伸。熱裂紋的裂口在表面不可以看到，具有氧化色彩，在裂紋的最后面是一種圓形。熱裂紋的產生原因是：存有低熔點雜質比如FeS等，這些雜質熔點低，所以凝固也較慢，這些雜質強度低。在外界結構拘束應力足夠大和焊縫金屬的凝固收縮作用下，雜質不了這么大的壓力而被拉開，形成開裂對策：第一，冷卻速度慢下來，以縮小雜質與熔質的凝固速度。第二認真操作，程序合理，這樣才能減小焊接應力。

冷裂紋則是指焊縫金屬在冷卻時熔合線上產生的裂紋。這樣的裂紋有可能很快出現(xiàn)。也有可能會在以后的很長時間出現(xiàn)。產生冷裂紋的原因主要有：第一，由于迅速的加熱，可能出現(xiàn)很多的淬硬組織。第二，可能在焊縫區(qū)有擴散氫，而且過量，濃集的條件達到。第三，接頭處有很大的拘束應力。對策：第一，可以運用低氫型焊條，減少焊縫中擴散氫的質量分數(shù)。注意不要讓焊接材料過保質期，比如，不受潮等。第二，清理干凈坡口邊緣的油污，不要留有水份，也不要有銹跡，盡量不要有氫。第三，根據實際情況設置合理施焊工藝參數(shù)。第四，焊接后的熱處理必不可少，回火改善接頭韌性。第五，在施焊程序上要合理科學化，進行分段退焊，以減少焊接應力。

參考文獻

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