摘要：本文針對冶金機械液壓污染 ，首先著重分析了液壓機械在各個生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污染的主要原因并分析了其危害。在此基礎(chǔ)上，提出了控制冶金機械液壓污染的具體控制措施，這對確保之后冶金機械液壓系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行具有重要的參考價值。

關(guān)鍵詞：冶金機械 ,液壓污染 ,原因 ,控制

冶金機械液壓系統(tǒng)設(shè)備的運行周期長，工作環(huán)境復(fù)雜，因此其日常維護和保養(yǎng)工作任務(wù)艱巨、技術(shù)難度大。冶金機械系統(tǒng)一般都是在戶外進行作業(yè)，所處的環(huán)境較差，且冶金機械常年處于高速運轉(zhuǎn)中，過高的負荷容易引起高溫、高壓。戶外作業(yè)也會導(dǎo)致冶金機械處于高粉塵污染的環(huán)境下。當(dāng)對冶金機械液壓系統(tǒng)進行安裝、調(diào)試及運行、保養(yǎng)的時候，冶金機械液壓系統(tǒng)中的油液物質(zhì)很容易受到污染，進而產(chǎn)生化學(xué)變化，引起質(zhì)變。這樣，在之后的使用中，機械液壓系統(tǒng)會出現(xiàn)很多故障。

一、冶金機械液壓污染的產(chǎn)生原因及危害

1、液壓污染的主要類別及其危害在冶金機械的液壓系統(tǒng)中，液壓油不僅是傳遞能量的主要工作介質(zhì)，同時也承擔(dān)著潤滑、密封以及防銹等功能。冶金機械液壓系統(tǒng)的污染主要指液壓油中摻雜了各種雜質(zhì)，這些雜質(zhì)包括固體顆粒、變質(zhì)的水以及微生物等。具體來說，包括以下3 個方面 ：1）從外界進入的污染物，對于冶金機械來說，在其液壓系統(tǒng)的使用過程中，比如說在活塞的往復(fù)運動r1n23FcLjSFbNG8mzcDw==、向系統(tǒng)注入油液等過程中，常會有很多粉塵顆粒進入機械液壓油中。另外，系統(tǒng)還會因為密封圈的密封不嚴導(dǎo)致水進入油液中。最后，在系統(tǒng)的日常維護和保養(yǎng)中，也會由于機械操作人員的疏忽等原因，將密封件以及閥體等帶進去的棉紗等一系列的污染物掉進油液系統(tǒng)中。這也是導(dǎo)致污染的一個重要原因。2）系統(tǒng)自身制造過程中遺留的污染物，冶金機械液壓系統(tǒng)的生產(chǎn)過程也是一個復(fù)雜的過程，要經(jīng)歷生產(chǎn)、組裝、運輸、倉儲以及銷售等階段。在這些階段中，系統(tǒng)本身就會產(chǎn)生一些污染物。這些污染物包括毛刺、碎屑子、沙粒、廢料、銹片、噴漆、膠狀物、棉布紗料布以及沖洗液體等等。對于冶金機械而言，由于其某個零部件的不潔凈，將會導(dǎo)致整個液壓系統(tǒng)的污染，從而導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)故障，影響運行效率。3）系統(tǒng)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物，冶金機械液壓系統(tǒng)作為冶金機械的重要組成部分，其工作環(huán)境復(fù)雜。在當(dāng)今社會，很多冶金機械都是在戶外進行作業(yè)，他們長期處于高溫、高壓的環(huán)境，又會受到重核載的作用。在這種情況下，機械中的液壓油溫度就會變高，從而產(chǎn)生化學(xué)質(zhì)變，化學(xué)質(zhì)變會導(dǎo)致金屬表面產(chǎn)生腐蝕，出現(xiàn)金屬顆粒、銹滓，潤滑不良等現(xiàn)象，也會產(chǎn)生部分剩料、磨料等物質(zhì)。另外，高溫、高壓的工作環(huán)境以及重載的工作條件會導(dǎo)致液壓油把金屬表面的顆粒剝落，使金屬出現(xiàn)凹凸不平，從而導(dǎo)致被密封的元件加快了老化的速度，被腐蝕，造成顆粒污染等。

二、液壓系統(tǒng)油液及機械污染的控制策略

對于冶金液壓系統(tǒng)，其工作的可靠性及使用壽命在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)受污染的程度及類別。很多研究者對它們之間的關(guān)系都做了研究，這里就不再一一贅述。當(dāng)總結(jié)起來，要想提高冶金液壓系統(tǒng)的可靠性及使用壽命，最主要的就是要降低系統(tǒng)的污染程度，下面就如何降低系統(tǒng)的污染展開討論。液壓系統(tǒng)的污染包括內(nèi)外兩種因素。其中，內(nèi)因指的是系統(tǒng)使用過程中的一些正常損耗，它只能通過改進技術(shù)來進行降低，但時不可能完全被消除。

1、設(shè)計時要選用適宜的過濾器

在機械的設(shè)計階段，要綜合考慮機械的工作環(huán)境，選用合適的過濾器。這對于系統(tǒng)今后的運行有著重要的意義，是一項重要的污染減小措施。如果所選用的過濾器它的精度太高了，會造成浪費 ,但是過低了又會減少器件的使用壽命。要想液壓系統(tǒng)的性能好、工作效率高、穩(wěn)定性好并切實靠性，就必須要為它設(shè)計一個良好的控制污染度的系統(tǒng)。

2、液壓系統(tǒng)制造和安裝階段的污染控制

1）在現(xiàn)代液壓系統(tǒng)中，絕大多數(shù)的電液伺服采用的材料是不銹鋼質(zhì)的無縫式鋼管，它有一個特點，就是鋼管之間不能夠用螺紋來連接。鋼管和彎頭等要放在硝酸和氫氟酸的混合液中清洗，目的是除去管道內(nèi)壁上的贓物。管道用鋸割而不用砂輪切割，目的是減少砂輪粉末的產(chǎn)生。焊接的時候，在不銹鋼管端處打好坡口，去掉毛刺并處理干凈。在焊接的時候，最好使用氬弧旱接，減少熔渣,2）將液壓油管拆除的時候，要保持接頭的開口朝上。同時還必須用堵頭將接頭開口堵住，目的是為了防止液壓系統(tǒng)中的油液流失，同時也可以有效地也減少污染物的侵入及危害。

3、3加強對液壓系統(tǒng)使用的護理與保養(yǎng)

1）對新油液的污染加以控制。對新油的檢測表明，一般的污染度都會在 NAS10 級以下，而電液伺服系統(tǒng)的要求是必須達到 NAS6 級以上。因此，在加注油液之前，要用精細的過濾車對燃油進行三層過濾，使新油的污染程度能夠達到電液伺服閥 NAS6 級的標準。這可以大大降低電液伺服閥更換和清洗的頻率，使設(shè)備穩(wěn)定運行 ,

2）在對系統(tǒng)進行清洗的時候，采用離線循環(huán)沖洗的方式。將循環(huán)沖洗離線的時候，要斷開電液伺服閥等部件，直接連通軟管和硬管。打開泵，將新油進行過濾。大概運行 24h～72h 后，將液壓油的溫度控制在 50℃ ～60℃左右，將壓力控制在 2MPa左右。與此同時，可以采用橡膠錘等工具，通過敲打接頭和焊接縫隙等部位來清除污染物,

3）將油溫在適宜的一個溫度。如果液壓系統(tǒng)油液的溫度過高時話，油液會發(fā)生氧化變質(zhì)，且速度很快，這樣就會導(dǎo)致金屬的磨損加劇，同時會使密封件發(fā)生物理變化，產(chǎn)生老化和變形，引起泄漏和污染。一般情況下，工作油的溫度應(yīng)該保持在55℃以下。

冶金機械液壓系統(tǒng)的污染與控制過程復(fù)雜，任務(wù)龐大，技術(shù)難度大。為了使冶金機械液壓系統(tǒng)正常運行，提高設(shè)備運行的可靠性，減少系統(tǒng)故障。對于系統(tǒng)的設(shè)計和安裝要做到合理，要加大對各個環(huán)節(jié)的檢測力度，減少污染物，提高系統(tǒng)的使用壽命，降低設(shè)備的維護成本，進而提高效益。

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