摘要：冶金設備機械和液壓系統(tǒng)故障發(fā)生率較高，對于其正常使用和運行產(chǎn)生嚴重影響，為了保持冶金設備機械和液壓系統(tǒng)的良好運行狀態(tài)，應結(jié)合其具體故障情況，加強維修管理和養(yǎng)護，消除故障隱患，提高冶金設備機械和液壓系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。

關鍵詞：冶金設備機械,液壓系統(tǒng),保養(yǎng)

冶金行業(yè)的機械設備和液壓系統(tǒng)長時間處于運行狀態(tài)，受到各種因素的影響，容易出現(xiàn)各種運行故障，而當前冶金設備機械和液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)不到位，很多工作人員的維護保養(yǎng)意識淡薄，使其帶傷運行，嚴重影響其使用壽命，所以應加強冶金設備機械和液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)，采取科學有效的維護保養(yǎng)措施，保障其安全、正常使用。

1 冶金設備機械和液壓系統(tǒng)故障分析

1.1 氣蝕和氣穴

冶金機械設備使用和運行過程中，由于零件加工質(zhì)量不達標、接頭松動、密封不嚴、液壓油面低、吸油阻力大、泵自吸能力差、油液發(fā)泡、黏度大和油溫過高等原因，使冶金機械設備出現(xiàn)氣蝕和氣穴，嚴重影響其安全、穩(wěn)定運行。

1.2 壓力不足

液壓系統(tǒng)壓力不足嚴重影響整個冶金機械設備的正常運行，出現(xiàn)這種問題主要是由于液壓閥失效、泵補油過少、溢流閥故障、油溫過高、密封或者接頭泄漏、泵損壞或者堵塞、油液黏度大、泵供油不足等原因。冶金機械設備安裝施工過程中裝配誤差過大，也會造成冶金機械設備液壓系統(tǒng)的流量或者壓力波動。

1.3 運行故障

冶金機械設備運行過程中有時會出現(xiàn)死機或者運動速度過緩等問題，這種運行故障嚴重影響其正常使用，結(jié)合冶金機械設備的工作原理，壓力閥燒結(jié)、泄漏或者出現(xiàn)運行故障，液壓系統(tǒng)壓力不足或者壓力脈沖過大、液壓泵中滲入空氣、潤滑不足等都會造成冶金機械設備出現(xiàn)運行故障。

1.4 溫度過高

冶金機械設備長時間運行容易出現(xiàn)嚴重的磨損故障，導致液壓系統(tǒng)溫度過高7fcaXKloHhIxDESYJTTZw==，這主要是因為液壓泵磨損力增大、壓力過大、油位低、冷卻器堵塞、液壓油內(nèi)泄、油黏度高等，隨著溫度不斷升高，冶金機械設備零件出現(xiàn)變形或者膨脹，使各個零件之間的配合間隙越來越小，造成液壓閥運行過程中卡死，摩擦阻力增大，再加上機械磨損較大，潤滑油膜厚度越來越薄，使得馬達、閥、泵等部件無法精密的進行配合。

2 冶金設備機械和液壓系統(tǒng)保養(yǎng)策略

2.1 安裝前沖洗

冶金機械設備安裝之前，應仔細進行沖洗，合理控制中和液、酸洗液和鈍化液的配比，選擇合適的沖洗設備，保持管道液流保持紊流，謹慎操作各種元件，沖洗出內(nèi)部的污染物和垃圾，完成沖洗以后在熱態(tài)條件下將沖洗液排掉，對沖洗液取樣檢測。

2.2 液壓油和液壓元件管理

液壓系統(tǒng)是冶金機械設備中的關鍵部件，采購濾芯、過濾器等重要元件時，要選擇信譽好、有實力的生產(chǎn)廠家，另外，還要特別注意廠家對于冶金機械設備污染方面的控制設計。運輸配件時，應確保油口嚴格密封，避免運行過程中受到污染。采購油液時，要進行嚴格取樣檢驗，液壓油必須嚴格滿足各項指標，采用專用容器來保存液壓油，提高保存密封性，避免液壓油發(fā)生氧化變質(zhì)，并且冶金機械設備使用過程中應定期檢查液壓油狀態(tài)，嚴禁冶金機械設備使用超過保存期的液壓油，最后對液壓油利用加油小車進行過濾，提高液壓油的清潔度。

2.3 污染物控制

（1）內(nèi)部污染控制

冶金機械設備液壓系統(tǒng)有很多不銹鋼鋼管，裝配過程中盡量使用螺紋連接這些鋼管，對鋼管和接口進行酸洗，保持管道清潔，對不銹鋼管去毛刺，快速吹干凈，使用氬弧焊接，避免焊縫熔渣。在日常適應中還要注意以下內(nèi)容：其一，對冶金機械設備液壓系統(tǒng)油液進行定期取樣檢測，檢測周期不能超過60天，全面了解液壓油狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)污染情況可以及時采取有效控制措施。其二，定期更換和檢修濾芯，液壓系統(tǒng)過濾前和過濾后的壓力差在很大程度上代表著其污染情況，若壓力差超過0.35 MPa，要對濾芯及時進行更換。其三，對過濾小車進行定期清洗,適量油液通過循環(huán)系統(tǒng)取樣接口對過濾器進行清洗,從過濾器排污口排出污染物，新液壓油添加入冶金機械設備液壓系統(tǒng)之前需要嚴格進行過濾,液壓油更換過程中，應完全替換，徹底清潔。

（2）外部污染控制

為了保障冶金機械設備液壓系統(tǒng)的正常運行，應做好外部污染控制，從以下幾方面入手：其一，對液壓油外漏回流進行嚴格控制，在油箱通氣孔、活塞桿等位置安裝防塵裝置,其二，冶金機械設備在運行過程中需要拆卸時，對無法及時裝復的元件采取有效防護措施，嚴格控制外界環(huán)境對冶金機械設備液壓系統(tǒng)的污染,其三，修理拆卸冶金機械設備液壓系統(tǒng)管路時，將污垢仔細清理出去，避免污垢沿著接口位置進入液壓系統(tǒng)，對新?lián)Q的鋼管進行噴砂或者酸洗處理，對管內(nèi)污垢進行有效清潔，并且對新組裝軟管進行仔細沖洗，然后開展耐壓試驗，檢測軟管的使用性能，防止污垢進入軟管中,其四，維修保養(yǎng)過程中，應盡量避免對液壓元件進行大規(guī)模拆卸，如果必須進行拆卸時，應將外部油垢和塵土清潔干凈，仔細沖洗吹干液壓元件，嚴禁用棉紗擦洗零件，最好使用綢布或者毛刷，通過汽油或者柴油沖洗液壓元件，但是不能用汽油沖洗橡膠密封件，避免引起橡膠密封件變質(zhì)老化或者密封性不斷下降,其五，定期清理冶金機械設備液壓系統(tǒng)表面的油污和塵土，仔細檢查密封件和輸油管道情況，定期對油箱進行清洗和排污。

2.4 日常維護保養(yǎng)

冶金機械設備液壓系統(tǒng)的安全、正常運行離不開日常的維護保養(yǎng)，為了提高維護保養(yǎng)水平，相關工作人員應注意日常積極積累和總結(jié)經(jīng)驗，仔細分析液壓系統(tǒng)，了解液壓系統(tǒng)不同類型故障特性，對不同故障制定有針對性的維護保養(yǎng)方案，并且加強冶金機械設備液壓系統(tǒng)的日常檢查，全面掌握冶金機械設備的運行狀態(tài)和維護保養(yǎng)情況。

3 結(jié)束語

冶金機械設備液壓系統(tǒng)的正常運行是保障生產(chǎn)效益的基礎，針對其常見的故障情況，要從多方面入手、多管齊下，加強科學有效的維護保養(yǎng)，做好故障檢查，提高冶金機械設備液壓系統(tǒng)的安全性。