摘要：冶金行業(yè)是我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要組成部分，但是在冶煉金屬的過程中難以避免的出現(xiàn)煙塵等，對冶煉工作的正常進(jìn)行和環(huán)境污染造成很大的影響。而袋式除塵技術(shù)及相應(yīng)設(shè)備的使用，對于冶煉行業(yè)除塵、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)有非常大的促進(jìn)作用，通過分析該項技術(shù)的工作原理及作用，來探討冶金行業(yè)如何更好的實現(xiàn)安全、清潔、高效地生產(chǎn)和發(fā)展。

關(guān)鍵詞：冶金行業(yè),袋式除塵技術(shù),設(shè)備類型,工作原理及應(yīng)用

隨著社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，我國的冶金行業(yè)發(fā)展非常迅速，在獲得巨大發(fā)展契機(jī)的同時也面臨著一系列的挑戰(zhàn)。由于人們生活水平的提高，對生態(tài)環(huán)境的保護(hù)提出了更高的要求，尤其是冶金這類可能制造大量煙塵的行業(yè)更是受到嚴(yán)格的限制，而冶金企業(yè)為了減少環(huán)境污染、提高生產(chǎn)的效率，以便在同行業(yè)競爭中處于優(yōu)勢地位，所以也必須對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵等進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)處理，因而袋式除塵技術(shù)也越來越受到冶金行業(yè)的重視，再結(jié)合袋式除塵器等設(shè)備起到了非常好的除塵效果。

1.目前冶金除塵情況分析

除塵已經(jīng)成為冶金部門重點處理的一個問題，關(guān)于冶金除塵技術(shù)的研究也非常多樣，現(xiàn)在比較成熟而且運用比較多的有以下幾種方法：第一，轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)處理。該工藝包括干法和濕法除塵兩種，干法除塵雖然有利于節(jié)約水電，但是如果在除塵的過程中出現(xiàn)一些失誤，就會給冶金生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的安全事故，此外它的成本也是比較高的，一般冶金企業(yè)難以承受,濕法除塵雖然需要的除塵成本比較低，但是它的除塵效果差、浪費資源、不利于煤氣再利用，因此在很多冶金企業(yè)中使用有限。第二，旋風(fēng)除塵技術(shù)是利用含塵氣流旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力來達(dá)到除塵目的的一種方法，它的使用方法相對而言比較簡單，但是管理旋風(fēng)除塵器比較麻煩，要做到防止漏風(fēng)、預(yù)防設(shè)備磨損以及煙塵堵塞除塵器等工作，否則除塵器就很難發(fā)揮出真實的作用。因此在現(xiàn)階段的除塵方面更多的是是運用袋式除塵技術(shù)及相應(yīng)的袋式除塵器，而幾種除塵器的主要性能及能耗指標(biāo)如下表所示：

2.袋式除塵技術(shù)及設(shè)備的工作原理分析

2.1脈沖袋式除塵器的工作原理分析

脈沖袋式除塵器是一種除塵效果好、運行穩(wěn)定、維修便利以及使用期限長的除塵工具，被大量的用于冶金行業(yè)中。一般冶金廠里的煙塵濃度是比較高的，特別是出口的粉塵量最高可以達(dá)到1000g/m3，但是采用脈沖袋式除塵器就可以達(dá)到每平方米50g的排放指標(biāo)。

脈沖袋式除塵器之所以能夠有良好的的除塵效果，是因為當(dāng)設(shè)備在正常工作時，含有灰塵的氣體進(jìn)入灰斗后提及就會迅速膨脹，根據(jù)力學(xué)原理那些質(zhì)量比較重的灰塵就會迅速的沉降在灰斗的底部，而大部分質(zhì)量較輕的灰塵就會隨著除塵器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流不斷上升從而進(jìn)入除塵袋，經(jīng)過濾袋過濾后質(zhì)量相對較大的灰塵顆粒，就會沉降在濾袋的外面，而那些經(jīng)過過濾的、質(zhì)量較輕的氣體就會進(jìn)一步升高，由排風(fēng)口排放到大氣中達(dá)到了除塵的效果。但是脈沖袋式除塵器不是一次性的，還需要繼續(xù)對冶金的過程進(jìn)行除塵，所以除塵器受到的阻力不斷地加大到一定的數(shù)值，就會自動的發(fā)出清理灰塵的信號，接著關(guān)閉提升閥門來切斷正在過濾的氣流，然后控制器向脈沖電磁閥門發(fā)出清灰指令，這時脈沖閥門把原來用于正常除塵的氣壓反灌到脈沖袋中，把吸附在袋子上的粉塵震落，這樣就將冶金過程中出現(xiàn)的塵土徹底的清理干凈了。而整個清灰的過程比較短暫、速度快，所以它對于那些濃度較高的灰塵也能起到很好的清理效果。

2.2反吹風(fēng)布袋除塵器的工作原理分析

與脈沖袋式除塵器相比，這種反吹風(fēng)布袋除塵器的功能相對要弱一點，但是它的價格也比較便宜，前一種適合大型的冶金企業(yè)，而后者則更適合規(guī)模一般的冶金廠。其之所以能達(dá)到較好的效果是通過反吹風(fēng)機(jī)以及清灰控制系統(tǒng)來完成的，具體的過程則是含有灰塵的氣體進(jìn)入處理灰塵的除塵室后，在氣流的運動之下相互碰撞，顆粒比較大的則率先落入灰斗中，其他的輕質(zhì)灰塵就進(jìn)入到了裝有除塵器的過濾室，細(xì)小的灰塵就被阻擋在濾袋上面，而干凈的氣體就穿過濾袋后，再經(jīng)過凈化處理然后排放出去。而濾袋表面的粉塵也是越來越厚，這時就利用電磁閥控制壓縮驅(qū)動氣缸閥，進(jìn)行清灰的切換動作和管理，對那些吹入濾袋的氣流進(jìn)行反向處理達(dá)到清灰的目的。在整個除塵的過程中，它表現(xiàn)出的技術(shù)特點是排氣和反吹氣流都是由氣缸閥這一個閥門來完成的，而且對于除塵袋的更換完全樂意在機(jī)器外部進(jìn)行，就算出現(xiàn)問題維修起來也比較方便,在一定程度上是利用了風(fēng)的反彈性和慣性完成的，當(dāng)氣缸閥關(guān)閉后風(fēng)在吹進(jìn)來就會產(chǎn)生一個反彈的力量，從而使吸附在濾袋上面的灰塵抖落下去。

3.冶金行業(yè)袋式除塵技術(shù)設(shè)備的應(yīng)用效果

近些年來，一些冶金企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)建設(shè)時，逐漸開始采用了袋式除塵技術(shù)及設(shè)備，尤其是在大型高爐上使用時能將煙塵含量控制在10mg/Nm3范圍內(nèi)。在2010年全國大約有300多家規(guī)模在冶煉廠改變了傳統(tǒng)的電除塵器的使用，改用帶是除塵器后，煙氣的含量非常的低一半都控制在20mg/Nm3，甚至一些企業(yè)的排量竟低于10mg/Nm3，鋼鐵企業(yè)在沒有采用袋式除塵技術(shù)及設(shè)備之前，大多采用的也是電除塵器，而鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的煙塵量非常的大，雖然電除塵器能耗較低但是除塵效果并不是很理想，后來通鋼率先采用袋除塵器后，馬上引領(lǐng)了鋼鐵企業(yè)袋除塵器的使用風(fēng)潮，不僅寶鋼等大型的鋼鐵企業(yè)都實現(xiàn)了袋式除塵技術(shù)的使用，并且在除塵方面取得了非常理想的效果。

4.結(jié)束語

冶金企業(yè)對我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展功不可沒，要走高效、無污染的發(fā)展之路，必須從生產(chǎn)環(huán)節(jié)就對出現(xiàn)的煙塵進(jìn)行嚴(yán)格地處理，袋式除塵技術(shù)及相關(guān)的除塵器，在實現(xiàn)冶金行業(yè)清潔生產(chǎn)方面起到了很大促進(jìn)作用，不僅有利于冶金企業(yè)的發(fā)展壯大，同時也為我國冶金行業(yè)除塵技術(shù)的進(jìn)一步研究和發(fā)展起到了鋪墊作用。

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作者簡介：

謝毅斌（1970.02—），男，江西贛州人，江西江鎢鈷業(yè)有限公司，大專學(xué)歷，助理工程師，研究方向：機(jī)械設(shè)計。