摘要：本文首先對我國冶金自動化生產過程進行了總體闡述，然后對冶金自動化發(fā)展策略從整體過程控制、基礎設備設施、信息平臺建設、以及自動化服務等四方面進行了探討分析，最后綜述我國冶金自動化服務行業(yè)的幾點思考認識。

關鍵詞：冶金,自動化,策略

引言

隨著我國經濟迅速崛起，我國的鋼鐵冶金行業(yè)開始逐漸從做大向做強轉變。鋼鐵冶金企業(yè)正在發(fā)生日新月異的變化，一方面是冶金行業(yè)產業(yè)結構的變化,二是鋼鐵產能區(qū)的變化。為適應市場需求，增強企業(yè)抗風險能力，現(xiàn)在鋼企產業(yè)結構從以前的單一產品向多元化產品發(fā)展，從產業(yè)鏈的某個環(huán)節(jié)向全產業(yè)鏈條發(fā)展。鋼鐵產能區(qū)也從全國分散式零星分布到現(xiàn)在的“兩區(qū)兩線式分布變化。許多發(fā)展空間不足的鋼鐵企業(yè)通過企業(yè)間的重組獲得新生，這些可喜的變化不僅提高了鋼鐵企業(yè)的創(chuàng)效能力而且提高了產業(yè)集群創(chuàng)新發(fā)展能力?？傮w來看，冶金行業(yè)的快速發(fā)展始終離不開冶金自動化行業(yè)的發(fā)展，也可以說正是冶金自動化的迅速發(fā)展催生了我國鋼鐵行業(yè)的跨越式發(fā)展。

一、 冶金自動化發(fā)展策略

1、冶金自動化的發(fā)展過程分析

建國后，自水銀整流器、直流調速裝置應用于鋼鐵行業(yè)開始，標志著我國冶金自動化的啟航。特別是改革開放以來，我國鋼鐵企業(yè)陸續(xù)將自動化技術應用于高爐、燒結及煉鋼等主要生產工藝環(huán)節(jié)。全國鋼企利用高爐改造升級時機，陸續(xù)將集散型控制系統(tǒng)成功應用于冶金全過程，將計算機技術應用于高爐生產的上料、噴煤、熱風爐的全過程控制，實現(xiàn)了鋼鐵生產過程中各種工藝參數(shù)的實時監(jiān)測，實現(xiàn)對冶金全過程設備的自動化控制。特別是當前又將環(huán)保系統(tǒng)也納入計算機控制，使得排塵等污染環(huán)境因素納入到可監(jiān)測可控制領域，環(huán)保問題基本得到解決。

據(jù)統(tǒng)計，在過程控制方面，計算機過程控制系統(tǒng)普及率也有較大幅度提升。根據(jù)中國鋼鐵協(xié)會的調查結果分析顯示，全國57.54%的高爐、56.39%的轉爐、58.56%的電爐、60.08%的連鑄、74.5%的軋機都已經應用計算機控制系統(tǒng)。如今在國內某些鋼廠，各項工藝技術指標創(chuàng)造了歷史最好水平，進入世界先進水平行列。

2、冶金自動化發(fā)展策略分析

（1）提升硬件設備自動化及加強過程控制自動化

與傳統(tǒng)的常規(guī)模擬控制相比，以DCS、PLC等技術為代表的計算機控制技術具有更加先進的自動化應用水平。發(fā)展應用機電儀一體化測量技術，對所測量的數(shù)據(jù)結果使用專家系統(tǒng)分析判斷，做到測量技術的智能化運用，實現(xiàn)對基礎硬件設備的實時、定時監(jiān)測，做到有問題提前處理，有故障提前預警。另外還需做好測量設備的微型化工作，實現(xiàn)微型傳感器、微型執(zhí)行器以及信號處理、通信接口的整合，使得設備可以進入一般設備無法進入的空間工作，獲得生產現(xiàn)場的第一手資料。作為在自動化生產過程中人們的第三只眼睛，這些檢測設備能夠實時、不間斷的監(jiān)測生產過程每個環(huán)節(jié)，真正做到控制監(jiān)測系統(tǒng)的“耳聰目明，以此來減少設備故障、提高生產效率及產品質量。

當前冶金企業(yè)在過程控制領域需要應用各種新技術，如現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網技術等，并且要將集中控制系統(tǒng)逐漸用分布式控制系統(tǒng)代替。在過程控制的一些關鍵性領域，可以采用新的傳感器技術、軟測量技術、數(shù)據(jù)融及合光電一體化等新的處理技術，并在關鍵工藝環(huán)節(jié)采用閉環(huán)控制、建立健全物流網，實現(xiàn)物流資源以及信息資源的全過程管理，真正做到物流資源流通的暢通。同時還需要做好能源資源平衡控制，利用自動化技術實現(xiàn)冶金企業(yè)的節(jié)能減排目標，實現(xiàn)環(huán)境排放實時控制和產品質量全過程控制，真正把冶金企業(yè)做成綠色環(huán)保企業(yè)。

（2）構建新的信息化平臺

經過多年信息化發(fā)展，國內的冶金企業(yè)在單位內部大多建立了獨立的局域網應用于生產控制及管理，但是這些系統(tǒng)大多沒有建立數(shù)據(jù)、容災備份，一旦系統(tǒng)故障或者崩潰，其造成的損失不可估量，但是如果每個企業(yè)都建立一個數(shù)據(jù)備份中心，耗資巨大且不利于數(shù)據(jù)的共享和管理。另外在企業(yè)內部的電話網絡及視頻網絡也獨立分散運行。目前在一些大型鋼鐵企業(yè)依舊采用統(tǒng)一供應、統(tǒng)一銷售以及集權指揮的生產方式，這種生產方式就更加受到網絡信息化分散獨立化的影響。將三網合一，構建全新的信息化平臺，此平臺可以利用原有的系統(tǒng)設備，同時還需要添置各種新技術和設備，使得該系統(tǒng)具有良好的開放包容性，當前企業(yè)所使用的ERP、CMR、SCM等系統(tǒng)在將來也要融入新平臺構架中，這種網絡之間的融合可實現(xiàn)對信息技術的無縫對接，比過去更加復雜，重要，難度也更高，因此安全性也比以前更加重要。全新的信息化平臺應具有高的可用性，即使在軟、硬件造成故障的情況下也能保障繼續(xù)訪問的能力，還應該具有備份恢復能力，在系統(tǒng)遭到破壞時應該能夠及時恢復數(shù)據(jù)，保證業(yè)務連續(xù)性。因此，當前冶金企業(yè)要構建新的信息化平臺不僅要做好三網合一、軟件數(shù)據(jù)備份的工作，還要做好數(shù)據(jù)的安全保護、災難恢復并保證系統(tǒng)使用連續(xù)性等工作。

（3）提高冶金自動化服務水平

自動化服務是為冶金行業(yè)提供關鍵性、建設性服務的行業(yè)，它并不是依附于冶金行業(yè)而生。冶金行業(yè)具有自己的生產特點，環(huán)境惡劣、工藝復雜、生產環(huán)節(jié)銜接緊湊等，而自動化服務可以很好的解決以上問題。在此過程中，我們要努力實現(xiàn)“零故障的自動化服務，在冶金生產過程中除去設備等不可抗拒因素造成的故障，要保證不因自動化系統(tǒng)產生故障影響冶金企業(yè)生產。這需要“冶金自動化人在做出大量艱辛的工作才能實現(xiàn)。再就是要有應對突發(fā)事件的應急方案，鑒于鋼鐵企業(yè)的特殊性，在生產過程中很難避免出現(xiàn)種種突發(fā)性事件，這就要求自動化服務要具備應對各種事件的策略，這種能力才能真正體現(xiàn)自動化服務的硬功夫，只有做到萬事有應對才能真正做好自動化服務。另一個就是要提供個性化的自動化服務，每個冶金企業(yè)都具有自己的特點，不論是企業(yè)規(guī)模、設備先進程度、人員素質還是地域特征都具有自己與眾不同的特質。對于不同的企業(yè)提供專門針對該廠的個性自動化服務是精細管理的需要，也是提供優(yōu)質自動化服務的必要條件。

二、對冶金自動化行業(yè)的思考認識

伴隨著我國冶金工業(yè)的高速發(fā)展，對冶金自動化行業(yè)提出了新的技術要求和發(fā)展目標，這也為自動化行業(yè)提供了更加廣闊的發(fā)展空間。當前新的冶金工藝流程離不開自動化行業(yè)的支撐，自動化已經成為冶金工業(yè)流程中不可或缺的組成部分，尤其是在數(shù)據(jù)的采集、存儲、分析、挖掘以及優(yōu)化等反面更加離不開自動化系統(tǒng)技術的支持。在新一代的冶金生產流程中，自動化技術是一個動態(tài)不斷發(fā)展的過程，有著更加廣泛和深刻的內涵。在冶金生產中，自動化不僅參與生產工藝的某個環(huán)節(jié)，而是已經形成了一個有機整體，覆蓋鋼鐵生產的全過程。如今，發(fā)展新型的可持續(xù)發(fā)展冶金工業(yè)建設實質就是實現(xiàn)自動化信息化以及工業(yè)化的融合，博眾家之所長，實現(xiàn)生產力的跨越式發(fā)展，這充分體現(xiàn)了科學技術的先導作用，實現(xiàn)了經濟的精細合理化發(fā)展。

目前我國的冶金自動化行業(yè)正迎來一個全新的歷史發(fā)展機遇，在此關鍵時期只有勇于創(chuàng)新改革、加速發(fā)展轉型才能做到激流勇進，爭做潮流的弄潮兒。

參考文獻：

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[2]冶金自動化發(fā)展的策略與思考[J].自動化博覽.2009.10（7-15）