摘要：在冶金行業(yè)中，冶金行業(yè)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的工作對于冶金設(shè)備是十分重要的，設(shè)備維護(hù)得當(dāng)不當(dāng)可以延長設(shè)備的壽命，還能提升設(shè)備的運行狀態(tài)。本文簡單介紹了液壓設(shè)備由于污染而出現(xiàn)一些需要解決的問題，并闡述了怎樣對液壓設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與管理。

關(guān)鍵詞：冶金行業(yè),液壓設(shè)備,維護(hù)與管理

Abstract: in the metallurgical industry, metallurgy industry equipment maintenance and maintenance work for metallurgical equipment is very important, equipment maintenance improper can extend the proper equipment life, can improve the operation of equipment state. This paper briefly introduced the hydraulic equipment due to pollution and appear some problems need to be solved, and expounds how to hydraulic equipment maintenance and management.

Keywords: metallurgical industry; Hydraulic pressure equipment; Maintenance and management

中圖分類號：G267文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

在對冶金行業(yè)中液壓設(shè)備的維護(hù)與管理中，我們首先要先看到由液壓設(shè)備中實際發(fā)現(xiàn)的問題才能有針對性的對液壓設(shè)備進(jìn)行合理的維護(hù)與管理。下面我們從下文中尋找問題和解決問題的方法。

一、 液壓設(shè)備在維護(hù)中存在的問題及影響

冶金行業(yè)的工況條件惡劣，大多數(shù)處于高溫、多法、水淋這種情況下。液壓系統(tǒng)在這樣的情況下工作易發(fā)生故障，從而影響正常的工作和生產(chǎn)。其實，工作當(dāng)中液壓系統(tǒng)70%的故障來自于液壓油的污染，而這些污染多是以水分、化學(xué)溶劑和固體顆粒的形式來出現(xiàn)的。本文主要討論由于污染導(dǎo)致液壓設(shè)備所產(chǎn)生的問題。這些所謂的污染對液壓設(shè)備會產(chǎn)生很大的影響并直接對設(shè)備產(chǎn)生極大的危害，這種危害包括以下幾個方面：

首先，設(shè)備元件易產(chǎn)生突發(fā)故障。這種突發(fā)性的故障主要還是由于固體顆粒而引起的元件突然性的損壞或短暫性的動作失靈。液壓元件運動副的配合間隙一般為 5～15μm, 對于閥類元件, 當(dāng)污染顆粒進(jìn)入運動件之間時, 會劃傷表面, 并切削出新的磨粒, 加劇磨損, 使配合間隙擴大, 或者堵塞節(jié)流孔、阻尼孔, 使其性能改變, 引起振動和動作失靈; 對于泵類元件, 污染物顆粒會使滑動部分( 柱塞泵的柱塞和缸孔、缸體、配流盤) 磨損加劇, 發(fā)熱, 導(dǎo)致泵的效率降低; 對液壓缸來說, 污染顆粒會加速密封件的磨損,使泄漏量加大, 降低功率。污染顆粒也有可能使缸筒或活塞桿拉傷而報廢。

其次，液壓設(shè)備元件性能衰退。這種故障的形式主要是由于磨損而導(dǎo)致的。這種故障是可以預(yù)料，它往往是一個逐漸的過程并不像前文我們講到那種突發(fā)性的情況而導(dǎo)致的。系統(tǒng)中的污染物會加速液壓控制閥滑動零件的磨損, 導(dǎo)致內(nèi)漏或閥內(nèi)串油, 使閥芯、閥套之間的摩擦力增加, 閥的響應(yīng)速度降低,加速液壓泵、液壓馬達(dá)及液壓缸磨損, 破壞密封, 造成內(nèi)外泄漏。導(dǎo)致失效的污染物主要是水分和空氣。水分進(jìn)入液壓系統(tǒng)使油液乳化變質(zhì), 促進(jìn)細(xì)菌生長, 從而降低液壓油的潤滑和防腐作用, 并腐蝕元件表面。在溫度、壓力和化學(xué)反應(yīng)的作用下, 水分會使油液的理化性能變壞, 造成油液報廢。當(dāng)空氣混入液壓油中時,以氣泡形式存在, 并占據(jù)一定空間, 如同顆粒污染物一樣。氣泡隨油從低壓區(qū)進(jìn)入高壓區(qū)時被壓縮而急劇潰滅或縮小, 使油失去不可壓iT+DrEpTMmQKQn5+C7hgMdtkx02Swcgi1a4ELa4AQgI=縮性。同時四周油液質(zhì)點高速沖向氣泡中心, 產(chǎn)生沖擊, 使動能轉(zhuǎn)化成壓力能和熱能, 引起溫升、噪聲、氣蝕和震動, 造成效率降低, 潤滑條件惡化, 驅(qū)動系統(tǒng)壓力不足和軟操作。在高壓高溫的環(huán)境條件下, 空氣極易造成液壓油氧化變質(zhì)并生成有害的酸性物質(zhì)或膠狀沉淀物, 腐蝕金屬機件等。所有這些問題, 雖然不會使液壓系統(tǒng)立刻停止運轉(zhuǎn), 但會使系統(tǒng)工作不穩(wěn)定, 使動作緩慢并產(chǎn)生誤動作, 作業(yè)精度降低, 系統(tǒng)的可靠性降低。

二、 冶金行業(yè)液壓設(shè)備的維護(hù)與管理

看到上文中我們分析得出的：由于污染所導(dǎo)致的液壓設(shè)備危害非常嚴(yán)重，那么下一步我們怎樣從自身出發(fā)來對冶金行業(yè)液壓設(shè)備給予必要的維護(hù)與管理，以更好地延長設(shè)備的壽命和更好地實行設(shè)備的良好運行狀態(tài)。

首先，控制減少系統(tǒng)內(nèi)部固有污染源。在對系統(tǒng)進(jìn)行安裝前一定要按照正常的配方標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清洗工藝的把關(guān)。再用大流量的沖洗裝置把管道中的污染物排出來。清潔完畢排出沖洗液再進(jìn)行取樣,然后，液壓油的管理和液壓元件的管理。液壓元件選用正規(guī)廠家產(chǎn)品，在運輸和管理中要對所有的油口進(jìn)行密封，阻止污染物的進(jìn)入。在對液壓油的保管過程中一定要做好密封工作防止氧化變質(zhì)，定期進(jìn)行抽查。過期油在未檢驗合格情況下不得使用。

其次，對外部的污染物要把好關(guān)。必要的防塵裝置不能少，比如油箱的通氣孔或者活塞桿處,系統(tǒng)出現(xiàn)問題時要做好防止被環(huán)境污染的工作，而且不能立即裝復(fù)元件，此外還要做好防護(hù),不要對液壓元件進(jìn)行拆卸，特殊情況必須進(jìn)行拆卸時一定要將零件清潔放在干凈的地方才可以。清洗時可以用柴油、煤油但不能用汽油以防止老化變質(zhì),經(jīng)常對液壓系統(tǒng)表面作清潔的工作，比如油污和塵土,最后防止其他污染的水源滲入到系統(tǒng)內(nèi)部。

然后，控制系統(tǒng)的污染。冶金企業(yè)中各液壓系統(tǒng)油液堅持每兩個月取樣檢測，及時了解顆粒污染物對系統(tǒng)的影響作好趨勢分析以及時掌握污染情況,補加油、過濾小車要注意，新油不一定是清潔油、不能以補油代替換油、過濾小車要定期清洗。

三、 結(jié)束語

通過對工作中的管理和維護(hù)的實踐，我們了解到液壓設(shè)備的維護(hù)管理工作應(yīng)當(dāng)從控制系統(tǒng)油液清潔度出發(fā)，這也是在維護(hù)工作中的重點。對于這項工作的基礎(chǔ)維護(hù)要始終運用到日常對液壓設(shè)備的操作、維護(hù)和檢修工作當(dāng)中去。實際當(dāng)中正常的維護(hù)管理不僅僅是在故障發(fā)生后，在故障發(fā)生前也應(yīng)當(dāng)養(yǎng)成對工作的定期的檢測。通過各種手段和方法對液壓設(shè)備采取預(yù)防的措施。隨時排除可能對液壓系統(tǒng)設(shè)備帶來的隱患，確保冶金行業(yè)中液壓設(shè)備的正常工作。

經(jīng)過多年實踐, 冶金行業(yè)液壓設(shè)備的維護(hù)管理工作重點要從控制系統(tǒng)油液清潔度著手。這項冶金行業(yè)液壓設(shè)備的污染與維護(hù)是一個相當(dāng)復(fù)雜而細(xì)致的工作，實際工作當(dāng)中它的任務(wù)既重、技術(shù)難度也相對大，為了保證液壓設(shè)備的正常運行，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行合理的設(shè)計、安裝和必要的保養(yǎng)與維護(hù)、管理。降低設(shè)備的污染，以此提高它的服務(wù)年限，保證提高經(jīng)濟(jì)效益還能降低維護(hù)的成本。

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