摘要：銅基粉末是當(dāng)前的冶金行業(yè)應(yīng)用較為普遍的材料，利用其自身的性質(zhì)，提升金屬復(fù)合材料自身的性能，滿(mǎn)足實(shí)際的需求。與傳統(tǒng)的金屬相比，其復(fù)合材料具有優(yōu)良的性能，如，導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、耐熱性、抗沖擊性以及高韌性等，基于此，作者結(jié)合學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)銅基粉末冶金復(fù)合材料的摩擦性能進(jìn)行詳細(xì)的分析研究，以供參考。

關(guān)鍵詞：銅基粉末,冶金復(fù)合材料,摩擦性能

引言：

隨著時(shí)代不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)高速發(fā)展，人們對(duì)于材料的性能要求不斷提升，促使復(fù)合材料應(yīng)時(shí)代發(fā)展。金屬基復(fù)合材料自身具有良好的金屬性，相對(duì)來(lái)說(shuō)尺寸較為穩(wěn)定，被廣泛應(yīng)用在各個(gè)行業(yè)中，促使各行業(yè)發(fā)展，并且相對(duì)來(lái)說(shuō)，其成本較低，合成技術(shù)易于控制，其材料被廣泛應(yīng)用在電子、汽車(chē)、航天以及武器等領(lǐng)域。

一、銅基粉末冶金復(fù)合摩擦材料

（一）成分

銅基粉末冶金復(fù)合材料是指，以銅為或者合金為基體材料，并結(jié)合實(shí)際的要求，添加合理的材料進(jìn)行制作，利用現(xiàn)階段的粉末冶金方法進(jìn)行合理制備，進(jìn)而形成性能良好的復(fù)合材料。改性填料的添加主要目的是防止銅在制動(dòng)過(guò)程中由于產(chǎn)生熱而導(dǎo)致摩擦材料發(fā)生粘著，保證其穩(wěn)定性，同時(shí)改善其整體性能，促使其符合多元化性能要求。

（二）優(yōu)點(diǎn)

相對(duì)來(lái)說(shuō)，與傳統(tǒng)的金屬材料相比，銅基粉末冶金復(fù)合材料自身具有較多的優(yōu)良性能，具體來(lái)說(shuō)，主要包括以下幾方面：

首先，良好的摩擦穩(wěn)定性，其復(fù)合材料在實(shí)際的制作過(guò)程中，結(jié)合實(shí)際的需求，添加一定的填料，提升其整體的性能。尤其是相對(duì)來(lái)說(shuō)，在制動(dòng)過(guò)程中，要求其在不同的情況下保證自身的穩(wěn)定性，實(shí)際上，銅基粉末冶金復(fù)合材料自身的摩擦性能還受外界的環(huán)境影響，例如，高溫、潮濕以及高載等，進(jìn)而滿(mǎn)足實(shí)際的需求[1]。

其次，良好的導(dǎo)熱性，在實(shí)際的制動(dòng)過(guò)程中，受摩擦自身的影響，會(huì)產(chǎn)生大量的熱，進(jìn)而影響材料自身的性能，因此，為保證其實(shí)際的性能不受影響，應(yīng)保證其具有良好的導(dǎo)熱性，將產(chǎn)生的熱量進(jìn)行合理的傳導(dǎo)，避免其出現(xiàn)性能變化，物理與化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，制動(dòng)平穩(wěn)。

最后，良好的耐磨性，受材料自身的作用影響，在實(shí)際的使用過(guò)程中，其材料必然會(huì)發(fā)生一定的磨損，進(jìn)而降低材料自身的性能與使用壽命，增大消耗率，因此，應(yīng)保證其具有良好的耐磨性，進(jìn)而在應(yīng)用過(guò)程中，可以利用其性能進(jìn)行有效的制動(dòng)，降低摩擦波動(dòng)系數(shù)，滿(mǎn)足實(shí)際的需求。

二、銅基粉末冶金復(fù)合材料的摩擦性能分析

對(duì)于當(dāng)前的銅基粉末冶金復(fù)合材料來(lái)說(shuō)，其自身主要以當(dāng)前的金屬銅與其他合金等材料為基體，利用粉末冶金復(fù)合法進(jìn)行制作，形成最終的材料。對(duì)于該類(lèi)材料來(lái)說(shuō)，其自身的摩擦性能受多方面因素影響，具體來(lái)說(shuō)，以鎳含量對(duì)冶金復(fù)合材料摩擦性能產(chǎn)生的影響為例進(jìn)行分析。對(duì)于鎳來(lái)說(shuō)，受其自身的性能影響，由于其負(fù)載量不同，在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，其材料的摩擦性能也存在較大的的不同，因此，不同含量的鎳可以對(duì)其性能產(chǎn)生有效的影響，具體來(lái)說(shuō)，其影響主要表現(xiàn)在以下幾方面：

首先，對(duì)材料的密度影響，在銅基粉末冶金復(fù)合材料中，隨著鎳含量的不斷提升，其材料的密度整體呈現(xiàn)出上升，并且逐漸趨于平穩(wěn)的趨勢(shì)，據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)鎳含量趨近與38.2%時(shí)，其密度達(dá)到最大值，但其材料的內(nèi)部依舊存在孔隙，導(dǎo)致該情況的主要原因?yàn)樵诟邷匾睙掃^(guò)程中，部分氣體會(huì)進(jìn)入到燒結(jié)體中，并在高溫的影響下，殘留在金屬的內(nèi)部，形成一定的孔隙。因此，在實(shí)際的冶金過(guò)程中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，利用有效的措施降低其孔隙，從而降低整體的材料孔隙率，提升其密度，進(jìn)而提升其摩擦性能。

其次，對(duì)材料的硬度影響，在復(fù)合材料的冶煉過(guò)程中，鎳含量的變化對(duì)其材料自身的硬度產(chǎn)生的影響較為明顯，據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)顯示，隨著鎳含量的不斷增加，其密度呈現(xiàn)的變化趨勢(shì)為先增大，后減小，尤其可知，存在一定的硬度最大值。發(fā)生該情況的主要原理是鎳對(duì)材料的錯(cuò)位運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生明顯的影響，在達(dá)到一定含量后，產(chǎn)生阻礙作用，進(jìn)而促使其硬度得到合理的提升。據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)現(xiàn)實(shí)，鎳含量在達(dá)到37%時(shí)，其材料的硬度逐漸降低，進(jìn)而影響其自身的摩擦性[2]。

最后，對(duì)材料自身的抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生的影響，通過(guò)合理的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在冶金過(guò)程中，隨著鎳含量的不斷提升，其自身的抗拉強(qiáng)度呈現(xiàn)出先增大，后降低的趨勢(shì)，由此可知在鎳一定值時(shí)，存在強(qiáng)度最大數(shù)值，因此，為保證其具有良好的摩擦性能，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，合理進(jìn)行添加，保證其符合要求。

結(jié)論：

綜上所述，受人們不斷提升的需求影響，銅基粉末冶金復(fù)合材料在制造過(guò)程中，其摩擦性能不斷的提升，進(jìn)而滿(mǎn)足實(shí)際的需求。在研究過(guò)程中，應(yīng)不斷的創(chuàng)新冶金技術(shù)，促使冶金復(fù)合材料的整體性能得到提升，尤其是摩擦性能、抗沖擊性以及耐熱性等，將其廣泛的應(yīng)用在各行各業(yè)中，滿(mǎn)足實(shí)際時(shí)代需求。

參考文獻(xiàn)：

[1]覃群，王天國(guó)，華建杰.B_4C含量對(duì)銅基粉末冶金摩擦材料摩擦磨損性能的影響[J].潤(rùn)滑與密封，2017，42（08）：77-81.

[2]李鵬. 載流摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的研制及滑板材料摩擦磨損和載流性能研究[J].機(jī)械科學(xué)研究（電子版），2017，30（07）：266-267+269.