[摘 要]隨著社會(huì)科技的不斷發(fā)展進(jìn)步,自動(dòng)化技術(shù)在冶金行業(yè)得到了廣泛運(yùn)用,并取得了一定的成果。本文從我國冶金電氣自動(dòng)化技術(shù)及其發(fā)展現(xiàn)狀入手,對(duì)其自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展方向進(jìn)行了闡述。
[關(guān)鍵詞]冶金電氣,自動(dòng)化技術(shù),發(fā)展方向
中圖分類號(hào):TP881 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1009-914X(2018)12-0041-01
前言
冶金自動(dòng)化技術(shù)作為我國工業(yè)生產(chǎn)的一部分,對(duì)我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到了很大的助推作用。但我國冶金行業(yè)同國外發(fā)達(dá)國相比,起步較晚,自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用尚不成熟,因此,現(xiàn)在最重要的任務(wù)就是加大對(duì)冶金電氣自動(dòng)化技術(shù)的研究力度,準(zhǔn)確地把握好行業(yè)發(fā)展方向,推動(dòng)我國冶金電氣自動(dòng)化技術(shù)的持續(xù)健康發(fā)展。
一、電氣自動(dòng)化技術(shù)
電氣自動(dòng)化技術(shù)主要包含電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)等各種現(xiàn)代新技術(shù),將這些技術(shù)有效運(yùn)用到冶金電子控制系統(tǒng)中,就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,以此提高冶金生產(chǎn)的自動(dòng)化水平。冶金自動(dòng)化技術(shù)主要是對(duì)各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè),一旦監(jiān)測(cè)出問題,就會(huì)發(fā)出報(bào)警信息,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等[1]。
冶金自動(dòng)化技術(shù)的特點(diǎn)是:(1)適應(yīng)冶金生產(chǎn)需要,技術(shù)覆蓋面大。冶金生產(chǎn)屬于流程型工作,生產(chǎn)環(huán)節(jié)比較多,存在著很多確定或者不確定因素,為了保證冶金生產(chǎn)的有效進(jìn)行,就要依據(jù)物料、質(zhì)量要求等,制定出最科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃。為了提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和效益,在生產(chǎn)階段,就要進(jìn)行自動(dòng)化管理,并引入自動(dòng)化設(shè)備,以滿足生產(chǎn)管控需要,(2)技術(shù)程度高,應(yīng)用較為復(fù)雜。冶金自動(dòng)化技術(shù)涉及到的技術(shù)比較多,技術(shù)應(yīng)用較為復(fù)雜,各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)流程都要用到相對(duì)應(yīng)的技術(shù)控制方案,這樣,才能更好地適應(yīng)設(shè)備種類多,流程多、高質(zhì)量生產(chǎn)等需要,(3)對(duì)電氣技術(shù)有很強(qiáng)的依賴性。在冶金生產(chǎn)整個(gè)過程中都要用到電子技術(shù),否則就無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,從信號(hào)的采集、處理到運(yùn)算控制,都和電子技術(shù)有關(guān)。
二、我國冶金自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀
隨著我國冶金行業(yè)的快速發(fā)展,冶金生產(chǎn)對(duì)高新技術(shù)技術(shù)的應(yīng)用越發(fā)重視,以此加快自身現(xiàn)代化進(jìn)程。在此過程中,冶金生產(chǎn)技術(shù)也在逐步提升,取得了一些新突破。
(一)逐步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化
冶金生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制后,很多現(xiàn)代化先進(jìn)技術(shù)都被運(yùn)用進(jìn)來,尤其是以PLC、DCS為代表的控制技術(shù),取代了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模擬控制,現(xiàn)在在冶金行業(yè)得到了廣泛普及。此外,還有現(xiàn)場(chǎng)總線等各項(xiàng)技術(shù),也在冶金自動(dòng)化生產(chǎn)中得到了有效運(yùn)用。
(二)生產(chǎn)自動(dòng)化監(jiān)測(cè)
冶金生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié),也使用了各種自動(dòng)化技術(shù)。如溫度、重量等各項(xiàng)數(shù)據(jù)信息的監(jiān)測(cè),都借助了相應(yīng)的自動(dòng)化儀器設(shè)備,使自動(dòng)化生產(chǎn)更加規(guī)范化。同時(shí),生產(chǎn)階段各類預(yù)警等都引入了新的監(jiān)測(cè)技術(shù)[2]。
(三)信息化進(jìn)程逐步加快
冶金生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)的引入,加快了整個(gè)冶金行業(yè)信息化水平。尤其是國內(nèi)外一些大型、有名的鋼鐵企業(yè),在應(yīng)用信息技術(shù),提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗、成本控制等方面,都取得了很大的突破。在冶金生產(chǎn)中,智能儀表、模型技術(shù)等的廣泛運(yùn)用,使生產(chǎn)更加安全、高效。除此之外,像寶鋼這種大規(guī)模冶金企業(yè)在構(gòu)建經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)倉庫及獲取知識(shí)等層面,已經(jīng)走在了國內(nèi)冶金行業(yè)的前列,數(shù)據(jù)挖掘系統(tǒng)的形成、智能知識(shí)庫的構(gòu)建等都是其在信息化方面獲得的成果。
三、冶金電氣自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展方向
雖然,我國冶金自動(dòng)化技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛運(yùn)用,并取得了一些成效,但是,受到一些因素的影響,我國各地區(qū)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用還不平衡,有一些方面需要進(jìn)一步改進(jìn)、提升。
(一)加快自主技術(shù)研究
我國自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)中很多的核心工藝多事從國外引進(jìn)的,而我國冶金行業(yè)核心技術(shù)比較少,這就使得我國競(jìng)爭(zhēng)力不足。要想改變這種情況,我國就應(yīng)該加大自主核心技術(shù)的研究力度,在未來發(fā)展過程中,我國一旦有了自身核心技術(shù),我國冶金行業(yè)將會(huì)出現(xiàn)更大的變化,電氣自動(dòng)化技術(shù)將會(huì)得到更有效的運(yùn)用,使我國冶金行業(yè)向更高層次發(fā)展。
(二)不斷地提高服務(wù)質(zhì)量
雖然,從目前的情況看,我國冶金行業(yè)自動(dòng)化技術(shù)也取得了一定的成果,但是,依然還存在一些問題,不科學(xué)操作及不成熟技術(shù)的運(yùn)用,使自動(dòng)化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)未能全面發(fā)揮出來。隨著冶金行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,人們對(duì)自動(dòng)化技術(shù)的服務(wù)質(zhì)量要求也越來越高。因此,冶金行業(yè)在未來發(fā)展過程中,應(yīng)該將自動(dòng)化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)和潛能挖掘出來,提高其處理突發(fā)問題的能力,減少因系統(tǒng)故障而出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題。只有不斷地提升自動(dòng)化系統(tǒng)性能及其服務(wù)質(zhì)量,冶金生產(chǎn)才能有效進(jìn)行。
(三)進(jìn)一步提升冶金生產(chǎn)集成控制水平
冶金電氣自動(dòng)化技術(shù)的有效運(yùn)用,面臨著機(jī)遇與挑戰(zhàn),未來將會(huì)從系統(tǒng)控制、數(shù)據(jù)挖掘等各個(gè)方面表現(xiàn)出來。尤其是冶金生產(chǎn)控制向?qū)崟r(shí)控制方向發(fā)展,這就要求冶金行業(yè)要順應(yīng)時(shí)代發(fā)展趨勢(shì),關(guān)注最新科技發(fā)展形勢(shì),科學(xué)引入新科技,在生產(chǎn)高端鋼鐵產(chǎn)品時(shí),更應(yīng)該將實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)融入進(jìn)去,以此提升產(chǎn)品生產(chǎn)階段快速判斷、分析及處理問題的能力。同時(shí),通過對(duì)冶金生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的更新與調(diào)整,力求實(shí)現(xiàn)冶金生產(chǎn)精細(xì)化管理,使控制范圍擴(kuò)大化。數(shù)據(jù)挖掘主要集中于數(shù)學(xué)模型等,將其應(yīng)用到自動(dòng)化控制系統(tǒng)中,進(jìn)一步提升冶金生產(chǎn)自動(dòng)化水平。此外,還需要推進(jìn)機(jī)電一體化。在控制、檢測(cè)等各個(gè)環(huán)節(jié),改變傳統(tǒng)分離方法,將機(jī)電一體化全面落實(shí)[3]。
(四)信息與工業(yè)的高度融合
從傳統(tǒng)的電氣自動(dòng)化角度看,絕大部分只是限制在機(jī)械與電子化層面,而計(jì)算機(jī)計(jì)算才是主導(dǎo)技術(shù),關(guān)于信息與工業(yè)技術(shù)的高度融合,還有待加強(qiáng)。這是增加產(chǎn)品數(shù)量,節(jié)省資源,緩解廣大員工的工作壓力的迫切需要。通過實(shí)現(xiàn)冶金生產(chǎn)過程的信息化,從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動(dòng)化,提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。通過將信息與工業(yè)的高度融合,淘汰落后產(chǎn)能,提高產(chǎn)業(yè)的集中度,產(chǎn)業(yè)鏈各項(xiàng)資源的有效整合,使冶金行業(yè)向集約、精細(xì)化方向發(fā)展。
(五)提高冶金生產(chǎn)的自動(dòng)化程度
冶金生產(chǎn)全過程的自動(dòng)化,包含的內(nèi)容比較多,所涉及到的各個(gè)環(huán)節(jié)都有必要進(jìn)行更深入地改造與創(chuàng)新。例如,加大質(zhì)量檢測(cè)力度,需要開發(fā)或者是引入相應(yīng)的
檢測(cè)儀器設(shè)備,利用數(shù)據(jù)融合技術(shù),更系統(tǒng)地進(jìn)行冶金生產(chǎn)管理,如,在高爐治煉過程中,可以將數(shù)學(xué)模型技術(shù)、可視化技術(shù)等引入進(jìn)去,實(shí)現(xiàn)冶煉全過程總實(shí)時(shí)監(jiān)控,引入節(jié)能技術(shù),構(gòu)建各物資資源的優(yōu)化模型,將鐵水、化學(xué)能等各項(xiàng)比例確定好,以此提升冶煉強(qiáng)度,減少冶煉時(shí)長(zhǎng),提升生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo),進(jìn)一步優(yōu)化或者是開發(fā)新的高效連鑄等技術(shù),以實(shí)現(xiàn)澆筑技術(shù)水平,提高冶金生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。
結(jié)語
社會(huì)在不斷地發(fā)展變化中,科技水平也逐漸提高,冶金行業(yè)要想使自身能夠持續(xù)發(fā)展,就必須要與時(shí)俱進(jìn),借助現(xiàn)代化技術(shù),提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和效率。同時(shí),還要加大對(duì)自動(dòng)化核心技術(shù)的研究與開發(fā)力度,提高自身核心競(jìng)爭(zhēng)力,在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)不敗之地,從而確保自身效益的最大化。
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我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)