摘要：冶金行業(yè)作為國家工業(yè)基礎(chǔ)的重要組成部分，然而產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率都與冶金行業(yè)自動化技術(shù)息息相關(guān)。由此，冶金產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行一定的調(diào)整，在這個發(fā)展的過程中冶金自動化技術(shù)發(fā)揮了極大的作用。當(dāng)前我國研究自動化技術(shù)方面取得了一些成就，但是冶金自動化技術(shù)與發(fā)達(dá)國家比較，還存在著很大的差距，本文結(jié)合我國目前冶金行業(yè)的發(fā)展需求及冶金行業(yè)自身的發(fā)展特點(diǎn)，制定出了符合冶金行業(yè)自動化技術(shù)的發(fā)展戰(zhàn)略。

關(guān)鍵詞：冶金,自動化技術(shù),現(xiàn)狀,發(fā)展趨勢

引言

冶金自動化技術(shù)是我國冶金行業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，在其應(yīng)用的過程中必須要遵循科學(xué)的發(fā)展觀，同時也要和冶金行業(yè)的發(fā)展相適應(yīng)，如冶金行業(yè)的制造設(shè)備、生產(chǎn)流程、運(yùn)營模式等方面密切關(guān)聯(lián)。

1分析冶金自動化技術(shù)的現(xiàn)狀

按照現(xiàn)在冶金市場上比較流行的自動化技術(shù)體系結(jié)構(gòu)，按照功能可以將冶金自動化系統(tǒng)劃分為三個層次：過程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)、企業(yè)信息化系統(tǒng)。

1.1過程控制系統(tǒng)

在冶金自動化在過程控制系統(tǒng)建模和優(yōu)化方面，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的配置率和功能也得到了一定的提高，根據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會的結(jié)構(gòu)調(diào)查顯示，冶金的工序可以將計(jì)算機(jī)配置率分別為高爐57.54%，轉(zhuǎn)爐56.

39%，電爐58.56%，連鑄60.08%，軋機(jī)74.5%。98在實(shí)際的冶金生產(chǎn)過程中我們要清楚的看到，計(jì)算機(jī)在冶金生產(chǎn)全過程中僅僅起到的是數(shù)據(jù)匯總、報(bào)表的繪制、過程的監(jiān)控三大方面的作用，由于冶金生產(chǎn)的過程本身就是一個復(fù)雜性的工程，使得目前冶金行業(yè)的數(shù)據(jù)模型在實(shí)際的生產(chǎn)過程中適應(yīng)能力較弱，根本達(dá)不到預(yù)期的目的，即使是從冶金自動化技術(shù)發(fā)達(dá)國家引進(jìn)的過程控制系統(tǒng)都很難發(fā)揮很大的作用。

1.2生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)

根據(jù)中國鋼鐵協(xié)會的調(diào)查結(jié)果，按照冶金的工序可以將生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)中計(jì)算機(jī)的配置率分別為高爐5.97%，轉(zhuǎn)爐23.03%，電爐26.12%，連鑄20.64%，軋機(jī)41.68%。從當(dāng)前市場管理控制系統(tǒng)的功能上來看，信息收集和日常管理成為目前在冶金生產(chǎn)過程中使用最頻繁的事項(xiàng)，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中開展的各項(xiàng)決策和管理制度都沒有發(fā)揮實(shí)質(zhì)性的作用。隨著管理理念的不斷深入，冶金行業(yè)也開始認(rèn)識到了制作執(zhí)行系統(tǒng)的重要性，并在冶金生產(chǎn)工序、質(zhì)量跟蹤、流程仿真等多方面取得了很大的成就，但是在實(shí)際運(yùn)行中如何能夠?qū)⑸a(chǎn)管理的先進(jìn)技術(shù)加以最大限度的發(fā)揮，并且結(jié)合企業(yè)自身的發(fā)展特點(diǎn)和需求將管理工作做到細(xì)致務(wù)實(shí)。

1.3企業(yè)信息化系統(tǒng)

隨著當(dāng)前冶金行業(yè)的發(fā)展，管理水平也得到了不同程度的提高，在冶金企業(yè)中達(dá)成了以信息自動化技術(shù)來帶動企業(yè)的發(fā)展的共識，冶金自動化技術(shù)方興未艾，在冶金行業(yè)中受到了極大的重視，并結(jié)合企業(yè)自身的發(fā)展情況建立與之相應(yīng)的信息網(wǎng)，這為在我國冶金行業(yè)中全面地實(shí)現(xiàn)信息化奠定了基礎(chǔ)。在“解讀鋼鐵企業(yè)信息化“的報(bào)告中漆永新指出在目前我國鋼鐵產(chǎn)量在500萬噸以上的企業(yè)都已經(jīng)全面實(shí)現(xiàn)了信息化系統(tǒng)，鋼鐵產(chǎn)量在每年50萬噸以上的中型冶金產(chǎn)業(yè)中80%左右的企業(yè)都實(shí)現(xiàn)了信息化。從企業(yè)信息化系統(tǒng)的功能項(xiàng)目中可以看出，企業(yè)信息化成為了當(dāng)前冶金行業(yè)發(fā)展研究的一個重要課題。在現(xiàn)階段的冶金行業(yè)發(fā)展的過程中很多企業(yè)都在定制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上找到了屬于自己的落腳點(diǎn)。

冶金自動信息化工作是企業(yè)管理過程的一次大變革，在變革的過程中需要對企業(yè)信息化的深刻意義進(jìn)行了解，對企業(yè)的管理觀念進(jìn)行不斷的創(chuàng)新，這是一條很長遠(yuǎn)的路，并不是一時一刻能夠完成的，在這個過程中需要極力的發(fā)揮其經(jīng)濟(jì)效益。

2冶金自動化技術(shù)發(fā)展的趨勢

研究自動化技術(shù)在機(jī)械設(shè)備信息化的推動下，以及冶金行業(yè)的發(fā)展需求下，冶金自動化技術(shù)必將取得較快的發(fā)展。

2.1過程控制系統(tǒng)

在冶金控制系統(tǒng)中呈現(xiàn)在線連續(xù)監(jiān)測和監(jiān)控的發(fā)展趨勢。在實(shí)際的冶金自動化技術(shù)中將采用新型的傳感器技術(shù)、數(shù)據(jù)融合技術(shù)、數(shù)據(jù)處理技術(shù)等大量先進(jìn)的高科技技術(shù)，在冶金的生產(chǎn)全過程中以物流跟蹤、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督、環(huán)境保護(hù)監(jiān)控等多方面作為生產(chǎn)的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)冶金行業(yè)生產(chǎn)的全程監(jiān)控，其中包括冶金生產(chǎn)過程中的原材料、熔渣成分、生產(chǎn)過程中溫度的監(jiān)控、鋼水純度的檢測、鋼材的質(zhì)量等全方面進(jìn)行監(jiān)督和控制，還包括對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物以及煙塵的檢測等。

2.2生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)

在冶金自動化技術(shù)中采用模擬的方法對其進(jìn)行全程的研究分析，從而保證鋼鐵的制造和管理過程的科學(xué)性。利用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)和多媒體模擬技術(shù)，在有關(guān)的冶金行業(yè)生產(chǎn)模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行生產(chǎn)全過程的模

擬，從而為冶金行業(yè)的組織優(yōu)化、生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)和新產(chǎn)品的開發(fā)研究提供依據(jù)。

提升冶金行業(yè)的生產(chǎn)制造智能。在冶金行業(yè)生產(chǎn)管理的過程中，基于事例推理、專家知識生產(chǎn)策略、網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃技術(shù)等方面，來不斷的提高和調(diào)整冶金行業(yè)自動化技術(shù)和企業(yè)生產(chǎn)的能力，以此來提高冶金企業(yè)的生產(chǎn)效率,根據(jù)冶金行業(yè)中各項(xiàng)施工工序的參數(shù)參考，在冶金行業(yè)生產(chǎn)的過程中根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對實(shí)際生產(chǎn)過程中產(chǎn)生異常進(jìn)行合理的分析。在冶金行業(yè)機(jī)械設(shè)備的管理上，一般都是通過采用故障診斷與預(yù)報(bào)的先進(jìn)技術(shù)來對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行故障和預(yù)報(bào)模型診斷，從而在實(shí)際的工作運(yùn)行中對這些機(jī)械設(shè)備進(jìn)行合理的維護(hù)。在冶金行業(yè)的成本管理中，采用先進(jìn)的故障和預(yù)警技術(shù)，從而建立起動態(tài)成本模型預(yù)測的成本管理模塊,在實(shí)際的生產(chǎn)過程中利用高科技的跟蹤服務(wù)系統(tǒng)來對原材料進(jìn)行不斷的優(yōu)化，對原材料進(jìn)行合理的配比和使用，最大限度的來降低企業(yè)生產(chǎn)的成本費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤最大化。

2.3冶金行業(yè)信息化系統(tǒng)

冶金企業(yè)信息集成成為行為信息集成。冶金行業(yè)信息自動化的最終目的是為了達(dá)到信息資源的共享，在同基礎(chǔ)行業(yè)的競爭中，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化管理的標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化，在企業(yè)信息化集成的基礎(chǔ)之上，進(jìn)一步的加強(qiáng)冶金行業(yè)信息基礎(chǔ)系統(tǒng)的普及應(yīng)用，在冶金行業(yè)信息化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的構(gòu)建中，及其政府宏觀調(diào)控的管理中都要實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化系統(tǒng)的建立。

在冶金行業(yè)中進(jìn)行知識管理。在冶金自動化的發(fā)展過中利用企業(yè)信息化提出的數(shù)據(jù)進(jìn)行合理的分析和研究，然后結(jié)合企業(yè)自身的實(shí)際情況來做出不同的決策，并根據(jù)決策方法對這些數(shù)據(jù)信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，從而挖掘出更多潛意識的數(shù)據(jù)，提高冶金行業(yè)發(fā)展的質(zhì)量和產(chǎn)量，并在冶金企業(yè)管理的過程中采用智慧化的形式，為企業(yè)的發(fā)展提供學(xué)科合理的數(shù)據(jù)支持。

3總結(jié)

通過本文的論述，冶金企業(yè)的自動化發(fā)展必須要緊密關(guān)注冶金行業(yè)技術(shù)發(fā)展動態(tài)和企業(yè)需求，在保障功能的前提下注重提升性能，加強(qiáng)過程工藝、工裝設(shè)備、企業(yè)管理、生產(chǎn)組織、自動化等多專業(yè)的產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)，以提高冶金企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、增強(qiáng)企業(yè)綜合競爭力為主要目標(biāo)，制定科學(xué)、合理的研究開發(fā)計(jì)劃，走消化吸收、自主開發(fā)相結(jié)合，原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新相結(jié)合的技術(shù)路線，不斷推出新的冶金自動化技術(shù)。從而全面提高我國冶金行業(yè)的綜合能力和市場競爭力，在日益激烈的市場競爭中取得勝利，從而促進(jìn)我國冶金行業(yè)的發(fā)展。

4參考文獻(xiàn)

[1]翁宇慶.我國冶金工業(yè)在新世紀(jì)最初幾年的科技進(jìn)步[A].中國鋼鐵年會論文集（1）[C].北京：冶金工業(yè)出版社，2010.13.21

[2]張信傳，薛傳釗，劉本仁，等.中國鋼鐵工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2011.

[3]劉瀏，何平，張春霞，等.智能煉鋼廠關(guān)鍵技術(shù)的研究與發(fā)展[J].冶金自動化，2012，24（6）：1-5.