摘 要：冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)在運行的過程中，容易出現(xiàn)不同程度和不同類型的故障，導致生產(chǎn)受到嚴重的影響。因此，必須要提升對冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)壓力故障排除的能力，加強日常的維護工作。本文從現(xiàn)階段業(yè)冶金行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀出發(fā)，分析了冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)壓力故障排除方法，并對冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)日常維護措施進行了詳細地探討，以此形成對冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)故障問題的全面了解，希望能夠為今后相關(guān)內(nèi)容的研究提供一定的參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：冶金液壓設(shè)備系統(tǒng),壓力故障,排除,日常維護

在社會經(jīng)濟快速發(fā)展的帶動下，冶金行業(yè)也取得了快速發(fā)展，各種先進的科學技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備應用于冶金企業(yè)的生產(chǎn)中，極大地提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。對于冶金企業(yè)的生產(chǎn)運行而言，通常都需要借助一定的設(shè)備進行，并且這些生產(chǎn)設(shè)備一般都具有較大規(guī)格，經(jīng)常在一些惡劣的環(huán)境中運行，如高溫、水務、粉塵等，再加上長時間的運行，導致經(jīng)常出現(xiàn)不同的故障。其中，較為常見的故障中便有壓力故障。要想保證冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)的正常運行，必須要著力解決好壓力故障，在有效分析的基礎(chǔ)上將其排除，做好日常的維護工作，并在后續(xù)的使用中提高重視，減少故障的出現(xiàn)，保證生產(chǎn)的正常進行。

1 冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)壓力故障的排除方法

冶金企業(yè)的生產(chǎn)過程中，冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)壓力故障的發(fā)生概率比較高。常見的壓力故障主要包括無壓力故障、壓力不足故障以及壓力不穩(wěn)定故障，面對這些壓力故障，必須要進行全面地分析，采用有效的方法加以排除。

1.1 無壓力故障的排除

冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)壓力故障中，無壓力比較常見。對于無壓力的排除，應當從以下幾個方面考慮：①液壓泵不吸油，對油液過濾器進行觀察,②泵驅(qū)動若被扭斷，對調(diào)整聯(lián)軸器進行更換,③定向錯處于異常狀態(tài)，對控制裝置線進行檢查,④溢流閥回油箱，調(diào)整更換看變化,⑤確定系統(tǒng)是否仍舊處于無壓力狀態(tài)，如果仍舊無壓力，則更換油泵[1]。

1.2 壓力不足故障的排除

無壓力也是冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)壓力故障中比較常見的一種故障，具有較高的發(fā)生率。一旦發(fā)生無壓力情況，需要從多個方面進行排除。①考慮溢流閥設(shè)定低，重新設(shè)定之后進行觀察,②考慮溢流閥旁通環(huán)，更換溢流閥,③減壓閥設(shè)定低時，需要將負載運行調(diào)高,④減壓閥磨損比較嚴重時，對負載進行調(diào)設(shè)之后仍舊無用，則更換減壓閥[2],⑤液壓泵轉(zhuǎn)速處于較低狀態(tài)，則應當觀察原動和控制,⑥液壓油液面低，將液壓油加至標準要求高度之后再進行觀察。

1.3 壓力不穩(wěn)故障的排除

壓力不穩(wěn)定故障的出現(xiàn)，誘發(fā)因素比較多，其中比較常見的有以下幾個方面：首先，液壓油中有空氣，針對這一原因?qū)е碌膲毫Σ环€(wěn)定，要堅持“堵漏加油排氣行的原則。其次，溢流閥被磨損也會導致壓力不穩(wěn)定，在處理這一故障時，需要更換新的溢流閥，并對彈簧進行修理。再有，油中進了污染物時，會對壓力造成很大的影響，此時應當清洗并更換新油。還有，蓄能器若失效，不是皮囊引發(fā)的故障，則需要對氣閥進行觀察。最后，如果將上述幾個因素全部實施之后，故障仍未解決，則需要對泵缸進行更換。

2 冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)的日常維護措施

冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)出現(xiàn)壓力故障，是非常難以避免的，而要想真正減少系統(tǒng)壓力故障的發(fā)生，必須要做好相應的預防工作，即做好日常的維護工作。只有這樣，才能夠減少壓力故障的出現(xiàn)。對于日常維護工作的實施，必須要做好以下結(jié)果方面的工作：①針對液壓系統(tǒng)壓力不正常的情況，通常都是因為液壓油被污染所致，所以必須要做好液壓油污染的防治工作，對液壓系統(tǒng)進行日常的維護，避免液壓油發(fā)生污染,②很多時候，因為原先系統(tǒng)的設(shè)計不夠合理，比如在功率、流量、壓力等參數(shù)設(shè)計時，不正確或者不匹配，容易導致系統(tǒng)元件損壞，這就要求在日常的維護工作中，要注重對設(shè)計的調(diào)整，使其變得合理,③泵內(nèi)清潔也非常重要，日常維護工作一定要做好液壓站的清潔工作，及時更換濾芯。定期化驗油品，確保油液污染度控制在允許范圍內(nèi)，油品無變質(zhì)趨向[3]。另外為了提高清潔度，還需增加外置過濾小車的外循環(huán)系統(tǒng)，降低污染,④對于新更換的軟管，其日常維護工作同樣不能忽視。在更換完成一定的時間之后，要對氣壓管或者氣槍將其沖洗干凈，同時還要清洗不銹鋼管。焊接用氬弧焊打底可減少焊渣殘留,⑤在進行日常的維修過程中，還需要注意防止污染物進入液壓系統(tǒng)，全面且徹底地做好各項清潔工作，進而將污染物的進入控制到最少。同時，在選擇清洗劑的時候，盡可能地避免金屬類型的清洗劑，并且還要減少用甘油粘結(jié)密封圈等極易產(chǎn)生雜質(zhì)的措施,⑥對于上述常規(guī)的日常維護工作，可能難以真正做好高質(zhì)量的維護，壓力不正常的情況還是會出現(xiàn)，則需要計算仿真后重新對系統(tǒng)進行設(shè)計。

3 結(jié)語

總而言之，冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)壓力故障的出現(xiàn)，對設(shè)備的正常運行會造成直接性的影響，進而引發(fā)不可預知的后果。因此，必須要做好日常的維護工作，最大限度地減少壓力故障的出現(xiàn)，保證系統(tǒng)的正常運行，從而保證生產(chǎn)的正常進行。對于已經(jīng)出現(xiàn)的壓力故障，要全方位地進行排查，對所出現(xiàn)的壓力故障進行分析，采取針對性的措施加以解決，進而保證液壓系統(tǒng)的良性發(fā)展。

參考文獻：

[1]陳傳盛.冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)壓力故障排除及日常維護[J].設(shè)備管理與維修，2018，10（1）：44-45.

[2]何曦.液壓傳動系統(tǒng)常見故障診斷與排除方法[J].冶金設(shè)備，2014，12（s1）：46-48.

[3]黃誠.鑄造自動化生產(chǎn)線液壓設(shè)備故障診斷新技術(shù)研究[J].鑄造技術(shù)，2014，15（7）：1610-1612.