權(quán)利要求書： 1.溢流型球磨機(jī)軸頸結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括軸管(1)，所述軸管(1)頂端的中心位置處設(shè)有主軸(6)，所述主軸(6)的底端延伸至軸管(1)的內(nèi)部，所述主軸(6)外側(cè)的軸管(1)頂端固定有上環(huán)形定位座(4)，所述上環(huán)形定位座(4)的內(nèi)壁與主軸(6)的外壁相觸碰，所述軸管(1)底端的中心位置處設(shè)有齒輪軸(10)，所述齒輪軸(10)的頂端延伸至軸管(1)的內(nèi)部，所述齒輪軸(10)外側(cè)的軸管(1)底端固定有下環(huán)形定位座(12)，所述下環(huán)形定位座(12)的內(nèi)壁與齒輪軸(10)的外壁相觸碰，所述軸管(1)的內(nèi)壁上設(shè)有等間距的內(nèi)加強(qiáng)環(huán)(2)，所述軸管(1)的外壁上設(shè)有等間距的外加強(qiáng)環(huán)(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流型球磨機(jī)軸頸結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述軸管(1)的內(nèi)部設(shè)有鋼制基層(102)，所述鋼制基層(102)的外壁上設(shè)有不銹鋼內(nèi)層(103)，所述鋼制基層(102)的內(nèi)壁上設(shè)有不銹鋼外層(101)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流型球磨機(jī)軸頸結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上環(huán)形定位座(4)頂端的中心位置處設(shè)有上環(huán)形定位框(5)，所述上環(huán)形定位框(5)的內(nèi)壁與主軸(6)的外壁相觸碰。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溢流型球磨機(jī)軸頸結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上環(huán)形定位框(5)內(nèi)側(cè)的主軸(6)外壁上設(shè)有等間距的上螺紋孔(15)，所述上螺紋孔(15)位置處的上環(huán)形定位框(5)內(nèi)壁上皆設(shè)有上定位孔(14)，所述上定位孔(14)的一端延伸至上環(huán)形定位框(5)的外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流型球磨機(jī)軸頸結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述齒輪軸(10)外側(cè)的下環(huán)形定位座(12)底端設(shè)有下環(huán)形定位框(8)，所述下環(huán)形定位框(8)的內(nèi)壁與齒輪軸(10)的外壁相觸碰。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溢流型球磨機(jī)軸頸結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述齒輪軸(10)靠近軸管(1)一端的外壁上設(shè)有等間距的下螺紋孔(9)，所述下螺紋孔(9)位置處的下環(huán)形定位框(8)內(nèi)壁上皆設(shè)有下定位孔(11)，所述下定位孔(11)的一端延伸至下環(huán)形定位框(8)的外部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的溢流型球磨機(jī)軸頸結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下定位孔(11)位置處的下環(huán)形定位框(8)外壁上皆安裝有下鎖緊螺栓(7)，所述下鎖緊螺栓(7)的一端貫穿下定位孔(11)并與下螺紋孔(9)螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溢流型球磨機(jī)軸頸結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上定位孔(14)位置處的上環(huán)形定位框(5)外壁上安裝有上鎖緊螺栓(13)，所述上鎖緊螺栓(13)的一端貫穿上定位孔(14)并與上螺紋孔(15)螺紋連接。

說(shuō)明書： 溢流型球磨機(jī)軸頸結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為溢流型球磨機(jī)軸頸結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 溢流型球磨機(jī)主要是由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸組件、傳動(dòng)齒輪和給礦器等部分組成，球磨機(jī)按照排礦方式不同而分為格子型球磨機(jī)和溢流型球磨機(jī)，是選礦廠采用最普通的磨礦機(jī)，為了確保主軸承與傳動(dòng)齒輪之間的連接效果，因而對(duì)軸頸結(jié)構(gòu)的要求越來(lái)越高。[0003] 目前的軸頸結(jié)構(gòu)能夠較好的對(duì)主軸與齒輪軸進(jìn)行連接處理，其主要是位于主軸與齒輪軸之間套設(shè)軸管，并位于主軸以及齒輪軸與軸管的連接位置處進(jìn)行焊接處理，以使得主軸能夠經(jīng)該軸頸結(jié)構(gòu)帶動(dòng)齒輪軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，根據(jù)上述可知，該軸頸結(jié)構(gòu)雖使得主軸能夠帶動(dòng)齒輪軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，但通常不便于對(duì)該軸頸結(jié)構(gòu)的軸管部位進(jìn)行加固處理，使得軸管易因應(yīng)力產(chǎn)生形變破裂的現(xiàn)象，進(jìn)而影響其使用壽命，時(shí)常困擾著人們。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供溢流型球磨機(jī)軸頸結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出軸頸結(jié)構(gòu)雖使得主軸能夠帶動(dòng)齒輪軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，但通常不便于對(duì)該軸頸結(jié)構(gòu)的軸管部位進(jìn)行加固處理，使得軸管易因應(yīng)力產(chǎn)生形變破裂的現(xiàn)象，進(jìn)而影響其使用壽命的問(wèn)題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：溢流型球磨機(jī)軸頸結(jié)構(gòu)，包括軸管，所述軸管頂端的中心位置處設(shè)有主軸，所述主軸的底端延伸至軸管的內(nèi)部，所述主軸外側(cè)的軸管頂端固定有上環(huán)形定位座，所述上環(huán)形定位座的內(nèi)壁與主軸的外壁相觸碰，所述軸管底端的中心位置處設(shè)有齒輪軸，所述齒輪軸的頂端延伸至軸管的內(nèi)部，所述齒輪軸外側(cè)的軸管底端固定有下環(huán)形定位座，所述下環(huán)形定位座的內(nèi)壁與齒輪軸的外壁相觸碰，所述軸管的內(nèi)壁上設(shè)有等間距的內(nèi)加強(qiáng)環(huán)，所述軸管的外壁上設(shè)有等間距的外加強(qiáng)環(huán)。[0006] 優(yōu)選的，所述軸管的內(nèi)部設(shè)有鋼制基層，所述鋼制基層的外壁上設(shè)有不銹鋼內(nèi)層，所述鋼制基層的內(nèi)壁上設(shè)有不銹鋼外層，以提升軸管的防銹性能。[0007] 優(yōu)選的，所述上環(huán)形定位座頂端的中心位置處設(shè)有上環(huán)形定位框，所述上環(huán)形定位框的內(nèi)壁與主軸的外壁相觸碰，以便對(duì)上定位孔進(jìn)行安置處理。[0008] 優(yōu)選的，所述上環(huán)形定位框內(nèi)側(cè)的主軸外壁上設(shè)有等間距的上螺紋孔，所述上螺紋孔位置處的上環(huán)形定位框內(nèi)壁上皆設(shè)有上定位孔，所述上定位孔的一端延伸至上環(huán)形定位框的外部，以便對(duì)上鎖緊螺栓進(jìn)行安置處理。[0009] 優(yōu)選的，所述齒輪軸外側(cè)的下環(huán)形定位座底端設(shè)有下環(huán)形定位框，所述下環(huán)形定位框的內(nèi)壁與齒輪軸的外壁相觸碰，以便對(duì)下定位孔進(jìn)行安置處理。[0010] 優(yōu)選的，所述齒輪軸靠近軸管一端的外壁上設(shè)有等間距的下螺紋孔，所述下螺紋孔位置處的下環(huán)形定位框內(nèi)壁上皆設(shè)有下定位孔，所述下定位孔的一端延伸至下環(huán)形定位框的外部，以便對(duì)下鎖緊螺栓進(jìn)行安置處理。[0011] 優(yōu)選的，所述下定位孔位置處的下環(huán)形定位框外壁上皆安裝有下鎖緊螺栓，所述下鎖緊螺栓的一端貫穿下定位孔并與下螺紋孔螺紋連接，以便將齒輪軸安置于軸管的底部。[0012] 優(yōu)選的，所述上定位孔位置處的上環(huán)形定位框外壁上安裝有上鎖緊螺栓，所述上鎖緊螺栓的一端貫穿上定位孔并與上螺紋孔螺紋連接，以便將主軸安置于軸管的頂部。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該溢流型球磨機(jī)軸頸結(jié)構(gòu)不僅降低了軸管因應(yīng)力產(chǎn)生形變破裂的現(xiàn)象，進(jìn)而延長(zhǎng)了軸管的使用壽命，還降低了軸管使用過(guò)程中產(chǎn)生銹化的現(xiàn)象，以進(jìn)一步延長(zhǎng)了軸管的使用壽命，而且便于對(duì)該軸頸結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆卸處理，進(jìn)而提高了軸頸結(jié)構(gòu)維護(hù)時(shí)的便捷性；[0014] (1)通過(guò)位于軸管的內(nèi)壁上設(shè)置等間距的內(nèi)加強(qiáng)環(huán)，且位于軸管的外壁上設(shè)置等間距的外加強(qiáng)環(huán)，即可經(jīng)內(nèi)加強(qiáng)環(huán)與外加強(qiáng)環(huán)對(duì)軸管進(jìn)行加固處理，以使得軸管的剛性強(qiáng)度得到提升，進(jìn)而可降低軸管因應(yīng)力產(chǎn)生形變破裂的現(xiàn)象，從而延長(zhǎng)了軸管的使用壽命；[0015] (2)通過(guò)位于鋼制基層的內(nèi)外壁上分別設(shè)置不銹鋼內(nèi)層與不銹鋼外層，以使其組合形成軸管，即可使得軸管的防銹性能得到提升，進(jìn)而可降低軸管使用過(guò)程中產(chǎn)生銹化的現(xiàn)象，從而進(jìn)一步延長(zhǎng)了軸管的使用壽命；[0016] (3)通過(guò)旋轉(zhuǎn)上鎖緊螺栓，使其位于上定位孔的內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并使得上鎖緊螺栓的一端擰出至上螺紋孔的外部，隨后向下拉動(dòng)軸管，即可將主軸拆離于軸管的頂部，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)下鎖緊螺栓，使其位于下定位孔的內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并使得下鎖緊螺栓的一端擰出至下螺紋孔的外部，隨后向上拉動(dòng)軸管，即可將齒輪軸拆離于軸管的底部，進(jìn)而可便于對(duì)該軸頸結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆卸處理，從而提高了軸頸結(jié)構(gòu)維護(hù)時(shí)的便捷性。附圖說(shuō)明[0017] 圖1為本實(shí)用新型的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型的圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型的內(nèi)加強(qiáng)環(huán)俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖5為本實(shí)用新型的軸管局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：1、軸管；101、不銹鋼外層；102、鋼制基層；103、不銹鋼內(nèi)層；2、內(nèi)加強(qiáng)環(huán)；3、外加強(qiáng)環(huán)；4、上環(huán)形定位座；5、上環(huán)形定位框；6、主軸；7、下鎖緊螺栓；8、下環(huán)形定位框；9、下螺紋孔；10、齒輪軸；11、下定位孔；12、下環(huán)形定位座；13、上鎖緊螺栓；14、上定位孔；15、上螺紋孔。具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0024] 請(qǐng)參閱圖1?5，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：溢流型球磨機(jī)軸頸結(jié)構(gòu)，包括軸管1，軸管1的內(nèi)部設(shè)有鋼制基層102，鋼制基層102的外壁上設(shè)有不銹鋼內(nèi)層103，鋼制基層102的內(nèi)壁上設(shè)有不銹鋼外層101；

[0025] 使用時(shí)，通過(guò)將不銹鋼內(nèi)層103與不銹鋼外層101設(shè)置于鋼制基層102的內(nèi)外壁上以形成軸管1，以提升軸管1的防銹性能；[0026] 軸管1頂端的中心位置處設(shè)有主軸6，主軸6的底端延伸至軸管1的內(nèi)部，主軸6外側(cè)的軸管1頂端固定有上環(huán)形定位座4，上環(huán)形定位座4的內(nèi)壁與主軸6的外壁相觸碰，上環(huán)形定位座4頂端的中心位置處設(shè)有上環(huán)形定位框5，上環(huán)形定位框5的內(nèi)壁與主軸6的外壁相觸碰；[0027] 使用時(shí)，通過(guò)將上環(huán)形定位框5設(shè)置于上環(huán)形定位座4的頂端，以便對(duì)上定位孔14進(jìn)行安置處理；[0028] 上環(huán)形定位框5內(nèi)側(cè)的主軸6外壁上設(shè)有等間距的上螺紋孔15，上螺紋孔15位置處的上環(huán)形定位框5內(nèi)壁上皆設(shè)有上定位孔14，上定位孔14的一端延伸至上環(huán)形定位框5的外部；[0029] 使用時(shí)，通過(guò)將上螺紋孔15設(shè)置于主軸6的外壁上，以便對(duì)上鎖緊螺栓13進(jìn)行安置處理；[0030] 上定位孔14位置處的上環(huán)形定位框5外壁上安裝有上鎖緊螺栓13，上鎖緊螺栓13的一端貫穿上定位孔14并與上螺紋孔15螺紋連接；[0031] 使用時(shí)，通過(guò)上鎖緊螺栓13的一端貫穿上定位孔14并旋入至上螺紋孔15中，以便將主軸6安置于軸管1的頂部；[0032] 軸管1底端的中心位置處設(shè)有齒輪軸10，齒輪軸10的頂端延伸至軸管1的內(nèi)部，齒輪軸10外側(cè)的下環(huán)形定位座12底端設(shè)有下環(huán)形定位框8，下環(huán)形定位框8的內(nèi)壁與齒輪軸10的外壁相觸碰；[0033] 使用時(shí)，通過(guò)將下環(huán)形定位框8設(shè)置于下環(huán)形定位座12的底端，以便對(duì)下定位孔11進(jìn)行安置處理；[0034] 齒輪軸10靠近軸管1一端的外壁上設(shè)有等間距的下螺紋孔9，下螺紋孔9位置處的下環(huán)形定位框8內(nèi)壁上皆設(shè)有下定位孔11，下定位孔11的一端延伸至下環(huán)形定位框8的外部；[0035] 使用時(shí)，通過(guò)將下螺紋孔9設(shè)置于齒輪軸10的外壁上，以便對(duì)下鎖緊螺栓7進(jìn)行安置處理；[0036] 下定位孔11位置處的下環(huán)形定位框8外壁上皆安裝有下鎖緊螺栓7，下鎖緊螺栓7的一端貫穿下定位孔11并與下螺紋孔9螺紋連接；[0037] 使用時(shí)，通過(guò)下鎖緊螺栓7的一端貫穿下定位孔11并旋入至下螺紋孔9中，以便將齒輪軸10安置于軸管1的底部；[0038] 齒輪軸10外側(cè)的軸管1底端固定有下環(huán)形定位座12，下環(huán)形定位座12的內(nèi)壁與齒輪軸10的外壁相觸碰，軸管1的內(nèi)壁上設(shè)有等間距的內(nèi)加強(qiáng)環(huán)2，軸管1的外壁上設(shè)有等間距的外加強(qiáng)環(huán)3。[0039] 本申請(qǐng)實(shí)施例在使用時(shí)，首先通過(guò)將軸管1的兩端分別連接于主軸6的下端以及齒輪軸10的上端，當(dāng)主軸6旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸6則會(huì)經(jīng)軸管1帶動(dòng)齒輪軸10進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以滿足溢流型球磨機(jī)的傳動(dòng)需求，再通過(guò)位于軸管1的內(nèi)壁上設(shè)置等間距的內(nèi)加強(qiáng)環(huán)2，且位于軸管1的外壁上設(shè)置等間距的外加強(qiáng)環(huán)3，即可經(jīng)內(nèi)加強(qiáng)環(huán)2與外加強(qiáng)環(huán)3對(duì)軸管1進(jìn)行加固處理，以使得軸管1的剛性強(qiáng)度得到提升，進(jìn)而可降低軸管1因應(yīng)力產(chǎn)生形變破裂的現(xiàn)象，之后通過(guò)位于鋼制基層102的內(nèi)外壁上分別設(shè)置不銹鋼內(nèi)層103與不銹鋼外層101，以使其組合形成軸管1，即可使得軸管1的防銹性能得到提升，進(jìn)而可降低軸管1使用過(guò)程中產(chǎn)生銹化的現(xiàn)象，最后通過(guò)旋轉(zhuǎn)上鎖緊螺栓13，使其位于上定位孔14的內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并使得上鎖緊螺栓13的一端擰出至上螺紋孔15的外部，隨后向下拉動(dòng)軸管1，即可將主軸6拆離于軸管1的頂部，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)下鎖緊螺栓7，使其位于下定位孔11的內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并使得下鎖緊螺栓7的一端擰出至下螺紋孔9的外部，隨后向上拉動(dòng)軸管1，即可將齒輪軸10拆離于軸管1的底部，進(jìn)而可便于對(duì)該軸頸結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆卸維護(hù)處理，從而完成該軸頸結(jié)構(gòu)的使用。