權利要求書： 1.一種磨粉機內(nèi)風向導流結構，包括選粉機殼體(1)，其特征在于，所述選粉機殼體(1)中設置有上殼體(10)和下殼體(11)，上殼體(10)和下殼體(11)內(nèi)安裝有風向導流結構，上殼體(10)的上端中部設置有轉子(7)，風向導流結構包括導流葉片(8)，所述導流葉片(8)設置有多組，多組導流葉片(8)沿著轉子(7)的外圈呈等角度分布，所述導流葉片(8)包括上下分布的第二導流板(16)和第一導流板(15)，第二導流板(16)和第一導流板(15)一體設置，所述第一導流板(15)與選粉機殼體(1)的軸線之間設置有傾斜角度一，所述第二導流板(16)與選粉機殼體(1)的軸線之間設置有傾斜角度二，所述選粉機殼體(1)的上端設置有出風口(5)，下端設置有進風口(9)，選粉機殼體(1)的底部設置有底座(3)，底座(3)中設置有轉動板，轉動板中設置有磨粉槽(13)，磨粉槽(13)的內(nèi)部設置有磨粉球(14)，進風口(9)處連接的風源將磨粉球(14)打磨的粉末顆粒帶入選粉機殼體(1)的內(nèi)部經(jīng)過導流葉片(8)的導向送入轉子(7)進行選粉。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種磨粉機內(nèi)風向導流結構，其特征在于：所述選粉機殼體(1)的上端固定焊接有出風管道(4)，所述出風管道(4)的上端傾斜朝向選粉機殼體(1)的側面，出風口(5)設置于出風管道(4)的上端。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種磨粉機內(nèi)風向導流結構，其特征在于：所述選粉機殼體(1)的上方設置有電機(6)，所述電機(6)的底部通過空心軸管固定安裝在選粉機殼體(1)的上表面中部，所述電機(6)的傳動端設置有中間軸桿(12)，所述中間軸桿(12)活動穿過空心軸并固定在轉子(7)的中部。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種磨粉機內(nèi)風向導流結構，其特征在于：所述上殼體(10)包括第一環(huán)形外殼(17)、第二環(huán)形外殼(18)和第三環(huán)形外殼(19)，所述第一環(huán)形外殼(17)、第二環(huán)形外殼(18)和第三環(huán)形外殼(19)上下分布，所述第一環(huán)形外殼(17)下端和第二環(huán)形外殼(18)上端之間組成第一環(huán)形槽，第二環(huán)形外殼(18)下端和第三環(huán)形外殼(19)上端之間組成第二環(huán)形槽，所述第一環(huán)形外殼(17)、第二環(huán)形外殼(18)和第三環(huán)形外殼(19)之間通過連接架(22)連接，連接架(22)呈九十度轉動的山字形結構，連接架(22)的三個端部固定安裝在第一環(huán)形外殼(17)、第二環(huán)形外殼(18)、第三環(huán)形外殼(19)的外圈處。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種磨粉機內(nèi)風向導流結構，其特征在于：所述第一環(huán)形槽中轉動設置有上連接環(huán)(20)，所述上連接環(huán)(20)靠近其內(nèi)圈的位置固定在第二導流板(16)的上端，所述第二環(huán)形槽中轉動設置有下連接環(huán)(21)，所述下連接環(huán)(21)靠近其內(nèi)圈的位置固定在第一導流板(15)的上端。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種磨粉機內(nèi)風向導流結構，其特征在于：所述連接架(22)的上端固定安裝有第二小型電機(26)，所述第二小型電機(26)的轉軸上固定安裝有第二主動齒輪(25)，所述上連接環(huán)(20)的外圈處設置有與第二主動齒輪(25)嚙合的第一齒槽，所述連接架(22)的下端固定安裝有第一小型電機(23)，所述第一小型電機(23)的轉軸上固定安裝有第一主動齒輪(24)，所述下連接環(huán)(21)的外圈處設置有與第一主動齒輪(24)嚙合的第二齒槽。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種磨粉機內(nèi)風向導流結構，其特征在于：所述磨粉槽(13)呈環(huán)形槽體結構，磨粉槽(13)設置有兩組，兩組磨粉槽(13)上分布，兩組磨粉槽(13)之間設置有相互連通的通孔，上方一組磨粉槽(13)的上端設置有與選粉機殼體(1)內(nèi)部連通的開口。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種磨粉機內(nèi)風向導流結構，其特征在于：所述磨粉球(14)呈扁圓形結構，磨粉球(14)的上下兩端分別轉動連接在磨粉槽(13)的上下內(nèi)壁，所述磨粉球(14)在磨粉槽(13)中分布有多組，多組磨粉球(14)呈等角度沿著靠近磨粉槽(13)外圈的內(nèi)壁分布。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種磨粉機內(nèi)風向導流結構，其特征在于：所述轉動板的中部固定設置有動力軸，所述轉動板即為粉磨部分(2)。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種磨粉機內(nèi)風向導流結構，其特征在于：所述轉子(7)包括上下支撐板、中間隔板和圓筒形過濾棉套，上支撐板固定安裝在上殼體(10)上，圓筒形過濾棉套固定安裝在上支撐板下表面靠近其外圈的位置，圓筒形過濾棉套固定安裝在下支撐板上表面靠近其外圈的位置，所述中間隔板將圓筒形過濾棉套的內(nèi)部隔成上下分布的第一選粉腔和第二選粉腔，圓筒形過濾棉套上下兩端上的過濾孔分別為第一過濾孔和第二過濾孔，第一過濾孔的直徑小于第二過濾孔的直徑，第一過濾孔對應在第一選粉腔外圈，第二過濾孔對應第一選粉腔外圈。

說明書： 一種磨粉機內(nèi)風向導流結構技術領域[0001] 本發(fā)明屬于導風裝置技術領域，具體涉及一種磨粉機內(nèi)風向導流結構。背景技術[0002] 現(xiàn)有的磨粉機一般結構為進風口處使用風環(huán)裝置，或者在選粉機處使用導流罩亦或者二者共同使用來引導風向。[0003] 上述的磨粉機存在以下缺點：[0004] 一、風向不精準，因風環(huán)與分級機轉子之間距離過遠，所引導的風向不能達到選粉機所需要的準確風向。[0005] 二、不穩(wěn)定，因現(xiàn)有結構決定，從氣流帶動物料開始到選粉機轉子附近，容易在多處形成渦流，對磨粉機內(nèi)部形成不穩(wěn)定氣流，對選粉效果造成影響。[0006] 三、效率低，由于選粉機的機構設計等因素，理論最優(yōu)狀態(tài)為選粉機轉子各部分通風量和此處切向線速度成正比的，而目前是無法準確控制各部分通風量和此處切向線速度正比的，導致選粉效率較低。[0007] 四、能耗高，磨粉機內(nèi)部渦流產(chǎn)生，以及因選粉效率低導致出現(xiàn)過粉磨現(xiàn)象，此結果會導致選粉機處理量增加，能耗增加。[0008] 因此，提供一種磨粉機內(nèi)風向導流結構用于解決上述弊端。發(fā)明內(nèi)容[0009] 本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種結構簡單，設計合理的磨粉機內(nèi)風向導流結構。[0010] 本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的：[0011] 一種磨粉機內(nèi)風向導流結構，包括選粉機殼體，所述選粉機殼體中設置有上殼體和下殼體，上殼體和下殼體內(nèi)安裝有風向導流結構，上殼體的上端中部設置有轉子，風向導流結構包括導流葉片，所述導流葉片設置有多組，多組導流葉片沿著轉子的外圈呈等角度分布，所述導流葉片包括上下分布的第二導流板和第一導流板，第二導流板和第一導流板一體設置，所述第一導流板與選粉機殼體的軸線之間設置有傾斜角度一，所述第二導流板與選粉機殼體的軸線之間設置有傾斜角度二，所述選粉機殼體的上端設置有出風口，下端設置有進風口，選粉機殼體的底部設置有底座，底座中設置有轉動板，轉動板中設置有磨粉槽，磨粉槽的內(nèi)部設置有磨粉球，進風口處連接的風源將磨粉球打磨的粉末顆粒帶入選粉機殼體的內(nèi)部經(jīng)過導流葉片的導向送入轉子進行選粉。[0012] 作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述選粉機殼體的上端固定焊接有出風管道，所述出風管道的上端傾斜朝向選粉機殼體的側面，出風口設置于出風管道的上端。[0013] 本發(fā)明通過對導流葉片的設計，實現(xiàn)磨粉機內(nèi)氣流合理高效運作，減少了能耗損失，提高選粉效率，解決了選粉效率低的問題，提高了選粉精度，導流葉片通過第一導流板和第二導流板的設計對攜帶物料的氣流進行二次導向，減少磨粉機內(nèi)出現(xiàn)的渦流現(xiàn)象，穩(wěn)定流體，利于磨粉機對物料磨粉時的選粉操作。[0014] 具體的，物料在磨粉槽中通過磨粉球進行研磨，進風口處連接有風源，風力灌入選粉機殼體的內(nèi)部，風力通過上方一組磨粉槽上端設置的開口處將物料粉末攜帶進入選粉機殼體的內(nèi)部，攜帶物料粉末的風力經(jīng)過第一導流板進行一次導向，由于圓周布置的適量第一導流板與選粉機殼體的軸線成一定夾角，使得氣流沿一定角度向上運動，再經(jīng)過第二導流板進行二次導向，因多組導流葉片之間布置形成通道，可使得氣流運動方向固定，避免形成渦流，最終，氣流抵達轉子附近，被第二導流板再次提供更大的切向速度，均勻進入轉子，進行高效選粉。[0015] 作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述選粉機殼體的上方設置有電機，所述電機的底部通過空心軸管固定安裝在選粉機殼體的上表面中部，所述電機的傳動端設置有中間軸桿，所述中間軸桿活動穿過空心軸并固定在轉子的中部。[0016] 其中，電機通過中間軸桿帶動轉子轉動，使得轉子的內(nèi)外表面不易堵塞和殘留物料粉末，便于保持轉子對物料粉末良好的選粉效果。[0017] 作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述上殼體包括第一環(huán)形外殼、第二環(huán)形外殼和第三環(huán)形外殼，所述第一環(huán)形外殼、第二環(huán)形外殼和第三環(huán)形外殼上下分布，所述第一環(huán)形外殼下端和第二環(huán)形外殼上端之間組成第一環(huán)形槽，第二環(huán)形外殼下端和第三環(huán)形外殼上端之間組成第二環(huán)形槽，所述第一環(huán)形外殼、第二環(huán)形外殼和第三環(huán)形外殼之間通過連接架連接，連接架呈九十度轉動的山字形結構，連接架的三個端部固定安裝在第一環(huán)形外殼、第二環(huán)形外殼、第三環(huán)形外殼的外圈處。[0018] 作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述第一環(huán)形槽中轉動設置有上連接環(huán)，所述上連接環(huán)靠近其內(nèi)圈的位置固定在第二導流板的上端，所述第二環(huán)形槽中轉動設置有下連接環(huán)，所述下連接環(huán)靠近其內(nèi)圈的位置固定在第一導流板的上端。[0019] 作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述連接架的上端固定安裝有第二小型電機，所述第二小型電機的轉軸上固定安裝有第二主動齒輪，所述上連接環(huán)的外圈處設置有與第二主動齒輪嚙合的第一齒槽，所述連接架的下端固定安裝有第一小型電機，所述第一小型電機的轉軸上固定安裝有第一主動齒輪，所述下連接環(huán)的外圈處設置有與第一主動齒輪嚙合的第二齒槽。[0020] 進一步的，第二小型電機帶動第二主動齒輪轉動時，第二主動齒輪與上連接環(huán)外圈的第一齒槽嚙合而帶動上連接環(huán)在第一環(huán)形槽中轉動，從而使得第二導流板的傾斜度得到改變，第一小型電機帶動第一主動齒輪轉動時，第一主動齒輪與下連接環(huán)外圈的第二齒槽嚙合而帶動下連接環(huán)在第二環(huán)形槽中轉動，從而使得第一導流板的傾斜度得到改變，實現(xiàn)了根據(jù)物料種類調節(jié)第一導流板和第二導流板傾斜角度的目的，適配于更多種類的物料進行選粉操作。[0021] 作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述磨粉槽呈環(huán)形槽體結構，磨粉槽設置有兩組，兩組磨粉槽上分布，兩組磨粉槽之間設置有相互連通的通孔，上方一組磨粉槽的上端設置有與選粉機殼體內(nèi)部連通的開口。[0022] 其中，轉動板上應設置有向磨粉槽中添加物料的進料口和供物料排出的卸料口，而進料口和卸料口具體的可開設在其側面或者其下端，進料口和卸料口上還相應的設置有進出料管道或者密封門，為常見的進料、卸料結構，該領域技術人員能夠輕易的知曉，在此不做贅述。[0023] 作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述磨粉球呈扁圓形結構，磨粉球的上下兩端分別轉動連接在磨粉槽的上下內(nèi)壁，所述磨粉球在磨粉槽中分布有多組，多組磨粉球呈等角度沿著靠近磨粉槽外圈的內(nèi)壁分布。[0024] 作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述轉動板的中部固定設置有動力軸，所述轉動板即為粉磨部分。[0025] 在使用時，轉動板的下方或上方應設置有伺服電機，伺服電機傳動連接在動力軸上，伺服電機能夠通過動力軸帶動轉動板轉動，從而使得磨粉球與靠近磨粉槽外圈的內(nèi)壁之間產(chǎn)生相對移動，物料被擠壓在磨粉球和靠近磨粉槽外圈的內(nèi)壁之間進行研磨，該研磨方法為現(xiàn)有常見的研磨方法，在此不做贅述，伺服電機在圖中未示出。[0026] 作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述轉子包括上下支撐板、中間隔板和圓筒形過濾棉套，上支撐板固定安裝在上殼體上，圓筒形過濾棉套固定安裝在上支撐板下表面靠近其外圈的位置，圓筒形過濾棉套固定安裝在下支撐板上表面靠近其外圈的位置，所述中間隔板將圓筒形過濾棉套的內(nèi)部隔成上下分布的第一選粉腔和第二選粉腔，圓筒形過濾棉套上下兩端上的過濾孔分別為第一過濾孔和第二過濾孔，第一過濾孔的直徑小于第二過濾孔的直徑，第一過濾孔對應在第一選粉腔外圈，第二過濾孔對應第一選粉腔外圈。[0027] 再進一步的，物料粉末經(jīng)過風力的帶動通過轉子上的圓筒形過濾棉套而進入第一選粉腔和第二選粉腔，出風管道的下端與圓筒形過濾棉套之間設置有過濾孔直徑小于圓筒形過濾棉套上過濾孔直徑的濾網(wǎng)，中間隔板上設置有圓孔，圓孔中設置有同樣的濾網(wǎng)，被收集在第一選粉腔和第二選粉腔中的物料粉末經(jīng)過濾網(wǎng)的過濾后分別留在對應的第一選粉腔和第二選粉腔中，而風力則通過濾網(wǎng)后從出風管道上端的出風口處排出。[0028] 需要說明的是，此處的圓筒形過濾棉套上下兩端對應第一選粉腔和第二選粉腔位置的過濾孔直徑不一致，使得選粉過程可一次性完成二個規(guī)格顆粒直徑的物料粉末選粉，方便實用。[0029] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過對導流葉片的設計，實現(xiàn)磨粉機內(nèi)氣流合理高效運作，減少了能耗損失，提高選粉效率，解決了選粉效率低的問題，提高了選粉精度，導流葉片通過第一導流板和第二導流板的設計對攜帶物料的氣流進行二次導向，減少磨粉機內(nèi)出現(xiàn)的渦流現(xiàn)象，穩(wěn)定流體，利于磨粉機對物料磨粉時的選粉操作。附圖說明[0030] 圖1為本發(fā)明的磨粉機內(nèi)風向導流結構示意圖；[0031] 圖2為本發(fā)明的磨粉機內(nèi)風向導流結構剖視圖；[0032] 圖3為本發(fā)明的導流葉片安裝在上殼體與下殼體內(nèi)時的正視圖；[0033] 圖4為本發(fā)明的圖3中A?A處截面圖；[0034] 圖5為本發(fā)明的導流葉片結構示意圖；[0035] 圖6為本發(fā)明實施例二中的風向導流結構示意圖；[0036] 圖7為本發(fā)明的圖6中A處結構放大示意圖。[0037] 圖中：1、選粉機殼體；2、粉磨部分；3、底座；4、出風管道；5、出風口；6、電機；7、轉子；8、導流葉片；9、進風口；10、上殼體；11、下殼體；12、中間軸桿；13、磨粉槽；14、磨粉球；15、第一導流板；16、第二導流板；17、第一環(huán)形外殼；18、第二環(huán)形外殼；19、第三環(huán)形外殼；

20、上連接環(huán)；21、下連接環(huán)；22、連接架；23、第一小型電機；24、第一主動齒輪；25、第二主動齒輪；26、第二小型電機。

具體實施方式[0038] 下面結合附圖對本申請作進一步詳細描述，有必要在此指出的是，以下具體實施方式只用于對本申請進行進一步的說明，不能理解為對本申請保護范圍的限制，該領域的技術人員可以根據(jù)上述申請內(nèi)容對本申請作出一些非本質的改進和調整。[0039] 實施例一[0040] 如圖1至圖5所示，一種磨粉機內(nèi)風向導流結構，包括選粉機殼體1，其特征在于，選粉機殼體1中設置有上殼體10和下殼體11，上殼體10和下殼體11內(nèi)安裝有風向導流結構，上殼體10的上端中部設置有轉子7，風向導流結構包括導流葉片8，導流葉片8設置有多組，多組導流葉片8沿著轉子7的外圈呈等角度分布，導流葉片8包括上下分布的第二導流板16和第一導流板15，第二導流板16和第一導流板15一體設置，第一導流板15與選粉機殼體1的軸線之間設置有傾斜角度一，第二導流板16與選粉機殼體1的軸線之間設置有傾斜角度二，選粉機殼體1的上端設置有出風口5，下端設置有進風口9，選粉機殼體1的底部設置有底座3，底座3中設置有轉動板，轉動板中設置有磨粉槽13，磨粉槽13的內(nèi)部設置有磨粉球14，進風口9處連接的風源將磨粉球14打磨的粉末顆粒帶入選粉機殼體1的內(nèi)部經(jīng)過導流葉片8的導向送入轉子7進行選粉。[0041] 選粉機殼體1的上端固定焊接有出風管道4，出風管道4的上端傾斜朝向選粉機殼體1的側面，出風口5設置于出風管道4的上端。[0042] 本發(fā)明通過對導流葉片8的設計，實現(xiàn)磨粉機內(nèi)氣流合理高效運作，減少了能耗損失，提高選粉效率，解決了選粉效率低的問題，提高了選粉精度，導流葉片8通過第一導流板15和第二導流板16的設計對攜帶物料的氣流進行二次導向，減少磨粉機內(nèi)出現(xiàn)的渦流現(xiàn)象，穩(wěn)定流體，利于磨粉機對物料磨粉時的選粉操作。

[0043] 具體的，物料在磨粉槽13中通過磨粉球14進行研磨，進風口9處連接有風源，風力灌入選粉機殼體1的內(nèi)部，風力通過上方一組磨粉槽13上端設置的開口處將物料粉末攜帶進入選粉機殼體1的內(nèi)部，攜帶物料粉末的風力經(jīng)過第一導流板15進行一次導向，由于圓周布置的適量第一導流板15與選粉機殼體1的軸線成一定夾角，使得氣流沿一定角度向上運動，再經(jīng)過第二導流板16進行二次導向，因多組導流葉片8之間布置形成通道，可使得氣流運動方向固定，避免形成渦流，最終，氣流抵達轉子7附近，被第二導流板16再次提供更大的切向速度，均勻進入轉子7，進行高效選粉。[0044] 選粉機殼體1的上方設置有電機6，電機6的底部通過空心軸管固定安裝在選粉機殼體1的上表面中部，電機6的傳動端設置有中間軸桿12，中間軸桿12活動穿過空心軸并固定在轉子7的中部。[0045] 其中，電機6通過中間軸桿12帶動轉子7轉動，使得轉子7的內(nèi)外表面不易堵塞和殘留物料粉末，便于保持轉子7對物料粉末良好的選粉效果。[0046] 磨粉槽13呈環(huán)形槽體結構，磨粉槽13設置有兩組，兩組磨粉槽13上分布，兩組磨粉槽13之間設置有相互連通的通孔，上方一組磨粉槽13的上端設置有與選粉機殼體1內(nèi)部連通的開口。[0047] 其中，轉動板上應設置有向磨粉槽13中添加物料的進料口和供物料排出的卸料口，而進料口和卸料口具體的可開設在其側面或者其下端，進料口和卸料口上還相應的設置有進出料管道或者密封門，為常見的進料、卸料結構，該領域技術人員能夠輕易的知曉，在此不做贅述。[0048] 磨粉球14呈扁圓形結構，磨粉球14的上下兩端分別轉動連接在磨粉槽13的上下內(nèi)壁，磨粉球14在磨粉槽13中分布有多組，多組磨粉球14呈等角度沿著靠近磨粉槽13外圈的內(nèi)壁分布。[0049] 轉動板的中部固定設置有動力軸，轉動板即為粉磨部分2。[0050] 在使用時，轉動板的下方或上方應設置有伺服電機，伺服電機傳動連接在動力軸上，伺服電機能夠通過動力軸帶動轉動板轉動，從而使得磨粉球14與靠近磨粉槽13外圈的內(nèi)壁之間產(chǎn)生相對移動，物料被擠壓在磨粉球14和靠近磨粉槽13外圈的內(nèi)壁之間進行研磨，該研磨方法為現(xiàn)有常見的研磨方法，在此不做贅述，伺服電機在圖中未示出。[0051] 轉子7包括上下支撐板、中間隔板和圓筒形過濾棉套，上支撐板固定安裝在上殼體10上，圓筒形過濾棉套固定安裝在上支撐板下表面靠近其外圈的位置，圓筒形過濾棉套固定安裝在下支撐板上表面靠近其外圈的位置，中間隔板將圓筒形過濾棉套的內(nèi)部隔成上下分布的第一選粉腔和第二選粉腔，圓筒形過濾棉套上下兩端上的過濾孔分別為第一過濾孔和第二過濾孔，第一過濾孔的直徑小于第二過濾孔的直徑，第一過濾孔對應在第一選粉腔外圈，第二過濾孔對應第一選粉腔外圈。

[0052] 再進一步的，物料粉末經(jīng)過風力的帶動通過轉子7上的圓筒形過濾棉套而進入第一選粉腔和第二選粉腔，出風管道4的下端與圓筒形過濾棉套之間設置有過濾孔直徑小于圓筒形過濾棉套上過濾孔直徑的濾網(wǎng)，中間隔板上設置有圓孔，圓孔中設置有同樣的濾網(wǎng)，被收集在第一選粉腔和第二選粉腔中的物料粉末經(jīng)過濾網(wǎng)的過濾后分別留在對應的第一選粉腔和第二選粉腔中，而風力則通過濾網(wǎng)后從出風管道4上端的出風口5處排出。[0053] 需要說明的是，此處的圓筒形過濾棉套上下兩端對應第一選粉腔和第二選粉腔位置的過濾孔直徑不一致，使得選粉過程可一次性完成二個規(guī)格顆粒直徑的物料粉末選粉，方便實用。[0054] 實施例二[0055] 如圖1至圖7所示，一種磨粉機內(nèi)風向導流結構，上殼體10包括第一環(huán)形外殼17、第二環(huán)形外殼18和第三環(huán)形外殼19，第一環(huán)形外殼17、第二環(huán)形外殼18和第三環(huán)形外殼19上下分布，第一環(huán)形外殼17下端和第二環(huán)形外殼18上端之間組成第一環(huán)形槽，第二環(huán)形外殼18下端和第三環(huán)形外殼19上端之間組成第二環(huán)形槽，第一環(huán)形外殼17、第二環(huán)形外殼18和第三環(huán)形外殼19之間通過連接架22連接，連接架22呈九十度轉動的山字形結構，連接架22的三個端部固定安裝在第一環(huán)形外殼17、第二環(huán)形外殼18、第三環(huán)形外殼19的外圈處。

[0056] 第一環(huán)形槽中轉動設置有上連接環(huán)20，上連接環(huán)20靠近其內(nèi)圈的位置固定在第二導流板16的上端，第二環(huán)形槽中轉動設置有下連接環(huán)21，下連接環(huán)21靠近其內(nèi)圈的位置固定在第一導流板15的上端。[0057] 連接架22的上端固定安裝有第二小型電機26，第二小型電機26的轉軸上固定安裝有第二主動齒輪25，上連接環(huán)20的外圈處設置有與第二主動齒輪25嚙合的第一齒槽，連接架22的下端固定安裝有第一小型電機23，第一小型電機23的轉軸上固定安裝有第一主動齒輪24，下連接環(huán)21的外圈處設置有與第一主動齒輪24嚙合的第二齒槽。[0058] 進一步的，第二小型電機26帶動第二主動齒輪25轉動時，第二主動齒輪25與上連接環(huán)20外圈的第一齒槽嚙合而帶動上連接環(huán)20在第一環(huán)形槽中轉動，從而使得第二導流板16的傾斜度得到改變，第一小型電機23帶動第一主動齒輪24轉動時，第一主動齒輪24與下連接環(huán)21外圈的第二齒槽嚙合而帶動下連接環(huán)21在第二環(huán)形槽中轉動，從而使得第一導流板15的傾斜度得到改變，實現(xiàn)了根據(jù)物料種類調節(jié)第一導流板15和第二導流板16傾斜角度的目的，適配于更多種類的物料進行選粉操作。

[0059] 以上實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。