權(quán)利要求書： 1.一種進風口，其特征在于，所述進風口（2）為包括入口收縮段abc和出口擴張段cd的錐弧形中空筒體狀，所述出口擴張段cd的截面弧線為四分之一橢圓形；其中，所述進風口（2）的進氣口直徑為φDin，喉部直徑為φDh，出口直徑為φDout。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進風口，其特征在于：進風口（2）上c點處的直徑最小，為進風口（2）的喉部，a點處為進風口（2）的進氣口，d點處為進風口（2）的出口末端部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種進風口，其特征在于：其出口段截面弧線的四分之一橢圓段cd所在的橢圓的長軸與葉輪（1）主軸方向平行，四分之一橢圓段cd所在的橢圓的短軸與葉輪（1）主軸方向垂直，四分之一橢圓段cd所圍成的橢圓的焦點為O點，且焦點O與進風口（2）的最小直徑處在同一豎直直線上。

4.一種后向離心通風機，其特征在于：其包括葉輪（1）以及權(quán)利要求1和2任一所述的一種進風口，所述葉輪（1）包括后盤（101）和設置于后盤（101）和前盤之間的若干葉片，所述進風口（2）安裝于葉輪（1）前端—與葉輪（1）前盤內(nèi)圈套口配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種后向離心通風機，其特征在于：所述進風口（2）的進氣口至喉部的軸向距離為Ls，喉部至出口外端部的軸向距離為Lk，Lk長度等于Od，Ls與Lk的長度總和等于進風口（2）的橫向?qū)挾萀。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種后向離心通風機，其特征在于：四分之一橢圓段cd所圍成的橢圓的長軸長TA為2*Lk，四分之一橢圓段cd所圍成的橢圓的短軸的長度TB為Dout?Dh。

說明書： 一種進風口及其后向離心通風機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于離心通風機相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種進風口及其后向離心通風機。背景技術(shù)[0002] 無蝸殼后向離心通風機主要由葉輪、進口集流器（即進風口）組成，進風口作為離心通風機的重要部件，是靜止導流部件，其作用是將軸向進氣平滑地導入葉輪，現(xiàn)有的離心通風機的進風口有圓筒形、圓錐形、圓弧形和錐弧形。對于低壓后向離心通風機而言，其進風口多采用錐弧形，錐弧形進風口由進口收縮段和出口擴張段組成，即氣流在進風口內(nèi)沿中心軸線方向是先加速再減速的流動過程，在此過程中，勢必存在有流動損失，因此進風口結(jié)構(gòu)形式特別是其筒形體的母線形狀，直接影響進入葉輪前的氣體流動平穩(wěn)性和通風機內(nèi)部的流動狀況，為了進一步改善后向離心通風機的性能參數(shù)，本實用新型提出一種進風口及其后向離心通風機。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種進風口及其后向離心通風機，以進一步完善上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的離心通風機，即進一步減少氣流在進風口內(nèi)沿中心軸線方向是先加速再減速的過程中的流動損失，優(yōu)化氣流進入葉輪前的流動狀態(tài)，提高通風機的空氣動力性能。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種進風口，所述進風口為包括入口收縮段abc和出口擴張段cd的錐弧形中空筒體狀，所述出口擴張段cd的截面弧線為四分之一橢圓形。[0005] 優(yōu)選的，進風口上c點處的直徑最小，為進風口的喉部，a點處為進風口的進氣口，d點處為進風口的出口末端部。[0006] 一種后向離心通風機，其包括葉輪以及上述的一種進風口，所述葉輪包括后盤和設置于后盤和前盤之間的若干葉片，所述進風口安裝于葉輪前端—與葉輪前盤內(nèi)圈套口配合。[0007] 一種后向離心通風機進風口，進風口的出口段截面弧線的四分之一橢圓段cd所在的橢圓的長軸與葉輪主軸方向平行，四分之一橢圓段cd所在的橢圓的短軸與葉輪主軸方向垂直，四分之一橢圓段cd所圍成的橢圓的焦點為O點，且焦點O與進風口的最小直徑處（喉部）在同一豎直直線上。[0008] 優(yōu)選的，所述進風口的進氣口直徑為φDin，喉部直徑為φDh，出口直徑為φDout。[0009] 優(yōu)選的，所述進風口的進氣口至喉部的軸向距離為Ls，喉部至出口外端部的軸向距離為Lk，Lk長度等于Od，Ls與Lk的長度總和等于進風口的橫向?qū)挾萀。[0010] 優(yōu)選的，四分之一橢圓段cd所圍成的橢圓的長軸長TA為2*Lk，四分之一橢圓段cd所圍成的橢圓的短軸的長度TB為Dout?Dh。[0011] 與現(xiàn)有離心通風機技術(shù)相比，本實用新型提供了一種進風口及其后向離心通風機，具備以下有益效果：[0012] 一、本實用新型保持現(xiàn)有的進風口收縮段abc弧線不變，將現(xiàn)有的進風口cd圓弧段改為四分之一橢圓段cd，并且，c、d兩點位置沒有改變，本實用新型將cd的截面弧線改進為四分之一橢圓后，與原始對比樣機的進風口對比，進風口與葉輪之間的徑向間隙沒有改變，且進風口與葉輪的相對位置也沒有改變，因而通風機整機外形與安裝尺寸均保持不變，進風口的材料和加工工藝與對比樣機一致，因此，本實用新型實施起來簡便易行；[0013] 二、本實用新型進風口出口段的截面弧線cd改進為四分之一橢圓后，本實用新型工作時與其對比樣機相比較，最高效率工況下，靜壓和靜壓效率均有明顯的提升，最大風量也明顯增大，本實用新型提高低壓后向離心通風機的進風口對氣流的導流效率，減小入口來流的流動損失，并提高葉輪出口流量和壓力以及通風機氣動效率，即提高通風機出力并節(jié)能降耗。附圖說明[0014] 附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制，在附圖中：[0015] 圖1為本實用新型提出的后向離心通風機結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實用新型提出的A放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實用新型提出的錐弧形進風口結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實用新型提出的B放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖5為現(xiàn)有的錐弧形進風口（含直錐段）結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖6為現(xiàn)有的錐弧形進風口（均為弧形段）結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖7為本實用新型提出的實施例一和對比樣機一的靜壓對比曲線示意圖；[0022] 圖8為本實用新型提出的實施例一和對比樣機一的靜壓效率對比曲線示意圖；[0023] 圖9為本實用新型提出的實施例二和對比樣機二的靜壓對比曲線示意圖；[0024] 圖10為本實用新型提出的實施例二和對比樣機二的靜壓效率對比曲線示意圖；[0025] 圖11為本實用新型提出的實施例三和對比樣機三的靜壓對比曲線示意圖；[0026] 圖12為本實用新型提出的實施例三和對比樣機三的靜壓效率對比曲線示意圖。[0027] 圖中：1、葉輪；101、后盤；2、進風口。具體實施方式[0028] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0029] 請參閱圖1?4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種后向離心通風機，其包括葉輪1以及本實用新型提供的一種進風口，葉輪1包括后盤101和設置于后盤101和前盤之間的若干葉片，進風口2安裝于葉輪1前端—與葉輪1前盤內(nèi)圈套口配合。[0030] 具體的，進風口2為包括入口收縮段abc和出口擴張段cd的錐弧形中空筒體狀，出口擴張段cd的截面弧線為四分之一橢圓形，收縮段abc由兩段圓弧形ab和bc組成，其中，圓弧形ab直徑為R1，圓弧形ab直徑為R2，進風口2上c點處的直徑最小，為進風口2的喉部，a點處為進風口2的進氣口，d點處為進風口2的出口末端部。進風口2的出口段截面弧線的四分之一橢圓段cd所在的橢圓的長軸與葉輪1主軸方向平行，四分之一橢圓段cd所在的橢圓的短軸與葉輪1主軸方向垂直，四分之一橢圓段cd所圍成的橢圓的焦點為O點，橢圓的焦點O至中心線的距離為Dout/2，焦點O與進風口2的最小直徑處（喉部）在同一豎直直線上，進風口2的進氣口直徑為φDin，喉部直徑為φDh，出口直徑為φDout。進風口2的進氣口至喉部的軸向距離為Ls，喉部至出口外端部的軸向距離為Lk，Lk長度等于Od，Ls與Lk的長度總和等于進風口2的橫向?qū)挾萀。四分之一橢圓段cd所圍成的橢圓的長軸長TA為2*Lk，四分之一橢圓段cd所圍成的橢圓的短軸的長度TB為Dout?Dh。[0031] 請參閱圖6，為本實用新型的原始對比樣機的進風口結(jié)構(gòu)圖，其進風口由前端收縮段abc和后端擴張段cd組成，其中abc由兩段圓弧形ab（直徑大小為R1）和bc（直徑大小為R2）組成，cd也為圓弧形（直徑為R3），c點處的直徑最小，是進風口的喉部。進風口的進氣口直徑為φDin，喉部直徑為φDh，出口直徑為φDout。[0032] 對比圖4和圖6得出，本實用新型實施例中，保持收縮段abc弧線不變，將現(xiàn)有的進風口cd圓弧段改為四分之一橢圓段cd，并且，c、d兩點位置沒有改變，本實用新型進風口2上的出口段cd的截面弧線改進為四分之一橢圓后，與原始對比樣機的進風口對比，進風口2與葉輪1之間的徑向間隙△沒有改變，進風口2與葉輪1的相對位置也沒有改變，因而通風機整機外形與安裝尺寸均保持不變。[0033] 后向離心通風機的高效錐弧形進風口2，其截面形狀為噴嘴狀，前段為面積逐步縮小的收縮段，氣流在其間呈加速形態(tài)，經(jīng)過進風口2喉部之后進入后段，其面積不斷擴大，氣流速度逐步降低后進入葉輪1。將進風口2出口段的截面形狀改進為四分之一橢圓形之后，與圓弧形相比，橢圓形大圓部位曲率更大、小圓部位的曲率更加小，即氣流在減速初期比較平緩地降低、而在接近末端部位減速加快，這樣可提高進風口2的導流效率（減少流動損失），因而提高通風機的空氣動力性能參數(shù)和氣動效率。[0034] 通過實驗測試本實用新型中的通風機和現(xiàn)有技術(shù)中通風機在最高效率工況下的性能，并分析對比。實施例一、二、三及其對比樣機一、二、三的最高效率工況點主要性能的對比見下表。[0035][0036] 從上表可以看出，本專利的三個實施例與其對比樣機相比較，最高效率工況下，靜壓和靜壓效率均有明顯的提升。[0037] 本實用新型的三種實施例及其對比樣機最大風量的對比見下表。[0038][0039] 從上表可以看出，本專利的三個實施例與其對比樣機相比較，相同葉輪1直徑下，最大風量有明顯的提升。[0040] 從以上兩表和圖7?圖12的性能曲線對比圖可以看出，本專利的三個實施例與其對比樣機相比較，最高效率工況下，靜壓和靜壓效率均有明顯的提升，最大風量也明顯增大；改進后的三種實施例其性能曲線均在原對比樣機的右上方，證明通風機的出力和效率均有明顯提高，在中間偏大流量區(qū)間范圍內(nèi)，提高的效果尤為顯著。

[0041] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。