權(quán)利要求書： 1.一種用于制備納米復(fù)合氧化物的球磨機，包括球磨筒與推料桿，其特征在于：所述球磨筒的下部焊接有出料筒，出料筒的下端抵接有密封蓋，密封蓋的下表面焊接有連接桿，所述球磨筒的下部兩側(cè)均焊接有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽的內(nèi)部安裝有滾輪，滾輪的外部安裝有支撐架，支撐架的中部固定安裝有伸縮端與連接桿固定的氣缸；

所述球磨筒的內(nèi)部兩側(cè)均滑動安裝有推料板，兩側(cè)推料板的中部均焊接有連接軸，連接軸的外端開設(shè)有螺紋孔，所述球磨筒的兩側(cè)下部均焊接有套接于連接軸外的固定筒，所述固定筒的外端套接有端蓋，端蓋的內(nèi)側(cè)壁以及推料桿的一端均焊接有可螺紋安裝于螺紋孔內(nèi)的連接螺栓，且端蓋的內(nèi)部安裝有套接于連接螺栓外的密封墊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備納米復(fù)合氧化物的球磨機，其特征在于：所述出料筒內(nèi)部為上下端均為開口的中空狀，出料筒與球磨筒連通，且出料筒的內(nèi)部插接有固定安裝于密封蓋上表面的堵塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備納米復(fù)合氧化物的球磨機，其特征在于：所述球磨筒的上部固定安裝有與其連通的進料筒，且球磨筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有主軸，主軸的外部固定安裝有槳葉，球磨筒的外側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端通過聯(lián)軸器與主軸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備納米復(fù)合氧化物的球磨機，其特征在于：兩側(cè)所述導(dǎo)軌呈對稱分布，所述導(dǎo)槽沿導(dǎo)軌的長度方向設(shè)置，且導(dǎo)槽沿厚度方向貫通導(dǎo)軌。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備納米復(fù)合氧化物的球磨機，其特征在于：兩側(cè)所述推料板呈對稱分布，推料板的形狀為半圓環(huán)型，且推料板抵接于球磨筒的內(nèi)底壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備納米復(fù)合氧化物的球磨機，其特征在于：所述滾輪的數(shù)量為若干個，若干個滾輪呈線性陣列分布于導(dǎo)槽內(nèi)，且其中一個滾輪抵接于導(dǎo)槽的一端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備納米復(fù)合氧化物的球磨機，其特征在于：所述連接軸的外端向外延伸出球磨筒，且固定筒的兩端均為開口狀。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備納米復(fù)合氧化物的球磨機，其特征在于：所述端蓋的外周焊接有若干個把手，若干個所述把手以端蓋的軸線呈環(huán)形陣列分布。

說明書： 一種用于制備納米復(fù)合氧化物的球磨機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于制備納米復(fù)合氧化物的球磨機。背景技術(shù)[0002] “納米復(fù)合材料”一詞是20世紀80年代初由Roy和KoiilUlllelll提出來的。納米復(fù)合材料是指由兩種或兩種以上的吉布斯固相至少在一個方向以納米級大小(1～100nm)復(fù)合而成的復(fù)合材料。納米復(fù)合氧化物作為納米復(fù)合材料的一個分支，以其奇特、優(yōu)異的性能贏得了越來越多的科學(xué)家們的關(guān)注。在有些納米復(fù)合氧化物的制備工序中需要用到球磨機進行研磨。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)CN201380099Y中公開的用于制備納米復(fù)合氧化物的球磨機，球磨筒、電動機、傳動裝置、研磨球、物料進出口、其中臥式球磨筒固定支撐在支架上，罐內(nèi)裝有研磨球，在球磨筒的中心有一旋轉(zhuǎn)的主軸，主軸上有槳葉，球磨筒底部沿軸線呈0?30度坡度，球磨筒罐體帶有冷卻夾套，并開有冷卻介質(zhì)的進、出口，球磨筒罐體上開有抽氣口和進氣口，雖然該實用新型可以使研磨球產(chǎn)生較高的機械能，提供引發(fā)物料間的固態(tài)化學(xué)反應(yīng)的高能量，進而在實現(xiàn)對物料的粉碎、研磨及分散的同時直接反應(yīng)生成納米復(fù)合氧化物，但是該實用新型再研磨完成后需要出料時還需要人工將出料口打開，然而在研磨球以及原料的擠壓下，使得出料口難以打開，因此人工操作比較費時費力，操作難度較大，并且該實用新型當(dāng)研磨完成后難以將原料完全排出筒外，致使排料工作比較困難，不便于使用，易用性較差。實用新型內(nèi)容

[0004] (一)解決的技術(shù)問題[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種用于制備納米復(fù)合氧化物的球磨機，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。[0006] (二)技術(shù)方案[0007] 為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種用于制備納米復(fù)合氧化物的球磨機，包括球磨筒與推料桿，所述球磨筒的下部焊接有出料筒，出料筒的下端抵接有密封蓋，密封蓋的下表面焊接有連接桿，所述球磨筒的下部兩側(cè)均焊接有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽的內(nèi)部安裝有滾輪，滾輪的外部安裝有支撐架，支撐架的中部固定安裝有伸縮端與連接桿固定的氣缸；[0008] 所述球磨筒的內(nèi)部兩側(cè)均滑動安裝有推料板，兩側(cè)推料板的中部均焊接有連接軸，連接軸的外端開設(shè)有螺紋孔，所述球磨筒的兩側(cè)下部均焊接有套接于連接軸外的固定筒，所述固定筒的外端套接有端蓋，端蓋的內(nèi)側(cè)壁以及推料桿的一端均焊接有可螺紋安裝于螺紋孔內(nèi)的連接螺栓，且端蓋的內(nèi)部安裝有套接于連接螺栓外的密封墊。[0009] 可選的，所述出料筒內(nèi)部為上下端均為開口的中空狀，出料筒與球磨筒連通，且出料筒的內(nèi)部插接有固定安裝于密封蓋上表面的堵塊。[0010] 可選的，所述球磨筒的上部固定安裝有與其連通的進料筒，且球磨筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有主軸，主軸的外部固定安裝有槳葉，球磨筒的外側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端通過聯(lián)軸器與主軸連接。[0011] 可選的，兩側(cè)所述導(dǎo)軌呈對稱分布，所述導(dǎo)槽沿導(dǎo)軌的長度方向設(shè)置，且導(dǎo)槽沿厚度方向貫通導(dǎo)軌。[0012] 可選的，兩側(cè)所述推料板呈對稱分布，推料板的形狀為半圓環(huán)型，且推料板抵接于球磨筒的內(nèi)底壁。[0013] 可選的，所述滾輪的數(shù)量為若干個，若干個滾輪呈線性陣列分布于導(dǎo)槽內(nèi)，且其中一個滾輪抵接于導(dǎo)槽的一端。[0014] 可選的，所述連接軸的外端向外延伸出球磨筒，且固定筒的兩端均為開口狀。[0015] 可選的，所述端蓋的外周焊接有若干個把手，若干個所述把手以端蓋的軸線呈環(huán)形陣列分布。[0016] (三)有益效果[0017] 本實用新型提供了一種用于制備納米復(fù)合氧化物的球磨機，具備以下有益效果：[0018] 1、該一種用于制備納米復(fù)合氧化物的球磨機，通過連接桿、導(dǎo)軌、導(dǎo)槽、氣缸、支撐架與滾輪的配合設(shè)置，當(dāng)研磨完成后需要出料時，可自動將堵塊從出料筒內(nèi)拔出，使得該操作不再需要人工手動操作，操作人員只需要最后推動一下即可，即便是有研磨球以及原料的擠壓，也可使得出料筒更加輕松的打開，使得打開操作省時省力，可有效降低操作難度；[0019] 2、該一種用于制備納米復(fù)合氧化物的球磨機，通過推料板、連接軸、螺紋孔、推料桿、連接螺栓、端蓋與密封墊的配合設(shè)置，通過推料板的輔助，可使得排料工作更加的干凈徹底，可在一定程度上降低內(nèi)部的殘余量，避免影響后續(xù)的使用，并且使得排料工作更加的方便快捷易操作，便于使用，提高其易用性。附圖說明[0020] 圖1為本實用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為本實用新型圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3為本實用新型側(cè)視局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖4為本實用新型正視剖視局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖5為本實用新型圖4中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖6為本實用新型圖4中C處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖7為本實用新型推料板側(cè)視立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖中：1、球磨筒；2、驅(qū)動電機；3、進料筒；4、主軸；5、槳葉；6、出料筒；7、密封蓋；8、堵塊；9、連接桿；10、導(dǎo)軌；11、導(dǎo)槽；12、氣缸；13、支撐架；14、滾輪；15、推料板；16、連接軸；17、螺紋孔；18、推料桿；19、連接螺栓；20、端蓋；21、密封墊；22、把手；23、固定筒。

具體實施方式[0028] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0029] 實施例1[0030] 請參閱圖1至圖4，本實用新型提供技術(shù)方案：一種用于制備納米復(fù)合氧化物的球磨機，包括球磨筒1與推料桿18，球磨筒1的上部固定安裝有與其連通的進料筒3，且球磨筒1的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有主軸4，主軸4的外部固定安裝有槳葉5，球磨筒1的外側(cè)固定安裝有驅(qū)動電機2，驅(qū)動電機2的輸出端通過聯(lián)軸器與主軸4連接，球磨筒1的下部焊接有出料筒6，出料筒6的下端抵接有密封蓋7，出料筒6內(nèi)部為上下端均為開口的中空狀，出料筒6與球磨筒1連通，且出料筒6的內(nèi)部插接有固定安裝于密封蓋7上表面的堵塊8，密封蓋7的下表面焊接有連接桿9，球磨筒1的下部兩側(cè)均焊接有導(dǎo)軌10，導(dǎo)軌10的內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)槽11，兩側(cè)導(dǎo)軌10呈對稱分布，導(dǎo)槽11沿導(dǎo)軌10的長度方向設(shè)置，且導(dǎo)槽11沿厚度方向貫通導(dǎo)軌10，導(dǎo)槽11的內(nèi)部安裝有滾輪14，滾輪14的數(shù)量為若干個，若干個滾輪14呈線性陣列分布于導(dǎo)槽11內(nèi)，且其中一個滾輪14抵接于導(dǎo)槽11的一端，滾輪14的外部安裝有支撐架13，支撐架13的中部固定安裝有伸縮端與連接桿9固定的氣缸12。[0031] 使用時，當(dāng)研磨完成后需要出料時，首先控制氣缸12的伸縮端向下伸出，即可通過連接桿9拉動密封蓋7與堵塊8向下滑動，直至堵塊8完全從出料筒6內(nèi)拔出，然后再通過向?qū)Р?1的另一端推動密封蓋7或氣缸12，即可帶動氣缸12、支撐架13以及滾輪14沿著導(dǎo)槽11向另一端滑動，而在此過程中滾輪14可起到減小滑動中摩擦的作用，使其更容易推動，直至密封蓋7與堵塊8偏離出料筒6即可實現(xiàn)出料筒6打開，最后即可進行出料操作，而且可自動將堵塊8從出料筒6內(nèi)拔出，使得該操作不再需要人工手動操作，操作人員只需要最后推動一下即可，即便是有研磨球以及原料的擠壓，也可使得出料筒6更加輕松的打開，使得打開操作省時省力，可有效降低操作難度。[0032] 實施例2[0033] 請參閱圖4至圖7，本實用新型提供技術(shù)方案：一種用于制備納米復(fù)合氧化物的球磨機，球磨筒1的內(nèi)部兩側(cè)均滑動安裝有推料板15，兩側(cè)推料板15的中部均焊接有連接軸16，連接軸16的外端開設(shè)有螺紋孔17，球磨筒1的兩側(cè)下部均焊接有套接于連接軸16外的固定筒23，連接軸16的外端向外延伸出球磨筒1，且固定筒23的兩端均為開口狀，固定筒23的外端套接有端蓋20，端蓋20的內(nèi)側(cè)壁以及推料桿18的一端均焊接有可螺紋安裝于螺紋孔17內(nèi)的連接螺栓19，且端蓋20的內(nèi)部安裝有套接于連接螺栓19外的密封墊21，端蓋20的外周焊接有若干個把手22，若干個把手22以端蓋20的軸線呈環(huán)形陣列分布。

[0034] 使用時，在研磨工作之前，通過推料桿18將兩側(cè)的推料板15均拉至最邊側(cè)，然后通過擰動推料桿18來將連接螺栓19從螺紋孔17內(nèi)旋出，接著再將端蓋20上的連接螺栓19旋進螺紋孔17內(nèi)直至旋緊，即可將端蓋20緊緊的套在固定筒23上，并通過反作用力拉緊連接軸16與推料板15，以將推料板15固定，然后即可進行研磨工作，當(dāng)研磨完成后，先將出料筒6打開，然后再將端蓋20卸下，再將推料桿18通過連接螺栓19與連接軸16連接，最后通過向出料筒6的方向推動推料桿18，即可推動推料板15貼著球磨筒1的底壁向中部滑動，即可將內(nèi)部原料推至出料筒6處，用同樣的操作通過另一側(cè)的推料板15也將該側(cè)的原料推送至出料筒6處，此時在重力的作用下原料可從出料筒6內(nèi)自動排出，而且通過推料板15的輔助，可使得排料工作更加的干凈徹底，可在一定程度上降低內(nèi)部的殘余量，避免影響后續(xù)的使用，并且使得排料工作更加的方便快捷易操作，便于使用，提高其易用性。

[0035] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。