權(quán)利要求書： 1.一種防護(hù)效果好的球磨機(jī)，包括基座(1)、破碎筒(2)和防護(hù)裝置(5)，其特征在于：所述破碎筒(2)與基座(1)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述破碎筒(2)的表面固定連接有驅(qū)動(dòng)齒盤(3)，所述基座(1)的表面固定連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)與驅(qū)動(dòng)齒盤(3)的齒槽相嚙合，所述防護(hù)裝置(5)設(shè)置在基座(1)的表面，所述防護(hù)裝置(5)包括右遮擋架(51)，所述右遮擋架(51)與基座(1)的表面相抵接，所述基座(1)的表面抵接有左遮擋架(52)，所述基座(1)的表面固定連接有限位架(53)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防護(hù)效果好的球磨機(jī)，其特征在于：所述左遮擋架(52)的表面開設(shè)有引導(dǎo)孔，所述左遮擋架(52)位于引導(dǎo)孔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有連接卡扣(54)，所述連接卡扣(54)的表面固定連接有撥塊(55)，所述連接卡扣(54)的表面固定連接有限位彈簧(56)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防護(hù)效果好的球磨機(jī)，其特征在于：所述右遮擋架(51)與左遮擋架(52)的表面相抵接，所述右遮擋架(51)與驅(qū)動(dòng)齒盤(3)的表面相套接，所述左遮擋架(52)與驅(qū)動(dòng)齒盤(3)的表面相套接，所述限位架(53)與左遮擋架(52)的表面相抵接，所述限位架(53)與右遮擋架(51)的表面相抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防護(hù)效果好的球磨機(jī)，其特征在于：所述連接卡扣(54)貫穿引導(dǎo)孔設(shè)置，所述右遮擋架(51)的表面開設(shè)有定位槽，所述連接卡扣(54)與定位槽的內(nèi)壁相卡接，所述撥塊(55)與左遮擋架(52)的表面相抵接，所述限位彈簧(56)與引導(dǎo)孔的內(nèi)壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防護(hù)效果好的球磨機(jī)，其特征在于：所述基座(1)的表面設(shè)置有承載裝置(6)，所述承載裝置(6)包括載力架(61)，所述載力架(61)與基座(1)的表面相抵接，所述載力架(61)的表面固定連接有抵塊(62)，所述基座(1)的表面固定連接有螺紋套筒(63)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防護(hù)效果好的球磨機(jī)，其特征在于：所述螺紋套筒(63)的表面套設(shè)也有扣板(64)，所述螺紋套筒(63)的內(nèi)壁螺紋連接有螺桿(65)，所述螺桿(65)的表面固定連接有旋鈕(66)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防護(hù)效果好的球磨機(jī)，其特征在于：所述載力架(61)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)的表面相套接，所述抵塊(62)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)的表面相抵接，所述抵塊(62)與基座(1)的表面相抵接，所述載力架(61)的表面開設(shè)有定位孔，所述螺紋套筒(63)貫穿定位孔設(shè)置，所述扣板(64)與定位孔的內(nèi)壁相抵接，所述旋鈕(66)與扣板(64)的表面相抵接。

說明書： 一種防護(hù)效果好的球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防護(hù)效果好的球磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 在物料破碎的過程中常需要在使用球磨機(jī)以保證順利進(jìn)行物料粉碎，操作人員通過操作球磨機(jī)來對(duì)物料進(jìn)行破碎作業(yè)。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中球磨機(jī)常采用大型齒輪盤作為驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，然后通過伺服電機(jī)配合齒輪盤對(duì)設(shè)備主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，但是現(xiàn)有設(shè)備的齒輪盤多裸露在外容易在使用的過程中與外界物體碰撞出現(xiàn)結(jié)構(gòu)損壞造成使用壽命降低。[0004] 為了解決齒輪盤直接裸露在外的問題，現(xiàn)有技術(shù)是采用噴涂防護(hù)涂層的方式進(jìn)行處理，但是防護(hù)涂層在使用的過程中存在損耗容易造成防護(hù)失效的情況出現(xiàn)，無法很好地對(duì)設(shè)備的齒輪盤進(jìn)行有效的防護(hù)處理，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備齒輪盤的防護(hù)處理不完善的問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在設(shè)備齒輪盤的防護(hù)處理不完善的缺點(diǎn)，而提出的一種防護(hù)效果好的球磨機(jī)。[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種防護(hù)效果好的球磨機(jī)，包括基座、破碎筒和防護(hù)裝置，所述破碎筒與基座的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述破碎筒的表面固定連接有驅(qū)動(dòng)齒盤，所述基座的表面固定連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)齒盤的齒槽相嚙合，所述防護(hù)裝置設(shè)置在基座的表面，所述防護(hù)裝置包括右遮擋架，所述右遮擋架與基座的表面相抵接，所述基座的表面抵接有左遮擋架，所述基座的表面固定連接有限位架。[0007] 優(yōu)選的，所述左遮擋架的表面開設(shè)有引導(dǎo)孔，所述左遮擋架位于引導(dǎo)孔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有連接卡扣，所述連接卡扣的表面固定連接有撥塊，所述連接卡扣的表面固定連接有限位彈簧，設(shè)置左遮擋架，通過左遮擋架與右遮擋架的配合可對(duì)驅(qū)動(dòng)齒盤進(jìn)行保護(hù)。[0008] 優(yōu)選的，所述右遮擋架與左遮擋架的表面相抵接，所述右遮擋架與驅(qū)動(dòng)齒盤的表面相套接，所述左遮擋架與驅(qū)動(dòng)齒盤的表面相套接，所述限位架與左遮擋架的表面相抵接，所述限位架與右遮擋架的表面相抵接，設(shè)置限位架，通過限位架可對(duì)左遮擋架和右遮擋架的一端進(jìn)行約束。[0009] 優(yōu)選的，所述連接卡扣貫穿引導(dǎo)孔設(shè)置，所述右遮擋架的表面開設(shè)有定位槽，所述連接卡扣與定位槽的內(nèi)壁相卡接，所述撥塊與左遮擋架的表面相抵接，所述限位彈簧與引導(dǎo)孔的內(nèi)壁固定連接，設(shè)置限位彈簧，通過限位彈簧可對(duì)連接卡扣的位置進(jìn)行約束。[0010] 優(yōu)選的，所述基座的表面設(shè)置有承載裝置，所述承載裝置包括載力架，所述載力架與基座的表面相抵接，所述載力架的表面固定連接有抵塊，所述基座的表面固定連接有螺紋套筒，設(shè)置載力架，通過載力架與抵塊的配合可增加啟動(dòng)機(jī)構(gòu)與基座的接觸面積。[0011] 優(yōu)選的，所述螺紋套筒的表面套設(shè)也有扣板，所述螺紋套筒的內(nèi)壁螺紋連接有螺桿，所述螺桿的表面固定連接有旋鈕，設(shè)置螺紋套筒，通過螺紋套筒與螺桿的配合可對(duì)旋鈕的位置進(jìn)行固定。[0012] 優(yōu)選的，所述載力架與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的表面相套接，所述抵塊與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的表面相抵接，所述抵塊與基座的表面相抵接，所述載力架的表面開設(shè)有定位孔，所述螺紋套筒貫穿定位孔設(shè)置，所述扣板與定位孔的內(nèi)壁相抵接，所述旋鈕與扣板的表面相抵接，設(shè)置扣板，通過扣板與旋鈕的配合可對(duì)載力架的位置進(jìn)行限制。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：[0014] 本實(shí)用新型中，通過設(shè)置防護(hù)裝置，加工物料時(shí)，將物料傾倒至破碎筒內(nèi)，開啟驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通電帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒盤，驅(qū)動(dòng)齒盤驅(qū)動(dòng)破碎筒，破碎筒旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)內(nèi)部研磨體對(duì)物料進(jìn)行粉碎，對(duì)驅(qū)動(dòng)齒盤進(jìn)行保護(hù)時(shí)，將左遮擋架對(duì)準(zhǔn)限位架，推動(dòng)左遮擋架，左遮擋架套至驅(qū)動(dòng)齒盤，隨即將右遮擋架對(duì)準(zhǔn)另一側(cè)限位架，同時(shí)撥動(dòng)撥塊，撥塊帶動(dòng)連接卡扣，連接卡扣擠壓限位彈簧，限位彈簧被擠壓形變，推動(dòng)右遮擋架，右遮擋架套至驅(qū)動(dòng)齒盤，連接卡扣插入定位槽，松開撥塊，連接卡扣失去撥塊的壓力，限位彈簧失去連接卡扣的壓力回彈，連接卡扣被推動(dòng)復(fù)位，并將左遮擋架固定在右遮擋架表面，隨即便完成防護(hù)裝置的安裝，通過設(shè)置防護(hù)裝置，使得設(shè)備對(duì)于齒盤的防護(hù)性提高，繼而降低了齒盤結(jié)構(gòu)損壞的概率，提高了設(shè)備對(duì)齒盤的保護(hù)效果，提高了齒盤的使用壽命。附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型提出一種防護(hù)效果好的球磨機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型提出一種防護(hù)效果好的球磨機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型提出一種防護(hù)效果好的球磨機(jī)的防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型提出一種防護(hù)效果好的球磨機(jī)的圖3中A處結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖5為本實(shí)用新型提出一種防護(hù)效果好的球磨機(jī)的承載裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖例說明：[0021] 1、基座；2、破碎筒；3、驅(qū)動(dòng)齒盤；4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；5、防護(hù)裝置；51、右遮擋架；52、左遮擋架；53、限位架；54、連接卡扣；55、撥塊；56、限位彈簧；6、承載裝置；61、載力架；62、抵塊；63、螺紋套筒；64、扣板；65、螺桿；66、旋鈕。

具體實(shí)施方式[0022] 請(qǐng)參閱圖1?5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種防護(hù)效果好的球磨機(jī)，包括基座1、破碎筒2和防護(hù)裝置5，破碎筒2與基座1的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，破碎筒2的表面固定連接有驅(qū)動(dòng)齒盤3，基座1的表面固定連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4與驅(qū)動(dòng)齒盤3的齒槽相嚙合，防護(hù)裝置5設(shè)置在基座1的表面，基座1的表面設(shè)置有承載裝置6。[0023] 下面具體說一下其防護(hù)裝置5和承載裝置6的具體設(shè)置和作用。[0024] 本實(shí)施方案中：防護(hù)裝置5包括右遮擋架51，右遮擋架51與基座1的表面相抵接，基座1的表面抵接有左遮擋架52，基座1的表面固定連接有限位架53。[0025] 具體的，左遮擋架52的表面開設(shè)有引導(dǎo)孔，左遮擋架52位于引導(dǎo)孔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有連接卡扣54，連接卡扣54的表面固定連接有撥塊55，連接卡扣54的表面固定連接有限位彈簧56，設(shè)置左遮擋架52，通過左遮擋架52與右遮擋架51的配合可對(duì)驅(qū)動(dòng)齒盤3進(jìn)行保護(hù)。[0026] 具體的，右遮擋架51與左遮擋架52的表面相抵接，右遮擋架51與驅(qū)動(dòng)齒盤3的表面相套接，左遮擋架52與驅(qū)動(dòng)齒盤3的表面相套接，限位架53與左遮擋架52的表面相抵接，限位架53與右遮擋架51的表面相抵接。[0027] 在本實(shí)施例中：設(shè)置限位架53，通過限位架53可對(duì)左遮擋架52和右遮擋架51的一端進(jìn)行約束。[0028] 具體的，連接卡扣54貫穿引導(dǎo)孔設(shè)置，右遮擋架51的表面開設(shè)有定位槽，連接卡扣54與定位槽的內(nèi)壁相卡接，撥塊55與左遮擋架52的表面相抵接，限位彈簧56與引導(dǎo)孔的內(nèi)壁固定連接，設(shè)置限位彈簧56，通過限位彈簧56可對(duì)連接卡扣54的位置進(jìn)行約束。

[0029] 在本實(shí)施例中：承載裝置6包括載力架61，載力架61與基座1的表面相抵接，載力架61的表面固定連接有抵塊62，基座1的表面固定連接有螺紋套筒63。

[0030] 在本實(shí)施例中：設(shè)置載力架61，通過載力架61與抵塊62的配合可增加啟動(dòng)機(jī)構(gòu)與基座1的接觸面積。[0031] 具體的，螺紋套筒63的表面套設(shè)也有扣板64，螺紋套筒63的內(nèi)壁螺紋連接有螺桿65，螺桿65的表面固定連接有旋鈕66，設(shè)置螺紋套筒63，通過螺紋套筒63與螺桿65的配合可對(duì)旋鈕66的位置進(jìn)行固定。

[0032] 具體的，載力架61與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的表面相套接，抵塊62與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的表面相抵接，抵塊62與基座1的表面相抵接，載力架61的表面開設(shè)有定位孔，螺紋套筒63貫穿定位孔設(shè)置，扣板64與定位孔的內(nèi)壁相抵接，旋鈕66與扣板64的表面相抵接。[0033] 在本實(shí)施例中：設(shè)置扣板64，通過扣板64與旋鈕66的配合可對(duì)載力架61的位置進(jìn)行限制。[0034] 工作原理：加工物料時(shí)，將物料傾倒至破碎筒2內(nèi)，開啟驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4通電帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒盤3，驅(qū)動(dòng)齒盤3驅(qū)動(dòng)破碎筒2，破碎筒2旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)內(nèi)部研磨體對(duì)物料進(jìn)行粉碎，對(duì)驅(qū)動(dòng)齒盤3進(jìn)行保護(hù)時(shí)，將左遮擋架52對(duì)準(zhǔn)限位架53，推動(dòng)左遮擋架52，左遮擋架52套至驅(qū)動(dòng)齒盤3，隨即將右遮擋架51對(duì)準(zhǔn)另一側(cè)限位架53，同時(shí)撥動(dòng)撥塊55，撥塊55帶動(dòng)連接卡扣54，連接卡扣54擠壓限位彈簧56，限位彈簧56被擠壓形變，推動(dòng)右遮擋架51，右遮擋架51套至驅(qū)動(dòng)齒盤3，連接卡扣54插入定位槽，松開撥塊55，連接卡扣54失去撥塊55的壓力，限位彈簧56失去連接卡扣54的壓力回彈，連接卡扣54被推動(dòng)復(fù)位，并將左遮擋架52固定在右遮擋架51表面，隨即便完成防護(hù)裝置5的安裝，通過設(shè)置防護(hù)裝置5，使得設(shè)備對(duì)于齒盤的防護(hù)性提高，繼而降低了齒盤結(jié)構(gòu)損壞的概率，提高了設(shè)備對(duì)齒盤的保護(hù)效果，提高了齒盤的使用壽命。另外通過設(shè)置承載裝置6，安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)前，將載力架61套至螺紋套筒63，拿取扣板64放置于定位孔內(nèi)，將螺桿65對(duì)準(zhǔn)螺紋套筒63，推動(dòng)旋鈕66，旋鈕66推動(dòng)螺桿65擦好人螺紋套筒

63，隨即旋轉(zhuǎn)旋鈕66，螺桿65被旋入螺紋套筒63，同時(shí)旋鈕66逐漸向下位移，當(dāng)旋鈕66移動(dòng)至最大間距時(shí)，旋鈕66對(duì)扣板64進(jìn)行固定，隨即便完成承載裝置6的安裝，隨后便可對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4進(jìn)行組裝，通過設(shè)置承載裝置6，使得驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4與基座1的接觸面積增加，繼而降低了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4安裝部位的負(fù)荷，提高了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4安裝部位的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。