權(quán)利要求書： 1.一種節(jié)能工業(yè)離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括蝸殼(3)、高效葉輪(2)和密封型進(jìn)風(fēng)口(1)；所述蝸殼(3)內(nèi)一側(cè)安裝密封型進(jìn)風(fēng)口(1)，另一側(cè)安裝高效葉輪(2)；所述高效葉輪(2)和密封型進(jìn)風(fēng)口(1)同軸設(shè)置；高效葉輪(2)通過螺栓、鎖片緊固連接旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸連接電機(jī)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能工業(yè)離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述高效葉輪(2)包括圍繞其旋轉(zhuǎn)軸均勻設(shè)置的多個(gè)葉輪葉片(6)，葉輪葉片(6)分別與葉輪前盤(4)、葉輪中盤(5)以及葉輪后盤(7)焊接；葉輪前盤(4)與密封型進(jìn)風(fēng)口(1)間隙配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能工業(yè)離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述葉輪葉片(6)設(shè)置12-15個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能工業(yè)離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述高效葉輪(2)的比轉(zhuǎn)速ns＝95。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能工業(yè)離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述密封型進(jìn)風(fēng)口(1)的進(jìn)風(fēng)側(cè)與蝸殼(3)通過螺栓固定連接，密封型進(jìn)風(fēng)口(1)的出風(fēng)側(cè)外圈通過沉頭螺栓固定有鋁圈，沉頭螺栓與螺母焊死以防止脫落。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能工業(yè)離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述密封型進(jìn)風(fēng)口(1)的出風(fēng)側(cè)與高效葉輪(2)的間隙≤高效葉輪直徑的0.2％。

說明書： 一種節(jié)能工業(yè)離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種節(jié)能工業(yè)離心通風(fēng)機(jī)。背景技術(shù)[0002] 離心通風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械，它是一種從5

動(dòng)的流體機(jī)械，排氣壓力低于1.5×10帕。通風(fēng)機(jī)廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵及冷卻等，鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)，空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風(fēng)，谷物的烘干和選送，風(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進(jìn)等。目前國內(nèi)大型生產(chǎn)型企業(yè)的凈化系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)配用約700-2000kW異步電動(dòng)機(jī)來驅(qū)動(dòng)離心通風(fēng)機(jī)，運(yùn)行時(shí)能耗較高，啟動(dòng)時(shí)對電網(wǎng)沖擊較大。

[0003] 近幾年，生產(chǎn)型企業(yè)在離心通風(fēng)機(jī)的使用當(dāng)中，對流量的需求不斷增大，其比轉(zhuǎn)速也隨之變大，導(dǎo)致離心通風(fēng)機(jī)的實(shí)際運(yùn)行效率較低，目前國標(biāo)離心通風(fēng)機(jī)的比轉(zhuǎn)速在20-80之間，無法起到既節(jié)能又滿足生產(chǎn)的需求。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能工業(yè)離心通風(fēng)機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在離心通風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中泄漏，大流量工況下運(yùn)行偏工況、效率低的問題。[0005] 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種節(jié)能工業(yè)離心通風(fēng)機(jī)，包括蝸殼、高效葉輪和密封型進(jìn)風(fēng)口；蝸殼內(nèi)一側(cè)安裝密封型進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)安裝高效葉輪；高效葉輪和密封型進(jìn)風(fēng)口同軸設(shè)置；高效葉輪通過螺栓、鎖片緊固連接旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸連接電機(jī)。[0006] 高效葉輪包括圍繞其旋轉(zhuǎn)軸均勻設(shè)置的多個(gè)葉輪葉片，葉輪葉片分別與葉輪前盤、葉輪中盤以及葉輪后盤焊接；葉輪前盤與密封型進(jìn)風(fēng)口間隙配合。[0007] 葉輪葉片設(shè)置12-15個(gè)。[0008] 高效葉輪的比轉(zhuǎn)速ns＝95。[0009] 密封型進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)側(cè)與蝸殼通過螺栓固定連接，密封型進(jìn)風(fēng)口的出風(fēng)側(cè)外圈通過沉頭螺栓固定有鋁圈，沉頭螺栓與螺母焊死以防止脫落。[0010] 密封型進(jìn)風(fēng)口的出風(fēng)側(cè)與高效葉輪的間隙≤高效葉輪直徑的0.2％，優(yōu)選地，密封型進(jìn)風(fēng)口的出風(fēng)側(cè)與高效葉輪的間隙為高效葉輪直徑的0.15％。[0011] 本實(shí)用新型的有益效果是：本申請通過高效葉輪2與密封型進(jìn)風(fēng)口1，在保證原運(yùn)行指標(biāo)不變的條件下，降低了氣體泄漏量，提高離心通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率，降低了電量的消耗；僅對高效葉輪2與密封型進(jìn)風(fēng)口1進(jìn)行工藝改進(jìn)，投資小且不增加后期的維護(hù)和運(yùn)行成本，運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)隱患低。附圖說明[0012] 圖1是本實(shí)用新型節(jié)能工業(yè)離心通風(fēng)機(jī)高效葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2是圖1的側(cè)剖圖；[0014] 圖3是本實(shí)用新型節(jié)能工業(yè)離心通風(fēng)機(jī)密封型進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖4是圖3的A處放大圖；[0016] 圖5是本實(shí)用新型節(jié)能工業(yè)離心通風(fēng)機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中，1.密封型進(jìn)風(fēng)口，2.高效葉輪，3.蝸殼，4.葉輪前盤，5.葉輪中盤，6.葉輪葉片，7.葉輪后盤。具體實(shí)施方式[0018] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。[0019] 如圖1所示，一種節(jié)能工業(yè)離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括蝸殼3、高效葉輪2和密封型進(jìn)風(fēng)口1；所述蝸殼3內(nèi)一側(cè)安裝密封型進(jìn)風(fēng)口1，另一側(cè)安裝高效葉輪2；所述高效葉輪2和密封型進(jìn)風(fēng)口1同軸設(shè)置；高效葉輪2通過螺栓、鎖片緊固連接旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸連接電機(jī)。[0020] 高效葉輪2包括圍繞其旋轉(zhuǎn)軸均勻設(shè)置的多個(gè)葉輪葉片6，葉輪葉片6分別與葉輪前盤4、葉輪中盤5以及葉輪后盤7焊接；葉輪前盤4與密封型進(jìn)風(fēng)口1間隙配合。[0021] 葉輪葉片6設(shè)置12-15個(gè)，優(yōu)選地，葉輪葉片6設(shè)置15個(gè)。[0022] 高效葉輪2的比轉(zhuǎn)速ns＝95。[0023] 密封型進(jìn)風(fēng)口1的進(jìn)風(fēng)側(cè)與蝸殼3通過螺栓固定連接，密封型進(jìn)風(fēng)口1的出風(fēng)側(cè)外圈通過沉頭螺栓固定有鋁圈，沉頭螺栓與螺母焊死，以防止空氣流動(dòng)帶松螺栓造成鋁圈松動(dòng)脫落。[0024] 密封型進(jìn)風(fēng)口1的出風(fēng)側(cè)與高效葉輪2的間隙≤高效葉輪直徑的0.2％，優(yōu)選地，密封型進(jìn)風(fēng)口1的出風(fēng)側(cè)與高效葉輪2的間隙為高效葉輪直徑的0.15％。[0025] 下表為原離心通風(fēng)機(jī)和安裝本申請離心通風(fēng)機(jī)后的耗電量對比：[0026] 投產(chǎn)某國有鋁廠的節(jié)能效果[0027][0028] 其工作原理如下：[0029] 當(dāng)節(jié)能工業(yè)離心通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，氣流由除塵器出口抽入密封型進(jìn)風(fēng)口1導(dǎo)入高效葉輪2內(nèi)，與原進(jìn)風(fēng)口相比，密封型進(jìn)風(fēng)口1的關(guān)鍵尺寸沒有改變，由于與高效葉輪2之間的間隙縮小，降低了氣體泄漏損失，確保氣體在泄漏量最小的前提下順暢進(jìn)入高效葉輪2，從而提高通風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率，降低能耗。