權(quán)利要求書： 1.一種粉碎機(jī)可調(diào)電機(jī)座總成，包括底座(2)和垂直安裝在底座(2)一端的立板(5)，其特征在于：所述立板(5)的表面安裝有對接部件，所述底座(2)的下方間隔布設(shè)有支架(8)，所述支架(8)的頂端安裝有頂板(18)，頂板(18)與底座(2)對齊且呈四角均勻布設(shè)有安裝孔(7)，上下對齊的所述安裝孔(7)之間共同安裝有裝配螺柱(10)，所述裝配螺柱(10)與頂板(18)之間安裝有第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，且裝配螺柱(10)與底座(2)之間安裝有第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎機(jī)可調(diào)電機(jī)座總成，其特征在于：所述對接部件包括裝配環(huán)(3)和軸套件(4)，立板(5)的中間位置處設(shè)置有通孔，且軸套件(4)穿插安裝在通孔內(nèi)部，裝配環(huán)(3)安裝在軸套件(4)外側(cè)的立板(5)表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎機(jī)可調(diào)電機(jī)座總成，其特征在于：所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一限位螺母(9)和第一卡位螺母(13)，臨近頂板(18)頂端的裝配螺柱(10)表面螺紋套接有第一限位螺母(9)，臨近頂板(18)底端的裝配螺柱(10)表面螺紋套接有第一卡位螺母(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎機(jī)可調(diào)電機(jī)座總成，其特征在于：所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第二卡位螺母(11)和第二限位螺母(12)，鄰近底座(2)底端的裝配螺柱(10)表面螺紋套接有第二限位螺母(12)，鄰近底座(2)頂端的裝配螺柱(10)表面螺紋套接有第二卡位螺母(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉碎機(jī)可調(diào)電機(jī)座總成，其特征在于：所述裝配環(huán)(3)兩側(cè)的立板(5)表面皆安裝有側(cè)板(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎機(jī)可調(diào)電機(jī)座總成，其特征在于：所述安裝孔(7)內(nèi)側(cè)的底座(2)表面安裝有預(yù)留孔(1)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉碎機(jī)可調(diào)電機(jī)座總成，其特征在于：所述底座(2)與頂板(18)的間隔處可拆卸式安裝有可拆減震架(17)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種粉碎機(jī)可調(diào)電機(jī)座總成，其特征在于：所述可拆減震架(17)包括裝配板(15)、減震墊(16)和減震彈簧組(14)，減震彈簧組(14)安裝在底座(2)與頂板(18)的間隔處，且減震彈簧組(14)的頂端和底端皆安裝有減震墊(16)，減震墊(16)上安裝有裝配板(15)。

說明書： 一種粉碎機(jī)可調(diào)電機(jī)座總成技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉碎機(jī)可調(diào)電機(jī)座總成。背景技術(shù)[0002] 在固態(tài)原料加工過程中，粉碎機(jī)作為比較常見的加工設(shè)備，其是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械，其內(nèi)部配備有相應(yīng)的粉碎部件，而粉碎部件一般的動(dòng)力來源便是電機(jī)。[0003] 在粉碎機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)過程中，需要將作為動(dòng)力來源的電機(jī)進(jìn)行正確的裝配，以便于后續(xù)傳動(dòng)效果的實(shí)現(xiàn)。只是，電機(jī)安裝需要借助相應(yīng)的底座，現(xiàn)有的底座一般是將其作為一個(gè)固定件焊接在粉碎機(jī)殼體上。而該焊接方式極容易造成后續(xù)檢修和拆卸不便的同時(shí)，若是焊接好之后再安裝電機(jī)，電機(jī)的傳動(dòng)軸與粉碎機(jī)內(nèi)部粉碎部件連接存在誤差，則還需要對電機(jī)進(jìn)行位置高度的調(diào)節(jié)，實(shí)際操作較為繁瑣的同時(shí)，一些常規(guī)的高度調(diào)節(jié)部件，如液壓缸調(diào)節(jié)等，其制造成本較高，經(jīng)濟(jì)性較差。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉碎機(jī)可調(diào)電機(jī)座總成，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種粉碎機(jī)可調(diào)電機(jī)座總成，包括底座和垂直安裝在底座一端的立板，所述立板的表面安裝有對接部件，所述底座的下方間隔布設(shè)有支架，所述支架的頂端安裝有頂板，頂板與底座對齊且呈四角均勻布設(shè)有安裝孔，上下對齊的所述安裝孔之間共同安裝有裝配螺柱，所述裝配螺柱與頂板之間安裝有第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，且裝配螺柱與底座之間安裝有第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。[0006] 優(yōu)選的，所述對接部件包括裝配環(huán)和軸套件，立板的中間位置處設(shè)置有通孔，且軸套件穿插安裝在通孔內(nèi)部，裝配環(huán)安裝在軸套件外側(cè)的立板表面。[0007] 優(yōu)選的，所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一限位螺母和第一卡位螺母，臨近頂板頂端的裝配螺柱表面螺紋套接有第一限位螺母，臨近頂板底端的裝配螺柱表面螺紋套接有第一卡位螺母。[0008] 優(yōu)選的，所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第二卡位螺母和第二限位螺母，鄰近底座底端的裝配螺柱表面螺紋套接有第二限位螺母，鄰近底座頂端的裝配螺柱表面螺紋套接有第二卡位螺母。[0009] 優(yōu)選的，所述裝配環(huán)兩側(cè)的立板表面皆安裝有側(cè)板。[0010] 優(yōu)選的，所述安裝孔內(nèi)側(cè)的底座表面安裝有預(yù)留孔。[0011] 優(yōu)選的，所述底座與頂板的間隔處可拆卸式安裝有可拆減震架。[0012] 優(yōu)選的，所述可拆減震架包括裝配板、減震墊和減震彈簧組，減震彈簧組安裝在底座與頂板的間隔處，且減震彈簧組的頂端和底端皆安裝有減震墊，減震墊上安裝有裝配板。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0014] 1、本粉碎機(jī)可調(diào)電機(jī)座總成，通過底座與頂板的間隔布設(shè)，可預(yù)留利于調(diào)節(jié)高度的空間，在電機(jī)安裝在底座上的情況下，改變底座與頂板之間的間距，進(jìn)而改變電機(jī)的安裝高度，并在頂板與底座之間四角位置處皆存在安裝孔的情況下，可形成四個(gè)位置的調(diào)節(jié)效果，在實(shí)際電機(jī)的安裝過程中，可在不同位置進(jìn)行高度的變化，使得底座形成一個(gè)坡度斜面，利于對其上的電機(jī)安裝角度進(jìn)行改變，在實(shí)際的電機(jī)安裝過程中，可進(jìn)行電機(jī)角度和高度調(diào)節(jié)，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)與粉碎機(jī)內(nèi)部傳動(dòng)部件的精確連接，提高傳動(dòng)精度。[0015] 2、本粉碎機(jī)可調(diào)電機(jī)座總成，通過第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可分別借助第一卡位螺母、第一限位螺母、第二限位螺母和第二卡位螺母進(jìn)行，借助螺母與裝配螺柱之間的螺紋連接關(guān)系，可提供限位力矩，對裝配螺柱與底座之間和裝配螺柱與頂板之間進(jìn)行限位裝配的同時(shí)，可便于轉(zhuǎn)動(dòng)螺母來改變實(shí)際高度，進(jìn)而改變限位高度，由此形成調(diào)節(jié)效果，整個(gè)過程僅需人工調(diào)節(jié)螺母位置，操作方便快捷，實(shí)際成本低。[0016] 3、本粉碎機(jī)可調(diào)電機(jī)座總成，通過可拆減震架，卡位在底座與頂板之間，可形成螺釘連接的同時(shí)，可對底座中間未得到支撐的部分進(jìn)行支撐，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并借助減震彈簧組，可處于可拆減震架之間，形成減震緩沖的效果，在電機(jī)工作時(shí)，緩沖振動(dòng)力，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。附圖說明[0017] 圖1為實(shí)施例1的底座立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為實(shí)施例1的裝配總成的正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為實(shí)施例1的裝配總成側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1、預(yù)留孔；2、底座；3、裝配環(huán)；4、軸套件；5、立板；6、側(cè)板；7、安裝孔；8、支架；9、第一限位螺母；10、裝配螺柱；11、第二卡位螺母；12、第二限位螺母；13、第一卡位螺母；

14、減震彈簧組；15、裝配板；16、減震墊；17、可拆減震架；18、頂板。

具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0023] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0024] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。[0025] 實(shí)施例1[0026] 如圖1至圖3所示，本實(shí)施例粉碎機(jī)可調(diào)電機(jī)座總成，包括底座2和垂直安裝在底座2一端的立板5，立板5實(shí)際平行裝配在粉碎機(jī)的表面，而底座2整體垂直安裝在粉碎機(jī)表面，立板5的表面安裝有對接部件，利于對電機(jī)的對接安裝，底座2的下方間隔布設(shè)有支架8，二者存在間隙，支架8的頂端安裝有頂板18，頂板18與底座2上下平行，頂板18與底座2對齊且呈四角均勻布設(shè)有安裝孔7，即四個(gè)位置處皆安裝有上下對齊分布的安裝孔7，即四組安裝孔7，并處于頂板18與底座2的邊緣處，上下對齊的安裝孔7之間共同安裝有裝配螺柱10，存在四組安裝孔7的情況下，存在四個(gè)裝配螺柱10，裝配螺柱10呈上下導(dǎo)通布設(shè)，裝配螺柱10與頂板18之間安裝有第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)二者之間的高度調(diào)節(jié)，且裝配螺柱10與底座2之間安裝有第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

[0027] 具體的，對接部件包括裝配環(huán)3和軸套件4，立板5的中間位置處設(shè)置有通孔，為導(dǎo)通孔體，且軸套件4穿插安裝在通孔內(nèi)部，存在鍵槽等部件，實(shí)際使用時(shí)，電機(jī)的輸出軸經(jīng)軸套件4延伸至粉碎機(jī)的內(nèi)部，裝配環(huán)3安裝在軸套件4外側(cè)的立板5表面，其上存在減震部件和螺孔部件，利于對電機(jī)的端面進(jìn)行固定安裝。[0028] 進(jìn)一步的，第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一限位螺母9和第一卡位螺母13，臨近頂板18頂端的裝配螺柱10表面螺紋套接有第一限位螺母9，第一限位螺母9借助螺紋限位安裝后，可向下頂緊頂板18的頂端表面，臨近頂板18底端的裝配螺柱10表面螺紋套接有第一卡位螺母13，向上頂緊頂板18的底端表面，實(shí)際第一限位螺母9和第一卡位螺母13進(jìn)行上下對齊并頂緊，對裝配螺柱10的整個(gè)下部進(jìn)行限位安裝，產(chǎn)生的支撐力由裝配螺柱10向上傳遞。

[0029] 進(jìn)一步的，第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第二卡位螺母11和第二限位螺母12，鄰近底座2底端的裝配螺柱10表面螺紋套接有第二限位螺母12，鄰近底座2頂端的裝配螺柱10表面螺紋套接有第二卡位螺母11,第二限位螺母12與第二卡位螺母11上下對齊，并對二者之間的底座2進(jìn)行限位，將裝配螺柱10的上部限位安裝在底座2上，而整個(gè)安裝過程中，由裝配螺柱10提供支撐力對底座2進(jìn)行支撐的同時(shí)，當(dāng)需要調(diào)節(jié)整個(gè)底座2的安裝高度時(shí)，可對四組裝配螺柱10上的所有螺母進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，如當(dāng)需要降低底座2高度時(shí)，可先旋轉(zhuǎn)各組裝配螺柱10上的第二限位螺母12，第二限位螺母12向下，使得底座2的高度發(fā)生變化，進(jìn)而向下旋轉(zhuǎn)第二卡位螺母11形成卡位固定，而當(dāng)需要對底座2的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，僅需改變同側(cè)的兩組裝配螺柱10上的螺母，如需要對電機(jī)外側(cè)的安裝高度或傾斜角度進(jìn)行微調(diào)時(shí)，僅需改變遠(yuǎn)離立板5的兩組裝配螺柱10上的四個(gè)螺母的位置高度就可實(shí)現(xiàn)實(shí)際角度調(diào)節(jié)效果。[0030] 進(jìn)一步的，裝配環(huán)3兩側(cè)的立板5表面皆安裝有側(cè)板6，側(cè)板6可在電機(jī)安裝時(shí)，對電機(jī)的兩側(cè)進(jìn)行限位裝配。[0031] 更進(jìn)一步的，安裝孔7內(nèi)側(cè)的底座2表面安裝有預(yù)留孔1，區(qū)別于安裝孔7，實(shí)際可與電機(jī)上的螺孔配合，借助螺栓等部件將電機(jī)限位安裝在底座2上進(jìn)行使用。[0032] 實(shí)施例2[0033] 本實(shí)施例粉碎機(jī)可調(diào)電機(jī)座總成的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1粉碎機(jī)可調(diào)電機(jī)座總成的結(jié)構(gòu)基本相同，其不同之處在于：底座2與頂板18的間隔處可拆卸式安裝有可拆減震架17(參見圖4)?？刹饻p震架17類似框架結(jié)構(gòu)，作用在底座2與頂板18的間隔處，可形成上下支撐的同時(shí)，對該處的底座2支撐性能進(jìn)行加固，避免應(yīng)力集中等問題出現(xiàn)，因可拆減震架17外周表面存在螺栓，可與底座2進(jìn)行螺栓連接，便于拆卸和安裝操作的進(jìn)行。[0034] 具體的，可拆減震架17包括裝配板15、減震墊16和減震彈簧組14，減震彈簧組14安裝在底座2與頂板18的間隔處，為多個(gè)彈性系數(shù)適中的彈簧組件，可產(chǎn)生頂緊力對底座2和頂板18進(jìn)行上下頂緊的同時(shí)，在底座2遭受振動(dòng)力的情況下，可實(shí)現(xiàn)彈性減震的效果，且減震彈簧組14的頂端和底端皆安裝有減震墊16，為硬質(zhì)橡膠墊，本身具有一定的緩沖效果，減震墊16上安裝有裝配板15，為金屬板件，實(shí)際的，在安裝可拆減震架17時(shí)，就是將上下兩塊裝配板15分別與底座2底端和頂板18頂端進(jìn)行螺栓連接，實(shí)現(xiàn)裝配效果。[0035] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。