權(quán)利要求書： 1.一種除塵風(fēng)機(jī)清灰裝置，包括除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述除塵風(fēng)機(jī)包括第一筒體，所述第一筒體側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣管，所述第一筒體頂部設(shè)有排氣管，所述第一筒體的下端設(shè)有卸灰口，所述第一筒體內(nèi)側(cè)壁設(shè)有下螺旋導(dǎo)板，所述第一筒體底端側(cè)壁開設(shè)有通槽，所述通槽上下兩側(cè)均通過電控鉸鏈分別連接有第一電磁板和第二電磁板；且所述第一電磁板和第二電磁板關(guān)于通槽對稱設(shè)置，所述第一電磁板和第二電磁板與通槽相配合的一側(cè)均設(shè)有壓力傳感器；所述通槽通過第一支管與進(jìn)氣管連通，所述第一支管底端通過第二支管與排氣管連通，所述第一支管頂端內(nèi)設(shè)有第一電磁閥，所述第一支管與第二支管連接處設(shè)有第二電磁閥，所述排氣管內(nèi)設(shè)有第三電磁閥；

所述排氣管內(nèi)設(shè)有由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的上螺旋導(dǎo)葉，所述排氣管底部開設(shè)有槽口，所述排氣管底部設(shè)有可拆卸連接的過濾棉，所述槽口頂部外側(cè)壁通過電控鉸鏈連接有與槽口密封連接的第三電磁板；所述電控鉸鏈包括兩個第一支耳，兩個所述第一支耳之間固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿周側(cè)面螺紋連接有第二支耳，所述第二支耳周側(cè)壁與第一電磁板或第二電磁板或第三電磁板固定連接，其中一個第一支耳與第二支耳相對一側(cè)設(shè)有第一電磁鐵，與所述第一電磁鐵相對應(yīng)的第二支耳一側(cè)設(shè)有第二電磁鐵，所述第一電磁鐵與第二電磁鐵之間的螺紋桿上均套設(shè)有彈簧；

所述下螺旋導(dǎo)板內(nèi)設(shè)有清潔體，所述清潔體包括儲氣罐，所述儲氣罐一端設(shè)有空壓機(jī)，所述儲氣罐另一端設(shè)有放氣閥，所述儲氣罐上固定連接有充電電源，所述儲氣罐和充電電源整體外包覆一層具有鐵磁性彈性緩沖層，所述鐵磁性彈性緩沖層外包覆一層彈性膜，所述鐵磁性彈性緩沖層與彈性膜之間的空腔均與放氣閥和壓縮組件的進(jìn)氣端連通，所述鐵磁性彈性緩沖層與彈性膜之間的空腔與放氣閥之間的連通通道內(nèi)設(shè)有氣壓傳感器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵風(fēng)機(jī)清灰裝置，其特征在于：所述鐵磁性彈性緩沖層為磁性粉末與橡皮泥混合制成，所述裝置還包括電磁清潔車，所述電磁清潔車包括底盤和第四電磁板，所述底盤底部設(shè)有清掃組件，所述清潔體帶動電磁清潔車?yán)@所述第一筒體外周以螺旋線方式向下爬行，使所述清掃組件對第一筒體外壁清理。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種除塵風(fēng)機(jī)清灰裝置，其特征在于：所述電磁清潔車還包括爬行機(jī)構(gòu)，所述爬行機(jī)構(gòu)包括車輪和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述爬行機(jī)構(gòu)帶動電磁清潔車?yán)@所述第一筒體外周以螺旋線方式向上或向下爬行，同時電磁清潔車帶動清潔體沿著下螺旋導(dǎo)板向上或向下運(yùn)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵風(fēng)機(jī)清灰裝置，其特征在于：所述壓縮組件的進(jìn)氣端通過第一導(dǎo)管與所述鐵磁性彈性緩沖層與彈性膜之間的空腔連通，所述放氣閥通過第二導(dǎo)管與所述鐵磁性彈性緩沖層與彈性膜之間的空腔連通，所述氣壓傳感器設(shè)置于第二導(dǎo)管內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵風(fēng)機(jī)清灰裝置，其特征在于：所述排氣管底部設(shè)有支架，所述支架用于固定上螺旋導(dǎo)葉的轉(zhuǎn)軸，所述支架底部設(shè)有圓環(huán)，所述圓環(huán)外側(cè)壁卡接有過濾棉。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵風(fēng)機(jī)清灰裝置，其特征在于：所述卸灰口呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述卸灰口外側(cè)壁底部均勻設(shè)置多個支撐腳。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵風(fēng)機(jī)清灰裝置，其特征在于：所述清潔體內(nèi)設(shè)有可接收無線充電的充電端口，所述無線充電的充電端口與充電電源電連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵風(fēng)機(jī)清灰裝置，其特征在于：所述彈性膜上設(shè)有粗糙顆粒，所述彈性膜上設(shè)有刷毛。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵風(fēng)機(jī)清灰裝置，其特征在于：所述第一支管底端側(cè)壁設(shè)有箱門，所述箱門一側(cè)通過鉸鏈與第一支管連接，所述箱門另一側(cè)設(shè)有螺紋桿，所述第一支管側(cè)壁設(shè)有螺母，所述螺紋桿與螺母螺紋連接。

10.一種除塵風(fēng)機(jī)清灰裝置的清理方法，所述方法涉及采用如權(quán)利要求1?9任一所述除塵風(fēng)機(jī)清灰裝置對除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行清灰，其特征在于，包括如下步驟：S1.將清潔體放入除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)，然后關(guān)閉第三電磁閥，開啟第一電磁閥和第二電磁閥；

S2.啟動除塵風(fēng)機(jī)，利用除塵風(fēng)機(jī)的風(fēng)吹力和風(fēng)吸力，將清潔體送入第一筒體頂端，開啟第三電磁閥，關(guān)閉第一電磁閥和第二電磁閥，在第一筒體螺旋向下的外旋流和螺旋向上的內(nèi)旋流作用下，使清潔體從第一筒體頂端運(yùn)動至第一筒體底端；

S3.在清潔體從第一筒體頂端運(yùn)動至第一筒體底端的過程中，控制系統(tǒng)自動控制放氣閥反復(fù)開啟或關(guān)閉，同時控制空壓機(jī)關(guān)閉或啟動，使清潔體膨脹與收縮并對第一筒體內(nèi)壁和排氣管外壁以及下螺旋導(dǎo)板清理；

S4.然后對排氣管進(jìn)行清理，首先控制使第一電磁板或第二電磁板通電，使清潔體吸附在第一電磁板或第二電磁板上，然后控制清潔體內(nèi)的放氣閥關(guān)閉，同時控制空壓機(jī)啟動，當(dāng)氣壓傳感器檢測到的壓力值等于初始值時，控制系統(tǒng)控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動使上螺旋導(dǎo)葉旋轉(zhuǎn)至初始位置并停止轉(zhuǎn)動，然后控制第三電磁板開啟，使清潔體在重力作用下滑入排氣管的上螺旋導(dǎo)葉的底端內(nèi)，安裝過濾棉；

S5.再啟動步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)啟動并帶動上螺旋導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動，再利用上螺旋導(dǎo)葉的推送作用，使清潔體從上螺旋導(dǎo)葉底部向頂部運(yùn)動，并同時對排氣管內(nèi)壁清理，被清理的灰塵在第一筒體螺旋向下的外旋流和螺旋向上的內(nèi)旋流的突然轉(zhuǎn)變和過濾棉共同作用下，使清潔體從排氣管清理的灰塵沉降在卸灰口；

S6.通過控制第一電磁板和與第一電磁板連接的電控鉸鏈上的第二電磁鐵與第一電磁鐵通斷電，使第一電磁板對第一筒體敲擊，使卸灰口內(nèi)的粉塵快速從卸灰口內(nèi)排出。

說明書： 一種除塵風(fēng)機(jī)清灰裝置及清理方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于除塵風(fēng)機(jī)清理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種除塵風(fēng)機(jī)清灰裝置及清理方法。背景技術(shù)[0002] 礦石生產(chǎn)過程中，由于礦石粉碎過程中，常產(chǎn)生礦石粉塵，對空氣造成污染，礦石生產(chǎn)過程中常采用除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行除塵，避免礦石生產(chǎn)過程中產(chǎn)生礦石粉塵對空氣造成污染的情況發(fā)生。[0003] 申請公布號為CN103585829A的專利文獻(xiàn)公開了一種旋風(fēng)除塵器，包括筒體，所述筒體上設(shè)有排氣管，所述筒體內(nèi)壁具有旋流板，所述筒體上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，所述筒體的下端具有卸灰口，其特征在于：所述排氣管的下端伸至所述筒體內(nèi)側(cè)的下部，所述排氣管內(nèi)安裝有旋流導(dǎo)葉，所述排氣管內(nèi)側(cè)設(shè)有吸塵筒，所述旋流導(dǎo)葉位于所述吸塵筒的內(nèi)側(cè)，所述吸塵筒由支架和通過支架維持為圓筒狀的毛氈構(gòu)成；上述專利中由于螺旋風(fēng)機(jī)長時間工作，其側(cè)壁常常粘附有礦粉，如不清理，在長期使用中，該粉塵遇到潮濕氣體會逐漸凝結(jié)成塊狀，并永久與螺旋風(fēng)機(jī)粘連在一起，因此，在使用完螺旋風(fēng)機(jī)后，需要人工采用風(fēng)槍對除塵風(fēng)機(jī)吹塵清理，由于螺旋風(fēng)機(jī)內(nèi)部螺旋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其部分位置人工難以清理，同時在清理工程中，由于部分粉塵攜帶靜電，粉塵從頂部吹落至底部過程中，由于螺旋風(fēng)機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)且風(fēng)槍吹送距離有限，螺旋風(fēng)機(jī)底部風(fēng)速減弱，將導(dǎo)致靜電粉塵從頂部吹落至底部的過程中再次粘附在螺旋風(fēng)機(jī)底部，清理不徹底；同時在用吹槍清理時，將導(dǎo)致灰塵揚(yáng)起，導(dǎo)致灰塵對環(huán)境污染，且揚(yáng)起的灰塵將危害工作人員的身體。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是針對以上問題，本發(fā)明提供了一種除塵風(fēng)機(jī)清灰裝置，具有提高除塵風(fēng)機(jī)的清潔效率的優(yōu)點(diǎn)。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種除塵風(fēng)機(jī)清灰裝置，包括除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述除塵風(fēng)機(jī)包括第一筒體，所述第一筒體側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣管，所述第一筒體頂部設(shè)有排氣管，所述第一筒體的下端設(shè)有卸灰口，所述第一筒體內(nèi)側(cè)壁設(shè)有下螺旋導(dǎo)板，所述第一筒體底端側(cè)壁開設(shè)有通槽，所述通槽上下兩側(cè)均通過電控鉸鏈分別連接有第一電磁板和第二電磁板；且所述第一電磁板和第二電磁板關(guān)于通槽對稱設(shè)置，所述第一電磁板和第二電磁板與通槽相配合的一側(cè)均設(shè)有壓力傳感器；所述通槽通過第一支管與進(jìn)氣管連通，所述第一支管底端通過第二支管與排氣管連通，所述第一支管頂端內(nèi)設(shè)有第一電磁閥，所述第一支管與第二支管連接處設(shè)有第二電磁閥，所述排氣管內(nèi)設(shè)有第三電磁閥；[0006] 所述排氣管內(nèi)設(shè)有由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的上螺旋導(dǎo)葉，所述排氣管底部開設(shè)有槽口，所述排氣管底部設(shè)有可拆卸連接的過濾棉，所述槽口頂部外側(cè)壁通過電控鉸鏈連接有與槽口密封連接的第三電磁板；所述電控鉸鏈包括兩個第一支耳，兩個所述第一支耳之間固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿周側(cè)面螺紋連接有第二支耳，所述第二支耳周側(cè)壁與第一電磁板或第二電磁板或第三電磁板固定連接，其中一個第一支耳與第二支耳相對一側(cè)設(shè)有第一電磁鐵，與所述第一電磁鐵相對應(yīng)的第二支耳一側(cè)設(shè)有第二電磁鐵，所述第一電磁鐵與第二電磁鐵之間的螺紋桿上均套設(shè)有彈簧；[0007] 所述下螺旋導(dǎo)板內(nèi)設(shè)有清潔體，所述清潔體包括儲氣罐，所述儲氣罐一端設(shè)有空壓機(jī)，所述儲氣罐另一端設(shè)有放氣閥，所述儲氣罐上固定連接有充電電源，所述儲氣罐和充電電源整體外包覆一層具有鐵磁性彈性緩沖層，所述鐵磁性彈性緩沖層外包覆一層彈性膜，所述鐵磁性彈性緩沖層與彈性膜之間的空腔均與放氣閥和壓縮組件的進(jìn)氣端連通，所述鐵磁性彈性緩沖層與彈性膜之間的空腔與放氣閥之間的連通通道內(nèi)設(shè)有氣壓傳感器。[0008] 一種除塵風(fēng)機(jī)清灰裝置的清理方法，步驟如下；[0009] S1.將清潔體放入除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)，然后關(guān)閉第三電磁閥，開啟第一電磁閥和第二電磁閥；[0010] S2.啟動除塵風(fēng)機(jī)，利用除塵風(fēng)機(jī)的風(fēng)吹力和風(fēng)吸力，將清潔體送入第一筒體頂端，開啟第三電磁閥，關(guān)閉第一電磁閥和第二電磁閥，在第一筒體螺旋向下的外旋流和螺旋向上的內(nèi)旋流作用下，使清潔體從第一筒體頂端運(yùn)動至第一筒體底端；[0011] S3.在清潔體從第一筒體頂端運(yùn)動至第一筒體底端的過程中，控制系統(tǒng)自動控制放氣閥反復(fù)開啟或關(guān)閉，同時控制空壓機(jī)關(guān)閉或啟動，使清潔體膨脹與收縮并對第一筒體內(nèi)壁和排氣管外壁以及下螺旋導(dǎo)板清理；[0012] S4.然后對排氣管進(jìn)行清理，首先控制使第一電磁板或第二電磁板通電，使清潔體吸附在第一電磁板或第二電磁板上，然后控制清潔體內(nèi)的放氣閥關(guān)閉，同時控制空壓機(jī)啟動，當(dāng)氣壓傳感器檢測到的壓力值等于初始值時，控制系統(tǒng)控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動使上螺旋導(dǎo)葉旋轉(zhuǎn)至初始位置并停止轉(zhuǎn)動，然后控制第三電磁板開啟，使清潔體在重力作用下滑入排氣管的上螺旋導(dǎo)葉的底端內(nèi)，安裝過濾棉；[0013] S5.再啟動步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)啟動并帶動上螺旋導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動，再利用上螺旋導(dǎo)葉的推送作用，使清潔體從上螺旋導(dǎo)葉底部向頂部運(yùn)動，并同時對排氣管內(nèi)壁清理，被清理的灰塵在第一筒體螺旋向下的外旋流和螺旋向上的內(nèi)旋流的突然轉(zhuǎn)變和過濾棉共同作用下，使清潔體從排氣管清理的灰塵沉降在卸灰口；[0014] S6.通過控制第一電磁板和與第一電磁板連接的電控鉸鏈上的第二電磁鐵與第一電磁鐵通斷電，使第一電磁板對第一筒體敲擊，使卸灰口內(nèi)的粉塵快速從卸灰口內(nèi)排出。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：[0016] 1、本發(fā)明通過鐵磁性彈性緩沖層、彈性膜和氣壓傳感器等職之間的相互配合，通過控制鐵磁性彈性緩沖層與彈性膜之間的空腔內(nèi)的氣體壓力，實現(xiàn)使清潔體適應(yīng)于多種不同尺寸的第一筒體和排氣管的清潔，提高了本裝置的適用性。[0017] 2、本發(fā)明通過清潔體、第一電磁板、第二電磁板和第三電磁板等之間的相互配合，利用外旋流使清潔體在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉(zhuǎn)到第一筒體下部，在清潔體運(yùn)動至底部的過程中，當(dāng)?shù)谝浑姶虐寤虻诙姶虐迳系膲毫鞲衅鳈z測到壓力值大于“0”時，控制第一電磁板或第二電磁板斷電，同時控制與第一電磁板或第二電磁板連接的電控鉸鏈上的第二電磁鐵與第一電磁鐵斷電，由于懸浮于外旋流的粉塵和清潔體在離心力的作用下移向器壁，在離心力作用下使清潔體從通槽掉落至第一支管內(nèi)，然后控制與第二電磁板連接的電控鉸鏈上的第二電磁鐵與第一電磁鐵通電，再控制第二電磁板通電，再第二電磁板磁吸力作用下，第二電磁板與第一筒體再次密閉，為下次清潔體清理做準(zhǔn)備，然后再次關(guān)閉第三電磁閥，開啟第一電磁閥和第二電磁閥使清潔體按照上述方式再次對第一筒體內(nèi)壁與排氣管外壁清理；使本裝置在進(jìn)行除塵工作時，不需要停機(jī)也可對除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理，提高了工作效率。[0018] 3、本發(fā)明通過清潔體、電磁清潔車等之間的相互配合，在非雨天或無積水時，通過控制第四電磁板的磁吸力大小，使第四電磁板與清潔體吸合，在清潔體第一筒體頂端運(yùn)動至底端的過程中，清潔體帶動電磁清潔車?yán)@第一筒體外周以螺旋線方式向下爬行，并使清掃組件對第一筒體外壁清理，使本裝置不僅可以對第一筒體內(nèi)壁清潔同時還可對第一筒體外壁清潔，提高了清潔效率。附圖說明[0019] 圖1為本發(fā)明等軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)剖視圖；[0021] 圖3為本發(fā)明排氣管結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4為本發(fā)明圖2中A部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0023] 圖5為本發(fā)明圖3中B部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；[0024] 圖6為本發(fā)明清潔體結(jié)構(gòu)剖視示意圖；[0025] 圖7為本發(fā)明清灰裝置的清理步驟流程圖。[0026] 圖中：1、除塵風(fēng)機(jī)；2、第一筒體；3、排氣管4、卸灰口；5、通槽；6、電控鉸鏈；7、第一電磁板；8、上螺旋導(dǎo)葉；9、第二電磁板；10、第一支管；11、清潔體；1101、儲氣罐；1102、空壓機(jī)；1103、放氣閥；1104、鐵磁性彈性緩沖層；1105、彈性膜；12、下螺旋導(dǎo)板；13、第二支管；14、第三電磁板。

具體實施方式[0027] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0028] 如圖1至圖7所示，本發(fā)明提供一種除塵風(fēng)機(jī)清灰裝置，包括除塵風(fēng)機(jī)1，除塵風(fēng)機(jī)1包括第一筒體2，第一筒體2側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣管，第一筒體2頂部設(shè)有排氣管3，第一筒體2的下端設(shè)有卸灰口4，第一筒體2內(nèi)側(cè)壁設(shè)有下螺旋導(dǎo)板12，第一筒體2底端側(cè)壁開設(shè)有通槽5，通槽5上下兩側(cè)均通過電控鉸鏈6分布連接有第一電磁板7和第二電磁板9；且第一電磁板7和第二電磁板9關(guān)于通槽5對稱設(shè)置；第一電磁板7和第二電磁板9與通槽5相配合的一側(cè)均設(shè)有壓力傳感器，通槽5通過第一支管10與進(jìn)氣管連通，第一支管10底端通過第二支管13與排氣管3連通，第一支管10頂端內(nèi)設(shè)有第一電磁閥，第一支管10與第二支管13連接處設(shè)有第二電磁閥；排氣管3內(nèi)設(shè)有第三電磁閥；除塵風(fēng)機(jī)1在除塵過程中，第三電磁閥開啟，第一電磁閥和第二電磁閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。[0029] 排氣管3內(nèi)設(shè)有由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的上螺旋導(dǎo)葉8，排氣管3底部開設(shè)有槽口，排氣管3底部設(shè)有可拆卸連接的過濾棉，槽口頂部外側(cè)壁通過電控鉸鏈6連接有與槽口密封連接的第三電磁板14；電控鉸鏈6包括兩個第一支耳，兩個第一支耳之間固定連接有螺紋桿，螺紋桿周側(cè)面螺紋連接有第二支耳，第二支耳周側(cè)壁與第一電磁板7或第二電磁板9或第三電磁板14固定連接，第二支耳一端設(shè)有第二電磁鐵，與第二電磁鐵相對應(yīng)的第一支耳一側(cè)設(shè)有第一電磁鐵，第一電磁鐵與第二電磁鐵之間的螺紋桿上均套設(shè)有彈簧；當(dāng)?shù)谝浑姶盆F與第二電磁鐵之間產(chǎn)生磁吸力時，帶動第二支耳向第一電磁鐵一側(cè)移動并螺旋轉(zhuǎn)動，第二支耳帶動第一電磁板或第二電磁板9或第三電磁板14向第一筒體2或排氣管3靠近，在通過控制第一電磁板或第二電磁板9和第三電磁板14通電，使第一電磁板或第二電磁板9與第一筒體

2和第三電磁板14與排氣管3形成密閉連接，從而為除塵風(fēng)機(jī)1清理做準(zhǔn)備；當(dāng)需要開啟槽口或通槽5時，通過控制第一電磁鐵與第二電磁鐵斷電，同時控制第一電磁板或第二電磁板9斷電和第三電磁板14斷電，在彈簧彈力作用下，第一電磁板或第二電磁板9和第三電磁板14反轉(zhuǎn)，進(jìn)而使第一電磁板或第二電磁板9與第一筒體2和第三電磁板14與排氣管3分離；從而控制清潔體11的位置移動。

[0030] 下螺旋導(dǎo)板12內(nèi)設(shè)有清潔體11，清潔體11包括儲氣罐1101，儲氣罐1101一端設(shè)有空壓機(jī)1102，儲氣罐1101另一端設(shè)有放氣閥1103，儲氣罐1101上固定連接有充電電源，儲氣罐1101和充電電源整體外包覆一層鐵磁性彈性緩沖層1104，鐵磁性彈性緩沖層1104外包覆一層彈性膜1105，鐵磁性彈性緩沖層1104與彈性膜1105之間的空腔均與放氣閥1103和壓縮組件的進(jìn)氣端連通，鐵磁性彈性緩沖層1104與彈性膜1105之間的空腔與放氣閥1103之間的連通通道內(nèi)設(shè)有氣壓傳感器；具體的，壓縮組件的進(jìn)氣端通過第一導(dǎo)管與鐵磁性彈性緩沖層1104與彈性膜1105之間的空腔連通，放氣閥1103通過第二導(dǎo)管與鐵磁性彈性緩沖層1104與彈性膜1105之間的空腔連通，氣壓傳感器設(shè)置于第二導(dǎo)管內(nèi)；通過控制鐵磁性彈性緩沖層1104與彈性膜1105之間的空腔內(nèi)的氣體壓力，實現(xiàn)使清潔體11適應(yīng)于多種不同尺寸的第一筒體2和排氣管3的清潔，提高了本裝置的適用性。[0031] 鐵磁性彈性緩沖層1104為磁性粉末與橡皮泥或磁性粉末與橡膠或磁性粉末與乳膠制成的具有彈性且具有鐵磁性的鐵磁性彈性緩沖層1104。[0032] 還包括電磁清潔車，電磁清潔車包括底盤和第四電磁板，底盤底部設(shè)有清掃組件，通過控制第四電磁板的磁吸力大小，使第四電磁板與清潔體11吸合，在清潔體11第一筒體2頂端運(yùn)動至底端的過程中，清潔體11帶動電磁清潔車?yán)@第一筒體2外周以螺旋線方式向下爬行，并使清掃組件對第一筒體2外壁清理。[0033] 電磁清潔車還包括爬行機(jī)構(gòu)，爬行機(jī)構(gòu)包括車輪和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過控制第四電磁板的磁吸力大小，使第四電磁板與清潔體11吸合，當(dāng)控制系統(tǒng)控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動車輪運(yùn)動并帶動電磁清潔車?yán)@第一筒體2外周以螺旋線方式向上或向下爬行時，同時在磁吸力作用下，電磁清潔車帶動清潔體11沿著下螺旋導(dǎo)板12向上或向下運(yùn)動，并對第一筒體2進(jìn)行清理。[0034] 排氣管3底部設(shè)有支架，支架用于固定上螺旋導(dǎo)葉8的轉(zhuǎn)軸，支架底部設(shè)有圓環(huán)，圓環(huán)外側(cè)壁卡接有過濾棉，通過設(shè)置過濾棉，避免在清理排氣管3時，被清理出的粉塵再次進(jìn)入排氣管3，使粉塵清理得更加徹底。[0035] 卸灰口4呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，卸灰口4外側(cè)壁底部均勻設(shè)置多個支撐腳。[0036] 通過設(shè)置支撐腳，實現(xiàn)對本裝置的支撐，并同時提高卸灰口4的高度，使卸灰口4高度適應(yīng)于人體工作高度，避免工作人員頻繁彎腰，提高工作人員的舒適度。[0037] 清潔體11內(nèi)設(shè)有可接收無線充電的充電端口，無線充電的充電端口與充電電源電連接，通過設(shè)置無線充電的充電端口，使清潔體11避免一次性使用，可重復(fù)多次使用，不需要更換。[0038] 彈性膜1105上設(shè)有粗糙顆粒，彈性膜1105上設(shè)有刷毛。通過設(shè)置刷毛，提高本裝置的清潔效果。[0039] 第一支管10底端側(cè)壁設(shè)有箱門，圖中未畫出，箱門一側(cè)通過鉸鏈與第一支管10連接，箱門另一側(cè)設(shè)有螺紋桿，第一支管10側(cè)壁設(shè)有螺母，螺紋桿與螺母螺紋連接。通過設(shè)置箱門，便于操作人員將清潔體11取出與放入。[0040] 使用時，除塵風(fēng)機(jī)1除塵原理如下，步進(jìn)電機(jī)啟動并帶動上螺旋導(dǎo)葉8轉(zhuǎn)動，上螺旋導(dǎo)葉8將外部帶有粉塵的氣體從進(jìn)氣管吸入，在下螺旋導(dǎo)板12作用下，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運(yùn)動，使第一筒體2與排氣管3之間的空腔形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流，懸浮于外旋流的粉塵和清潔體11在離心力的作用下移向器壁，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，使重度大于氣體的粉塵顆?？朔饬髯枇σ葡蜻叡?。顆粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而在重力及旋轉(zhuǎn)流體的帶動下貼壁面向下滑落，最后從錐底卸灰口4排出除塵風(fēng)機(jī)1。

[0041] 使用時，在除塵風(fēng)機(jī)1工作過程中需要對除塵風(fēng)機(jī)1進(jìn)行實時清理時，首先開啟箱門，將清潔體11放置第一支管10內(nèi)，然后關(guān)閉箱門，再關(guān)閉第三電磁閥，開啟第一電磁閥和第二電磁閥，在除塵風(fēng)機(jī)1風(fēng)吹和除塵風(fēng)機(jī)1的負(fù)壓作用下將清潔體11吸入進(jìn)氣管，經(jīng)進(jìn)氣管落入第一筒體2內(nèi)的下螺旋導(dǎo)板12上，含塵氣體與清潔體11從入口進(jìn)入第一筒體2，然后開啟第三電磁閥，關(guān)閉第一電磁閥和第二電磁閥，由于上螺旋導(dǎo)葉8使第一筒體2與排氣管3之間的空腔形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流，懸浮于外旋流的粉塵和清潔體11在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉(zhuǎn)到第一筒體2下部，在清潔體11從第一筒體2頂部運(yùn)動至第一筒體2底部的過程中，控制系統(tǒng)自動控制放氣閥1103反復(fù)開啟或關(guān)閉，同時控制空壓機(jī)1102關(guān)閉或啟動，在放氣閥1103開啟時空壓機(jī)1102關(guān)閉，由于放氣閥1103開啟，彈性膜1105發(fā)生膨脹，其膨脹后的彈性膜1105將與第一筒體2內(nèi)壁和排氣管3外壁接觸，同時對第一筒體2內(nèi)壁和排氣管3外壁清理，當(dāng)氣壓傳感器檢測到的壓力值等于第一預(yù)設(shè)值時，控制系統(tǒng)控制放氣閥1103關(guān)閉，同時控制空壓機(jī)1102啟動，當(dāng)氣壓傳感器檢測到的壓力值等于初始值時，控制系統(tǒng)控制空壓機(jī)1102關(guān)閉，同時控制放氣閥1103開啟；從而實現(xiàn)對第一筒體2內(nèi)壁和排氣管3外壁清理，上述第一預(yù)設(shè)值為彈性膜1105正好與第一筒體2內(nèi)壁和排氣管3外壁接觸時氣壓傳感器檢測到的壓力值，上述初始值為彈性膜1105與鐵磁性彈性緩沖層1104完全緊貼合時氣壓傳感器檢測到的壓力值；在清潔體11運(yùn)動至底部的過程中，當(dāng)?shù)谝浑姶虐?或第二電磁板9上的壓力傳感器檢測到壓力值大于“0”時，控制第一電磁板7或第二電磁板9斷電，同時控制與第一電磁板7或第二電磁板9連接的電控鉸鏈6上的第二電磁鐵與第一電磁鐵斷電，由于懸浮于外旋流的粉塵和清潔體11在離心力的作用下移向器壁，在離心力作用下使清潔體11從通槽5掉落至第一支管10內(nèi)，然后控制與第二電磁板9連接的電控鉸鏈6上的第二電磁鐵與第一電磁鐵通電，再控制第二電磁板9通電，在第二電磁板9磁吸力作用下，第二電磁板9與第一筒體2再次密閉，為下次清潔體11清理做準(zhǔn)備，然后再次關(guān)閉第三電磁閥，開啟第一電磁閥和第二電磁閥使清潔體11按照上述方式再次對第一筒體2內(nèi)壁與排氣管3外壁清理。

[0042] 在需要對排氣管3內(nèi)壁清理時，首先控制使第一電磁板7或第二電磁板9通電，在清潔體11對第一筒體2循環(huán)清潔的過程中，在第二電磁板9或第一電磁板7的磁力作用下，使清潔體11與第一電磁板7或第二電磁板9吸合在一起，然后控制清潔體11放氣閥1103關(guān)閉，同時控制空壓機(jī)1102啟動，當(dāng)氣壓傳感器檢測到的壓力值等于初始值時，控制系統(tǒng)控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動使上螺旋導(dǎo)葉8旋轉(zhuǎn)至初始位置并停止轉(zhuǎn)動，上述初始位置為上螺旋導(dǎo)葉8內(nèi)最底端位置與槽口正對的位置，然后控制第三電磁板14開啟，同時控制與第三電磁板14連接的電控鉸鏈6上的第二電磁鐵與第一電磁鐵斷電，使第三電磁板14向上翻轉(zhuǎn)，然后控制第二電磁板9斷電，清潔體11在重力作用下滑入槽口內(nèi)，并進(jìn)入上螺旋導(dǎo)葉8內(nèi)，然后控制與第三電磁板14連接的電控鉸鏈6上的第二電磁鐵與第一電磁鐵產(chǎn)生磁吸力，使第三電磁板14反轉(zhuǎn)與槽口貼合，然后控制第三電磁板14通電，在磁吸力作用下，第三電磁板14與清潔體11再次形成密封連接，然后通過卸灰口4將過濾棉安裝至排氣管3底部，然后關(guān)閉第三電磁閥，開啟第一電磁閥和第二電磁閥，同時啟動步進(jìn)電機(jī)帶動上螺旋導(dǎo)葉8轉(zhuǎn)動，在上螺旋導(dǎo)葉8的推送作用下，使清潔體11從上螺旋導(dǎo)葉8底部向頂部運(yùn)動，并同時對排氣管3內(nèi)壁清理，清理的灰塵經(jīng)過第二支管和第一支管10重新進(jìn)入第一筒體2內(nèi)，在第一筒體2螺旋向下的外旋流和螺旋向上的內(nèi)旋流的突然轉(zhuǎn)變和過濾棉共同作用下，使清潔體11從排氣管3清理的灰塵沉降在卸灰口4，在清理完排氣管3后，通過控制第一電磁板7和與第一電磁板7連接的電控鉸鏈6上的第二電磁鐵與第一電磁鐵通斷電，使第一電磁板7對第一筒體2敲擊，使卸灰口4內(nèi)的粉塵快速從卸灰口4內(nèi)排出。[0043] 一種除塵風(fēng)機(jī)清灰裝置的清潔方法，包括以下步驟：[0044] S1.將清潔體11放入除塵風(fēng)機(jī)1內(nèi)，然后關(guān)閉第三電磁閥，開啟第一電磁閥和第二電磁閥；[0045] S2.啟動除塵風(fēng)機(jī)1，利用除塵風(fēng)機(jī)1的風(fēng)吹力和風(fēng)吸力，將清潔體11送入第一筒體2頂端，開啟第三電磁閥，關(guān)閉第一電磁閥和第二電磁閥，在第一筒體2螺旋向下的外旋流和螺旋向上的內(nèi)旋流作用下，使清潔體11從第一筒體2頂端運(yùn)動至第一筒體2底端；

[0046] S3.在清潔體11從第一筒體2頂端運(yùn)動至第一筒體2底端的過程中，控制系統(tǒng)自動控制放氣閥1103反復(fù)開啟或關(guān)閉，同時控制空壓機(jī)1102關(guān)閉或啟動，使清潔體11膨脹與收縮并對第一筒體2內(nèi)壁和排氣管3外壁以及下螺旋導(dǎo)板12清理；[0047] S31.控制系統(tǒng)再控制放氣閥1103開啟時空壓機(jī)1102關(guān)閉，當(dāng)氣壓傳感器檢測到的壓力值等于第一預(yù)設(shè)值時，控制系統(tǒng)控制放氣閥1103關(guān)閉，同時控制空壓機(jī)1102啟動，當(dāng)氣壓傳感器檢測到的壓力值等于初始值時，控制系統(tǒng)控制空壓機(jī)1102關(guān)閉，同時控制放氣閥1103開啟；

[0048] S4.然后對排氣管3進(jìn)行清理，首先控制使第一電磁板7或第二電磁板9通電，使清潔體11吸附在第一電磁板7或第二電磁板9上，然后控制清潔體11放氣閥1103關(guān)閉，同時控制空壓機(jī)1102啟動，當(dāng)氣壓傳感器檢測到的壓力值等于初始值時，控制系統(tǒng)控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動使上螺旋導(dǎo)葉8旋轉(zhuǎn)至初始位置并停止轉(zhuǎn)動，然后控制第三電磁板14開啟，使清潔體11在重力作用下滑入排氣管3的上螺旋導(dǎo)葉8的底端內(nèi)，安裝過濾棉；[0049] S5.再啟動步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)啟動并帶動上螺旋導(dǎo)葉8轉(zhuǎn)動，再利用上螺旋導(dǎo)葉8的推送作用，使清潔體11從上螺旋導(dǎo)葉8底部向頂部運(yùn)動，并同時對排氣管3內(nèi)壁清理，被清理的灰塵在第一筒體2螺旋向下的外旋流和螺旋向上的內(nèi)旋流的突然轉(zhuǎn)變和過濾棉共同作用下，使清潔體11從排氣管3清理的灰塵沉降在卸灰口4；[0050] S6.通過控制第一電磁板7和與第一電磁板7連接的電控鉸鏈6上的第二電磁鐵與第一電磁鐵通斷電，使第一電磁板7對第一筒體2敲擊，使卸灰口4內(nèi)的粉塵快速從卸灰口4內(nèi)排出。[0051] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0052] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。