權(quán)利要求書： 1.一種球磨機出風管道，包括球磨機本體（1），其特征在于：所述球磨機本體（1）上連接有出風管（2）、過濾裝置（3）、粉塵收集裝置（5）和排風管道（7），所述出風管（2）的一端與所述球磨機本體（1）連通，所述出風管（2）的另一端與所述過濾裝置（3）連接，所述過濾裝置（3）用于過濾粉塵中的大顆粒，所述粉塵收集裝置（5）包括除塵箱（51）、噴淋器（52）和出水管（53），所述過濾裝置（3）設(shè)有出氣管（6），所述出氣管（6）的一端伸入所述除塵箱（51），所述噴淋器（52）設(shè)于所述除塵箱（51）的頂部，所述出水管（53）固定于所述除塵箱（51）的底部，所述排風管道（7）固定連接于所述除塵箱（51）的側(cè)壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機出風管道，其特征在于：所述過濾裝置（3）包括過濾箱（31）、過濾板（32）和排料管（33），所述過濾箱（31）與所述出風管（2）連通，所述過濾板（32）與所述過濾箱（31）內(nèi)腔側(cè)壁連接，所述排料管（33）設(shè)于所述過濾箱（31）的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種球磨機出風管道，其特征在于：所述過濾板（32）可拆卸連接于所述過濾箱（31）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種球磨機出風管道，其特征在于：所述排料管（33）上設(shè)有閥門（4）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機出風管道，其特征在于：所述噴淋器（52）包括噴淋盤（521）、噴淋頭（522）和進水管（523），所述進水管（523）的一端與所述噴淋盤（521）相連接，所述噴淋盤（521）的底部設(shè)有多個均勻分布的噴淋頭（522）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種球磨機出風管道，其特征在于：所述噴淋器（52）設(shè)有兩個，兩個所述噴淋器（52）之間設(shè)有連接管（8），所述連接管（8）與所述進水管（523）相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種球磨機出風管道，其特征在于：所述噴淋器（52）的下方設(shè)有導(dǎo)流盤（9）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種球磨機出風管道，其特征在于：所述導(dǎo)流盤（9）為中空設(shè)置，所述導(dǎo)流盤（9）的中空內(nèi)徑小于所述噴淋盤（521）的外徑。

說明書： 一種球磨機出風管道技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及破碎研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種球磨機出風管道。背景技術(shù)[0002] 球磨機廣泛應(yīng)用于粉煤灰、水泥等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式球磨，球磨機包括水平設(shè)置的攪拌桶，以及驅(qū)動攪拌桶繞其中心軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。[0003] 在公開號為CN104258942B的中國發(fā)明專利公開了一種球磨機，可以根據(jù)生產(chǎn)需要，加大球磨機內(nèi)氣流的流量、流速，而又確保了物料在研磨機內(nèi)具有充分的研磨時間，對于入磨物料綜合水份較高時仍能兼顧成品質(zhì)量和產(chǎn)量。[0004] 在上述相關(guān)技術(shù)中，球磨機使用過程中，若筒體通風不良，出磨物料和氣體的溫度升高，所以要加強通風以降低球磨機內(nèi)溫度和物料溫度，球磨機研磨時，由于球磨機在工作時會排出很多粉塵，現(xiàn)在使用球磨機排粉過程是使用直通管道直接將粉吸出到通風管上并排出外界，造成生產(chǎn)的浪費和環(huán)境污染。發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了提供一種能收集粉塵的出風管道，本申請?zhí)峁┮环N球磨機出風管道。[0006] 本申請?zhí)峁┮环N球磨機出風管道，采用如下的技術(shù)方案：[0007] 一種球磨機出風管道，包括球磨機本體，所述球磨機本體上連接有出風管、過濾裝置、粉塵收集裝置和排風管道，所述出風管的一端與所述球磨機本體連通，所述出風管的另一端與所述過濾裝置連接，所述過濾裝置用于過濾粉塵中的大顆粒，所述粉塵收集裝置包括除塵箱、噴淋器和出水管，所述過濾裝置設(shè)有出氣管，所述出氣管的一端伸入所述除塵箱，所述噴淋器設(shè)于所述除塵箱的頂部，所述出水管固定于所述除塵箱的底部，所述排風管道固定連接于所述除塵箱的側(cè)壁。[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，球磨機本體研磨時，從出風管排出的粉塵經(jīng)過過濾裝置將研磨時產(chǎn)生的大顆粒截留，然后經(jīng)過除塵箱中，通過噴淋器向下噴淋，將粉塵充分潤濕而聚結(jié)長大并沉降，除塵液最終從出水管流出，因此，保證抽風管道排風的同時，將球磨機本體研磨時，產(chǎn)生的粉塵充分吸收收集，避免進入大氣中污染環(huán)境。[0009] 可選的，所述過濾裝置包括過濾箱、過濾板和排料管，所述過濾箱與所述出風管連通，所述過濾板與所述過濾箱內(nèi)腔側(cè)壁連接，所述排料管設(shè)于所述過濾箱的底部。[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，從出風管帶出的粉塵進入過濾箱內(nèi)部，落在過濾板上，將粉塵中的大顆粒截留在過濾板上，部分沒有截留的粉塵落入排料管中，從排料管排出，一方面，可以避免粉煤灰的浪費，另一方面，可避免大顆粒進入出風管道，將出風管道堵塞。[0011] 可選的，所述過濾板可拆卸連接于所述過濾箱。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，過濾板可拆卸連接在過濾箱上，可以方便收集過濾板上粉煤灰顆粒，避免粉煤灰的浪費，并且可以及時清理掉過濾板上的大顆粒，避免對過濾板造成堵塞。[0013] 可選的，所述排料管上設(shè)有閥門。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，在排料管上設(shè)置閥門，可以將落在過濾箱底部的粉塵隨時收集起來，避免粉塵堆積過多，從而方便隨時清理出風管道帶出的粉塵。[0015] 可選的，所述噴淋器包括噴淋盤、噴淋頭和進水管，所述進水管的一端與所述噴淋盤相連接，所述噴淋盤的底部設(shè)有多個均勻分布的噴淋頭。[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，當出風管道抽風時，進水管通水進入噴淋盤，噴淋盤上的噴淋頭向下噴水，將進入出風管道的粉塵充分潤濕，并使其沉降，從而將粉塵集中收集起來，避免對環(huán)境造成污染。[0017] 可選的，所述噴淋器設(shè)有兩個，兩個所述噴淋器之間設(shè)有連接管，所述連接管與所述進水管相連通。[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置兩個噴淋器，使水與粉塵進行充分接觸，提高噴淋效果。[0019] 可選的，兩個所述噴淋器的下方設(shè)有導(dǎo)流盤。[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，在噴淋器的下方設(shè)置導(dǎo)流盤，粉塵進入除塵箱中，使粉塵在除塵箱內(nèi)自下而上經(jīng)過導(dǎo)流盤，降低粉塵在除塵箱內(nèi)的流動速度，延長粉塵在除塵箱的停留時間，從而充分將粉塵潤濕并收集起來。[0021] 可選的，所述導(dǎo)流盤為中空設(shè)置，所述導(dǎo)流盤的中空內(nèi)徑小于所述噴淋盤的外徑。[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，由于導(dǎo)流盤的中空內(nèi)徑小于噴淋盤的外徑，增加粉塵在除塵箱的通過路徑，使其在經(jīng)過噴淋器時的停留時間增加，進而更加徹底的清除出風管道中的粉塵。[0023] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0024] 1.通過設(shè)置粉塵收集裝置，在粉塵進入除塵箱中，噴淋器向下噴淋，將粉塵充分潤濕而聚結(jié)長大并沉降，除塵液最終從出水管流出，因此，保證排風管道排風的同時，將球磨機本體球磨時，產(chǎn)生的粉塵充分吸收收集，避免進入大氣中污染環(huán)境。[0025] 2.通過設(shè)置過濾裝置，從出風管帶出的粉塵進入過濾箱內(nèi)部，落在過濾板上，將粉塵中的大顆粒截留在過濾板上，部分沒有截留的粉塵落入排料管中，從排料管排出，一方面，可以避免粉煤灰的浪費，另一方面，可避免大顆粒進入出風管道，將出風管道堵塞。[0026] 3.通過設(shè)置導(dǎo)流盤，噴淋器的下方設(shè)置導(dǎo)流盤，粉塵進入除塵箱中，使粉塵在除塵箱內(nèi)自下而上經(jīng)過導(dǎo)流盤，降低粉塵在除塵箱內(nèi)的流動速度，延長粉塵在除塵箱的停留時間，從而充分將粉塵潤濕并收集起來。附圖說明[0027] 圖1是一種球磨機出風管道的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖2是一種球磨機出風管道的立體剖視圖。[0029] 圖3是一種球磨機出風管道的另一視角的立體剖視圖。[0030] 附圖標記：1、球磨機本體；2、出風管；3、過濾裝置；31、過濾箱；32、過濾板；33、排料管；4、閥門；5、粉塵收集裝置；51、除塵箱；52、噴淋器；521、噴淋盤；522、噴淋頭；523、進水管；53、出水管；6、出氣管；7、排風管道；8、連接管；9、導(dǎo)流盤。具體實施方式[0031] 以下結(jié)合附圖1?3對本申請作進一步詳細說明。[0032] 本申請實施例公開一種球磨機出風管道。參照圖1與圖2，一種球磨機出風管道，包括球磨機本體1，球磨機本體1連接有出風管2、過濾裝置3、粉塵收集裝置5和排風管道7，出風管2的進口端伸入球磨機本體1排料口的內(nèi)部，過濾裝置3包括過濾箱31、過濾板32和排料管33，過濾裝置3用于過濾粉塵中的大顆粒，出風管2的出口端伸入過濾箱31內(nèi)部，過濾板32卡接于過濾箱31內(nèi)腔側(cè)壁，方便隨時將其從過濾箱31上拆卸下來，回收截留在過濾板32上的大顆粒，并及時清理掉過濾板32上堆積的顆粒，避免過濾板32堵塞。排料管33固定連接于過濾箱31的底部，排料管33上安裝有閥門4，便于將落在過濾箱31底部的顆粒隨時清理出去。[0033] 參照圖1、圖2和圖3，粉塵收集裝置5包括除塵箱51、噴淋器52和出水管53，過濾箱31的側(cè)壁安裝有出氣管6，出氣管6的一端伸入過濾箱31內(nèi)，出氣管6的另一端伸入除塵箱51內(nèi)，除塵箱51內(nèi)從下到上依次連接有兩個噴淋器52，兩個噴淋器52通過連接管8連接，出水管53固定于除塵箱51的底部，用于將除塵廢液及時排放出去。排風管道7固定連接于除塵箱

51的頂部，排風管道7的一端伸入除塵箱51的內(nèi)部，使球磨機本體1內(nèi)的通風良好，噴淋器52包括噴淋盤521、噴淋頭522和進水管523，進水管523的一端與噴淋盤521相連通，噴淋盤521的底部安裝有多個均勻分布的噴淋頭522，進水管523與連接管8相連通，除塵箱51的側(cè)壁固定有兩個導(dǎo)流盤9，導(dǎo)流盤9位于噴淋頭522的下方，導(dǎo)流盤9為中空設(shè)置，導(dǎo)流盤9的中空內(nèi)徑小于噴淋盤521的外徑，使粉塵在除塵箱51內(nèi)自下而上經(jīng)過導(dǎo)流盤9時，降低粉塵在除塵箱51內(nèi)的流動速度，延長粉塵在除塵箱51的停留時間，從而充分將粉塵潤濕并收集起來。

[0034] 本申請實施例一種球磨機出風管道的實施原理為：球磨機本體1研磨時，通過排風管道7對球磨機本體1內(nèi)部進行排風，同時從出風管2帶出的粉塵，經(jīng)過過濾箱31，落在過濾板32上，過濾板32將粉塵中的大顆粒截留，一些細小顆粒落入排料管33內(nèi)，還有一些粉塵經(jīng)過除塵箱51，噴淋頭522向下噴淋，粉塵從下向上經(jīng)過導(dǎo)流盤9，與噴淋的水進行充分接觸，除塵廢液從出水管53排出，因此從排風管道7排出的空氣中基本沒有粉塵，進而避免了粉塵對環(huán)境造成的污染。[0035] 以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。