權(quán)利要求書： 1.一種適用于通風機、霧炮機的單電機雙扇葉對旋式驅(qū)動機構(gòu)，包括外殼體(1)，其特征在于，所述外殼體(1)為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)；

所述外殼體(1)的內(nèi)部設有電機(4)，所述電機(4)的外側(cè)壁連接多個固定桿(6)，所述固定桿(6)遠離電機(4)的一端均連接有固定底座(7)，所述固定底座(7)通過固定螺栓連接在外殼體(1)的內(nèi)側(cè)壁上；

所述電機(4)的輸出軸上從遠到近依次連接有第一連接軸(5)和第二連接軸(8)，所述第一連接軸(5)和第二連接軸(8)之間通過齒輪箱(9)連接，所述第一連接軸(5)和第二連接軸(8)上分別連接有第一扇葉(2)和第二扇葉(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于通風機、霧炮機的單電機雙扇葉對旋式驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，所述第一連接軸(5)和齒輪箱(9)的一側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第一連接軸(5)的內(nèi)側(cè)端設有第一錐齒輪(91)；

所述第二連接軸(8)和齒輪箱(9)的另一側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第二連接軸(8)的內(nèi)側(cè)端設有第二錐齒輪(92)，所述齒輪箱(9)的前壁和后壁上均設有第三錐齒輪(93)，所述第三錐齒輪(93)通過轉(zhuǎn)軸(94)轉(zhuǎn)動連接在齒輪箱(9)的內(nèi)壁上；

所述第三錐齒輪(93)兩端分別與第一錐齒輪(91)和第二錐齒輪(92)嚙合傳動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于通風機、霧炮機的單電機雙扇葉對旋式驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，所述齒輪箱(9)的外側(cè)壁也通過固定桿(6)連接在外殼體(1)的內(nèi)側(cè)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于通風機、霧炮機的單電機雙扇葉對旋式驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，所述第一扇葉(2)和第二扇葉(3)的彎曲方向相反。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于通風機、霧炮機的單電機雙扇葉對旋式驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，所述第一扇葉(2)和第二扇葉(3)的葉片數(shù)量相同，葉片大小相等。

說明書： 一種適用于通風機、霧炮機的單電機雙扇葉對旋式驅(qū)動機構(gòu)技術(shù)領域[0001] 本實用新型涉及通風機技術(shù)領域，具體是一種適用于通風機、霧炮機的單電機雙扇葉對旋式驅(qū)動機構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 目前通風機使用的方式為單電機驅(qū)動單扇葉通風方式或雙電機驅(qū)動雙扇葉對旋通風方式，單電機驅(qū)動單扇葉方式風量比較小，只適用于通風或排風要求不高的場地使用，雙電機驅(qū)動雙扇葉對旋通風方式，由于采用雙電機驅(qū)動方式，體積比較大，噪音比較大，尤其在煤礦行業(yè)使用時，井下空間有限，不利于安裝、占用空間，重量比較大，設備投入資金也比較大。目前環(huán)保除塵霧炮機使用的方式為單電機驅(qū)動單扇葉方式，存在風量小、噴射水霧距離短、除塵覆蓋范圍小等問題。[0003] 為此我們提出一種適用于通風機、霧炮機的單電機雙扇葉對旋式驅(qū)動機構(gòu)。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種適用于通風機、霧炮機的單電機雙扇葉對旋式驅(qū)動機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種適用于通風機、霧炮機的單電機雙扇葉對旋式驅(qū)動機構(gòu)，包括外殼體，其特征在于，所述外殼體為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)；[0007] 所述外殼體的內(nèi)部設有電機，所述電機的外側(cè)壁連接多個固定桿，所述固定桿遠離電機的一端均連接有固定底座，所述固定底座通過固定螺栓連接在外殼體的內(nèi)側(cè)壁上；[0008] 所述電機的輸出軸上從遠到近依次連接有第一連接軸和第二連接軸，所述第一連接軸和第二連接軸之間通過齒輪箱連接，所述第一連接軸和第二連接軸上分別連接有第一扇葉和第二扇葉。[0009] 作為本實用新型的再進一步方案：所述第一連接軸和齒輪箱的一側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第一連接軸的內(nèi)側(cè)端設有第一錐齒輪；[0010] 所述第二連接軸和齒輪箱的另一側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述第二連接軸的內(nèi)側(cè)端設有第二錐齒輪，所述齒輪箱的前壁和后壁上均設有第三錐齒輪，所述第三錐齒輪通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在齒輪箱的內(nèi)壁上；[0011] 所述第三錐齒輪兩端分別與第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合傳動。[0012] 作為本實用新型的再進一步方案：所述齒輪箱的外側(cè)壁也通過固定桿連接在外殼體的內(nèi)側(cè)壁上。[0013] 作為本實用新型的再進一步方案：所述第一扇葉和第二扇葉的彎曲方向相反。[0014] 作為本實用新型的再進一步方案：所述第一扇葉和第二扇葉的葉片數(shù)量相同，葉片大小相等。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下幾個方面的優(yōu)點：[0016] 本實用新型通過單電機雙扇葉對旋方式通風，風量比普通單電機通風機的風量明顯增大，通風覆蓋的范圍更廣，減少了單臺設備的投入量，節(jié)省了資金，提高了效率。對比雙電機對旋式通風機，通風量相同的前提下，節(jié)省了一臺電機，體積節(jié)省了40％，節(jié)約了生產(chǎn)成本、減少了噪音污染，簡化了整個配電系統(tǒng)，整體重量比傳統(tǒng)方式減少很多，便于安裝，適用于安裝空間狹窄的煤礦井下巷道、地面廠房等各種復雜工況環(huán)境。對比傳統(tǒng)環(huán)保除塵霧炮機方式：由于采用了良好的對旋通風方式，大大的提高了通風量，增加了水霧噴射距離，擴大了水霧除塵覆蓋范圍，減少了設備投入的功率及數(shù)量，節(jié)省了資金，提高了工作效率。附圖說明[0017] 圖1為一種適用于通風機、霧炮機的單電機雙扇葉對旋式驅(qū)動機構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2為一種適用于通風機、霧炮機的單電機雙扇葉對旋式驅(qū)動機構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖3為一種適用于通風機、霧炮機的單電機雙扇葉對旋式驅(qū)動機構(gòu)中齒輪箱內(nèi)部俯視圖。[0020] 圖中：1、外殼體；2、第一扇葉；3、第二扇葉；4、電機；5、第一連接軸；6、固定桿；7、固定底座；8、第二連接軸；9、齒輪箱；91、第一錐齒輪；92、第二錐齒輪；93、第三錐齒輪；94、轉(zhuǎn)軸。具體實施方式[0021] 下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。[0022] 實施例[0023] 請參閱圖1?3，一種適用于通風機、霧炮機的單電機雙扇葉對旋式驅(qū)動機構(gòu)，包括外殼體1，其特征在于，外殼體1為兩端開口的筒狀結(jié)構(gòu)；[0024] 外殼體1的內(nèi)部設有電機4，電機4的外側(cè)壁連接多個固定桿6，固定桿6遠離電機4的一端均連接有固定底座7，固定底座7通過固定螺栓連接在外殼體1的內(nèi)側(cè)壁上；[0025] 電機4的輸出軸上從遠到近依次連接有第一連接軸5和第二連接軸8，第一連接軸5和第二連接軸8之間通過齒輪箱9連接，第一連接軸5和第二連接軸8上分別連接有第一扇葉2和第二扇葉3。

[0026] 第一連接軸5和齒輪箱9的一側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，第一連接軸5的內(nèi)側(cè)端設有第一錐齒輪91；[0027] 第二連接軸8和齒輪箱9的另一側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，第二連接軸8的內(nèi)側(cè)端設有第二錐齒輪92，齒輪箱9的前壁和后壁上均設有第三錐齒輪93，第三錐齒輪93通過轉(zhuǎn)軸94轉(zhuǎn)動連接在齒輪箱9的內(nèi)壁上；[0028] 第三錐齒輪93兩端分別與第一錐齒輪91和第二錐齒輪92嚙合傳動。[0029] 齒輪箱9的外側(cè)壁也通過固定桿6連接在外殼體1的內(nèi)側(cè)壁上。[0030] 第一扇葉2和第二扇葉3的彎曲方向相反。[0031] 第一扇葉2和第二扇葉3的葉片數(shù)量相同，葉片大小相等。[0032] 本實用新型的工作原理是：本實用新型通過單電機4帶動第二連接軸8轉(zhuǎn)動，第二連接軸8帶動第二扇葉3和第二錐齒輪92轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪92轉(zhuǎn)動帶動其兩側(cè)的第三錐齒輪93轉(zhuǎn)動，第三錐齒輪93帶動第一錐齒輪91和第一連接軸5反向轉(zhuǎn)動，從而使得第一連接軸5上的第一扇葉2反向轉(zhuǎn)動，由于第一扇葉2和第二扇葉3的彎曲方向相反，相反轉(zhuǎn)動的兩組葉片轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的渦流會互相抵消，將渦流造成的能量損失降低，提高了扇葉的工作效率，通風覆蓋的范圍更廣，減少了單臺設備的投入量，節(jié)省了資金。對比雙電機對旋式通風機，通風量相同的前提下，節(jié)省了一臺電機，體積節(jié)省了40％，節(jié)約了生產(chǎn)成本、減少了噪音污染，簡化了整個配電系統(tǒng)，整體重量比傳統(tǒng)方式減少很多，便于安裝，適用于安裝空間狹窄的煤礦井下巷道、地面廠房等各種復雜工況環(huán)境。對比傳統(tǒng)環(huán)保除塵霧炮機方式：由于采用了良好的對旋通風方式，大大的提高了通風量，增加了水霧噴射距離，擴大了水霧除塵覆蓋范圍，減少了設備投入的功率及數(shù)量，節(jié)省了資金，提高了工作效率。