權(quán)利要求書： 1.一種風(fēng)機模組，其特征是，包括：離心風(fēng)機模塊；及氣流增壓噴射模塊；

離心風(fēng)機模塊包括風(fēng)機封閉殼體，風(fēng)機封閉殼體內(nèi)安裝有離心風(fēng)機，風(fēng)機封閉殼體上對應(yīng)于離心風(fēng)機的軸向開有風(fēng)機進風(fēng)口、對應(yīng)于離心風(fēng)機的徑向開有一個或兩個以上風(fēng)機出風(fēng)口；

氣流增壓噴射模塊包括環(huán)形增壓殼體，環(huán)形增壓殼體內(nèi)設(shè)有環(huán)形增壓腔，環(huán)形增壓腔在環(huán)形增壓殼體的內(nèi)孔位置開有環(huán)形噴射縫隙，環(huán)形增壓殼體上還開有與環(huán)形增壓腔連通的徑向通風(fēng)口；

離心風(fēng)機模塊的各風(fēng)機出風(fēng)口位置處分別對拼有氣流增壓噴射模塊，離心風(fēng)機模塊的風(fēng)機出風(fēng)口和對應(yīng)氣流增壓噴射模塊的徑向通風(fēng)口對接連通，以使離心風(fēng)機送出的風(fēng)從環(huán)形噴射縫隙吹出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機模組，其特征是，離心風(fēng)機模塊為多邊形結(jié)構(gòu)，風(fēng)機出風(fēng)口處于多邊形的邊上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)機模組，其特征是，離心風(fēng)機模塊的外形為正多邊形結(jié)構(gòu)，氣流增壓噴射模塊的外形為正多邊形結(jié)構(gòu)，且正多邊形氣流增壓噴射模塊的邊數(shù)與正多邊形離心風(fēng)機模塊的邊數(shù)相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)機模組，其特征是，氣流增壓噴射模塊的大小和離心風(fēng)機模塊的大小相等。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的風(fēng)機模組，其特征是，風(fēng)機進風(fēng)口處的氣流方向與環(huán)形噴射縫隙處的噴射方向一致。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的風(fēng)機模組，其特征是，離心風(fēng)機模塊和氣流增壓噴射模塊均固定連接在同一固定架上實現(xiàn)對拼；或者，離心風(fēng)機模塊和氣流增壓噴射模塊相互連接實現(xiàn)對拼。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的風(fēng)機模組，其特征是，氣流增壓噴射模塊有兩個以上，且至少有一個氣流增壓噴射模塊與離心風(fēng)機模塊，有至少另一個氣流增壓噴射模塊與該氣流增壓噴射模塊對拼，兩對拼的氣流增壓噴射模塊的徑向通風(fēng)口對接連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的風(fēng)機模組，其特征是，氣流增壓噴射模塊有兩個以上，且其中一個氣流增壓噴射模塊與離心風(fēng)機模塊及另一個氣流增壓噴射模塊分別對拼，且徑向通風(fēng)口與離心風(fēng)機模塊的風(fēng)機出風(fēng)口及另一個氣流增壓噴射模塊的徑向通風(fēng)口分別連通。

9.一種離心風(fēng)機模塊，其特征是，包括：風(fēng)機封閉殼體；

離心風(fēng)機，安裝在風(fēng)機封閉殼體內(nèi)，風(fēng)機封閉殼體上對應(yīng)于離心風(fēng)機的軸向開有風(fēng)機進風(fēng)口，封閉殼體上在對應(yīng)于離心風(fēng)機的徑向設(shè)有風(fēng)機模塊對拼面，風(fēng)機模塊對拼面上開有風(fēng)機出風(fēng)口；

風(fēng)機模塊對拼面用于與氣流增壓噴射模塊的噴射模塊對拼面對拼，并使風(fēng)機出風(fēng)口與氣流增壓噴射模塊的徑向通風(fēng)口對接連通。

10.一種氣流增壓噴射模塊，其特征是，包括：環(huán)形增壓殼體，環(huán)形增壓殼體內(nèi)形成有環(huán)形增壓腔，環(huán)形增壓腔在其內(nèi)孔位置處開有環(huán)形噴射縫隙；

環(huán)形增壓殼體在對應(yīng)于環(huán)形增壓腔的徑向位置設(shè)有噴射模塊對拼面，噴射模塊對拼面上開有徑向通風(fēng)口；

噴射模塊對拼面用于與離心風(fēng)機模塊的風(fēng)機模塊對拼面對拼，并使徑向通風(fēng)口與離心風(fēng)機模塊的風(fēng)機出風(fēng)口對接連通；或者，噴射模塊對拼面用于與另一氣流增壓噴射模塊的噴射模塊對拼面對拼，并使兩者的徑向通風(fēng)口對接連通。

說明書： 一種離心風(fēng)機模塊及氣流增壓噴射模塊、風(fēng)機模組技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種離心風(fēng)機模塊及氣流增壓噴射模塊、風(fēng)機模組。背景技術(shù)[0002] 風(fēng)機作為工業(yè)的重要配套設(shè)備，廣泛地應(yīng)用于電力、水泥、石油化工、煤炭、礦山和環(huán)保等領(lǐng)域，隨著節(jié)能、減耗及降噪的要求，風(fēng)機的也得到了不斷的創(chuàng)新。如授權(quán)公告號為

CN203685690U的中國實用新型專利就公開了一種渦輪增壓風(fēng)機，這種增壓風(fēng)機包括前、后

殼體，前、后殼體扣合形成送風(fēng)腔體，送風(fēng)腔體內(nèi)內(nèi)安裝有離心風(fēng)機，送風(fēng)腔體還具有環(huán)形

增壓腔，環(huán)形增壓腔具有環(huán)形的狹長出風(fēng)口而形成能夠使氣流高速吹出的氣流增壓噴射結(jié)

構(gòu)，狹長的出風(fēng)口排出的高速氣流能夠帶動環(huán)形出風(fēng)口中部及外側(cè)附近位置的空氣流動，

達到了增大風(fēng)量的效果，實現(xiàn)節(jié)能、減耗和降噪。

[0003] 但是，這種渦輪增壓風(fēng)機由于前、后殼體扣合共同形成容納離心風(fēng)機的空間和送風(fēng)腔體，在后期檢修維護時，需要將風(fēng)機的整個殼體全部拆開，較為不便。另外，離心風(fēng)機配

合一個氣流增壓噴射結(jié)構(gòu)，離心風(fēng)機在不同功率工作時，氣流增壓噴射結(jié)構(gòu)并不能很好的

與離心風(fēng)機相匹配，離心風(fēng)機的效率并不能達到最大的發(fā)揮。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)機模組，用于解決現(xiàn)有的渦輪增壓風(fēng)機檢修維護不便、效率不高的問題；同時，本發(fā)明還提供了風(fēng)機模組所包含的離心風(fēng)機模塊和氣流增壓噴

射模塊。

[0005] 本發(fā)明的風(fēng)機模組包括：離心風(fēng)機模塊；及

氣流增壓噴射模塊；

離心風(fēng)機模塊包括風(fēng)機封閉殼體，風(fēng)機封閉殼體內(nèi)安裝有離心風(fēng)機，風(fēng)機封閉殼體上

對應(yīng)于離心風(fēng)機的軸向開有風(fēng)機進風(fēng)口、對應(yīng)于離心風(fēng)機的徑向開有一個或兩個以上風(fēng)機

出風(fēng)口；

氣流增壓噴射模塊包括環(huán)形增壓殼體，環(huán)形增壓殼體內(nèi)設(shè)有環(huán)形增壓腔，環(huán)形增壓腔

在環(huán)形增壓殼體的內(nèi)孔位置開有環(huán)形噴射縫隙，環(huán)形增壓殼體上還開有與環(huán)形增壓腔連通

的徑向通風(fēng)口；

離心風(fēng)機模塊的各風(fēng)機出風(fēng)口位置處分別對拼有氣流增壓噴射模塊，離心風(fēng)機模塊的

風(fēng)機出風(fēng)口和對應(yīng)氣流增壓噴射模塊的徑向通風(fēng)口對接連通，以使離心風(fēng)機送出的風(fēng)從環(huán)

形噴射縫隙吹出。

[0006] 本發(fā)明的風(fēng)機模組的風(fēng)機部分結(jié)構(gòu)和氣流增壓噴射部分結(jié)構(gòu)均為獨立的模塊，制造、裝配要求降低，運輸比較方便；兩個獨立的模塊能夠相互對拼而使風(fēng)機出風(fēng)口和徑向通

風(fēng)口對接連通，這樣在兩個模塊中的任一個需要維修更換時，只需對一個進行處理即可，檢

修維護比較方便；此外，離心風(fēng)機模塊上的風(fēng)機出風(fēng)口可以設(shè)置兩個以上并用于與兩個以

上的氣流增壓噴射模塊對拼，這樣可根據(jù)使用需要靈活選擇與離心風(fēng)機模塊相配合的氣流

增壓噴射模塊的數(shù)量，使離心風(fēng)機達到最高效率。

[0007] 進一步地，離心風(fēng)機模塊為多邊形結(jié)構(gòu)，風(fēng)機出風(fēng)口處于多邊形的邊上。這樣方便與氣流增壓噴射模塊進行對接。

[0008] 更進一步地，離心風(fēng)機模塊的外形為正多邊形結(jié)構(gòu)，氣流增壓噴射模塊的外形為正多邊形結(jié)構(gòu)，且正多邊形氣流增壓噴射模塊的邊數(shù)與正多邊形離心風(fēng)機模塊的邊數(shù)相

等，這樣使得離心風(fēng)機模塊和氣流增壓噴射模塊之間的對拼更加規(guī)則，能夠在同一個離心

風(fēng)機模塊的外側(cè)對拼更多的氣流增壓噴射模塊而不占用較大的空間。

[0009] 進一步地，氣流增壓噴射模塊的大小和離心風(fēng)機模塊的大小相等，這樣能夠使氣流增壓噴射模塊和離心風(fēng)機模塊呈陣列式布置，使風(fēng)機模組能夠包含更多的離心風(fēng)機模塊

和氣流增壓噴射模塊。

[0010] 進一步地，風(fēng)機進風(fēng)口處的氣流方向與環(huán)形噴射縫隙處的噴射方向一致，這樣使得風(fēng)機模組一側(cè)進風(fēng)、另一側(cè)出風(fēng)，氣流流動更加順暢。

[0011] 此外，離心風(fēng)機模塊和氣流增壓噴射模塊可以通過均固定連接在同一固定架上實現(xiàn)對拼；或者，離心風(fēng)機模塊和氣流增壓噴射模塊也可以相互連接實現(xiàn)對拼。

[0012] 進一步地，氣流增壓噴射模塊有兩個以上，且至少有一個氣流增壓噴射模塊與離心風(fēng)機模塊，有至少另一個氣流增壓噴射模塊與該氣流增壓噴射模塊對拼，兩對拼的氣流

增壓噴射模塊的徑向通風(fēng)口對接連通。這種對拼方式進一步擴展了與同一個離心風(fēng)機模塊

相配合的氣流增壓噴射模塊的數(shù)量，充分發(fā)揮離心風(fēng)機的效用。

[0013] 進一步地，在某些特殊的適用場合，氣流增壓噴射模塊有兩個以上，且其中一個氣流增壓噴射模塊與離心風(fēng)機模塊及另一個氣流增壓噴射模塊分別對拼，且徑向通風(fēng)口與離

心風(fēng)機模塊的風(fēng)機出風(fēng)口及另一個氣流增壓噴射模塊的徑向通風(fēng)口分別連通，使得風(fēng)機模

組的對拼方式更加靈活多變。

[0014] 本發(fā)明的離心風(fēng)機模塊包括：風(fēng)機封閉殼體；

離心風(fēng)機，安裝在風(fēng)機封閉殼體內(nèi)，風(fēng)機封閉殼體上對應(yīng)于離心風(fēng)機的軸向開有風(fēng)機

進風(fēng)口，封閉殼體上在對應(yīng)于離心風(fēng)機的徑向設(shè)有風(fēng)機模塊對拼面，風(fēng)機模塊對拼面上開

有風(fēng)機出風(fēng)口；

風(fēng)機模塊對拼面用于與氣流增壓噴射模塊的噴射模塊對拼面對拼，并使風(fēng)機出風(fēng)口與

氣流增壓噴射模塊的徑向通風(fēng)口對接連通。

[0015] 本發(fā)明的離心風(fēng)機模塊通過在風(fēng)機封閉殼體上設(shè)置對拼面，能夠與氣流增壓噴射模塊的對拼面對拼，實現(xiàn)風(fēng)機出風(fēng)口與氣流增壓噴射模塊的徑向通風(fēng)口對接連通，離心風(fēng)

機模塊采用獨立的模塊，自身制造裝配較為方便，且與氣流增壓噴射模塊對拼也較為方便。

[0016] 進一步地，風(fēng)機封閉殼體的外形為正多邊形結(jié)構(gòu)，風(fēng)機出風(fēng)口位于正多邊形殼體的邊上，正多邊形風(fēng)機封閉殼體的邊所對應(yīng)的側(cè)面構(gòu)成風(fēng)機模塊對拼面。這樣比較方便與

氣流增壓噴射模塊的對拼，而且為在離心風(fēng)機模塊外側(cè)對拼多個氣流增壓噴射模塊提供便

利。

[0017] 進一步地，正多邊形殼體至少有兩個邊上設(shè)有所述的風(fēng)機出風(fēng)口，能夠與更多的氣流增壓噴射模塊對拼。

[0018] 進一步地，風(fēng)機封閉殼體上設(shè)有用于與固定架連接的固定連接結(jié)構(gòu)和/或用于與氣流增壓噴射模塊連接并實現(xiàn)對拼的拼接連接結(jié)構(gòu)，這樣可根據(jù)不同的使用場合，方便的

實現(xiàn)氣流增壓噴射模塊和離心風(fēng)機模塊之間的對拼。

[0019] 本發(fā)明的氣流增壓噴射模塊包括：環(huán)形增壓殼體，環(huán)形增壓殼體內(nèi)形成有環(huán)形增壓腔，環(huán)形增壓腔在其內(nèi)孔位置處開有

環(huán)形噴射縫隙；

環(huán)形增壓殼體在對應(yīng)于環(huán)形增壓腔的徑向位置設(shè)有噴射模塊對拼面，噴射模塊對拼面

上開有徑向通風(fēng)口；

噴射模塊對拼面用于與離心風(fēng)機模塊的風(fēng)機模塊對拼面對拼，并使徑向通風(fēng)口與離心

風(fēng)機模塊的風(fēng)機出風(fēng)口對接連通；或者，噴射模塊對拼面用于與另一氣流增壓噴射模塊的

噴射模塊對拼面對拼，并使兩者的徑向通風(fēng)口對接連通。

[0020] 本發(fā)明的氣流增壓噴射模塊通過在環(huán)形增壓殼體上設(shè)置對拼面，能夠與離心風(fēng)機模塊之間對拼并實現(xiàn)徑向通風(fēng)口與離心風(fēng)機模塊的風(fēng)機出風(fēng)口對接連通，氣流增壓噴射模

塊采用獨立的模塊，自身制造裝配較為方便，且與離心風(fēng)機模塊對拼也較為方便。

[0021] 進一步地，環(huán)形增壓殼體的外形為正多邊形結(jié)構(gòu)，徑向通風(fēng)口位于正多邊形殼體的邊上，正多邊形環(huán)形增壓殼體的邊所對應(yīng)的側(cè)面構(gòu)成噴射模塊對拼面。這樣比較方便與

離心風(fēng)機模塊或者氣流增壓噴射模塊的對拼，且對拼后結(jié)構(gòu)較為規(guī)整。

[0022] 進一步地，環(huán)形增壓殼體上設(shè)有用于與固定架連接的固定連接結(jié)構(gòu)和/或用于與離心風(fēng)機模塊連接并實現(xiàn)對拼的拼接連接結(jié)構(gòu)，這樣可根據(jù)不同的使用場合，方便的實現(xiàn)

氣流增壓噴射模塊和離心風(fēng)機模塊之間的對拼。

附圖說明[0023] 圖1為本發(fā)明的離心風(fēng)機模塊的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的離心風(fēng)機模塊的實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的氣流增壓噴射模塊的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的氣流增壓噴射模塊的實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的氣流增壓噴射模塊的實施例的剖視圖；

圖6為本發(fā)明的風(fēng)機模組的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的風(fēng)機模組的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的風(fēng)機模組的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的風(fēng)機模組的實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的風(fēng)機模組的實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明的風(fēng)機模組的實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0024] 圖中：1-離心風(fēng)機模塊；10-風(fēng)機封閉殼體；11-離心風(fēng)機；12-風(fēng)機出風(fēng)口；17-風(fēng)機模塊卡扣結(jié)構(gòu)；18-風(fēng)機模塊連接結(jié)構(gòu)；110-電機；111-葉輪；2-氣流增壓噴射模塊；20-環(huán)形

增壓殼體；21-環(huán)形噴射縫隙；22-徑向通風(fēng)口；23-環(huán)形增壓腔；27-噴射模塊卡扣結(jié)構(gòu)；28-

噴射模塊連接結(jié)構(gòu)；29-中央風(fēng)洞。

具體實施方式[0025] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。[0026] 本發(fā)明的風(fēng)機模組的具體實施例，包括離心風(fēng)機模塊1以及氣流增壓噴射模塊2，兩種模塊呈不同形式的對拼，離心風(fēng)機模塊1送出的氣流輸送到氣流增壓噴射模塊2內(nèi)后，

增壓噴射出并帶動周圍空氣流動，增大風(fēng)機模組的風(fēng)量。

[0027] 其中，離心風(fēng)機模塊1的結(jié)構(gòu)如圖1-2所示，包括方形的風(fēng)機封閉殼體10，風(fēng)機封閉殼體10內(nèi)固定安裝有離心風(fēng)機11，離心風(fēng)機11包括電機110以及葉輪111，葉輪111上包括6-

32片圓弧后向式葉片。電機110通過螺栓固定連接在方形殼體10的一側(cè)面板上，且該板面上

設(shè)有用于供電機110的供電線路穿過的穿線孔，風(fēng)機封閉殼體10的相對側(cè)面板上預(yù)留有風(fēng)

機進風(fēng)口。風(fēng)機封閉殼體10的四個側(cè)面上分別設(shè)有風(fēng)機出風(fēng)口12，在風(fēng)機封閉殼體10內(nèi)的

離心風(fēng)機11啟動后，在葉輪111的作用下，空氣從軸向的風(fēng)機進風(fēng)口流入并從徑向的風(fēng)機出

風(fēng)口12排出。方形殼體10的四角位置分別設(shè)有風(fēng)機模塊卡扣結(jié)構(gòu)17和風(fēng)機模塊連接結(jié)構(gòu)

18。

[0028] 氣流增壓噴射模塊2的結(jié)構(gòu)如圖3-5所示，包括外方內(nèi)圓的環(huán)形增壓殼體20，環(huán)形增壓殼體20的外形為方形，中部有圓形通道。環(huán)形增壓殼體20內(nèi)設(shè)置有環(huán)形增壓腔23，環(huán)形

增壓腔23與中部的圓形通道同軸布置，環(huán)形增壓腔23的截面形狀為一端大、一端小的楔形，

且環(huán)形增壓腔23在大端的內(nèi)側(cè)位置設(shè)有朝向小端的環(huán)形噴射縫隙21。環(huán)形增壓殼體20在其

四個外側(cè)面上分別設(shè)有對應(yīng)于環(huán)形增壓腔23的徑向的徑向通風(fēng)口22，徑向通風(fēng)口22與環(huán)形

增壓腔23連通。氣流從徑向通風(fēng)口22進入環(huán)形增壓腔23內(nèi)，前端狹窄后端寬厚的環(huán)形增壓

腔23會迫使內(nèi)部氣流朝后端更寬闊的空腔運動，不斷積聚壓縮的空氣最后只能從環(huán)形噴射

縫隙21噴射而出，環(huán)形噴射縫隙的氣流加快，形成噴射效果，并在中部圓形通道處形成中央

風(fēng)洞29。氣流增壓噴射模塊前后的各種氣流疊加，就會形成數(shù)倍于離心風(fēng)機模塊1送入氣流

增壓噴射模塊2的高能氣流的送風(fēng)效果。環(huán)形增壓殼體20還在其四角位置分別設(shè)有噴射模

塊卡扣結(jié)構(gòu)27和噴射模塊連接結(jié)構(gòu)28。

[0029] 本發(fā)明的風(fēng)機模組中離心風(fēng)機模塊和氣流增壓噴射模塊的對拼形式有多種。[0030] 如圖6所示的較為簡單的一種實施方式，風(fēng)機模組包括一個離心風(fēng)機模塊1和兩個氣流增壓噴射模塊2，氣流增壓噴射模塊2分別對拼在離心風(fēng)機模塊1的兩個相對側(cè)面處，自

然地，氣流增壓噴射模塊2僅在一側(cè)面設(shè)有徑向通風(fēng)口，離心風(fēng)機模塊1在相對兩側(cè)面上設(shè)

有風(fēng)機出風(fēng)口，在兩個氣流增壓噴射模塊2分別對拼在離心風(fēng)機模塊1兩側(cè)后，風(fēng)機出風(fēng)口

與徑向通風(fēng)口對接連通。兩個氣流增壓噴射模塊分別與離心風(fēng)機模塊1的兩側(cè)面通過扣裝

在風(fēng)機模塊卡扣結(jié)構(gòu)17和噴射模塊卡扣結(jié)構(gòu)27內(nèi)的扣接件（圖中未顯示）卡扣連接。本風(fēng)機

模組在使用時，離心風(fēng)機模塊1從前側(cè)風(fēng)機進風(fēng)口進風(fēng)，并經(jīng)離心風(fēng)機送入氣流增壓噴射模

塊2內(nèi)，最后經(jīng)環(huán)形噴射縫隙向后側(cè)送風(fēng)。

[0031] 如圖7示出了第二種實施方式，風(fēng)機模組包括一個離心風(fēng)機模塊1和四個氣流增壓噴射模塊2，兩個氣流增壓噴射模塊2分別對拼在離心風(fēng)機模塊1的兩個相對側(cè)面處，另外兩

個氣流增壓噴射模塊2分別對拼在處于離心風(fēng)機模塊兩側(cè)的兩個氣流增壓噴射模塊2的背

向離心風(fēng)機模塊的一側(cè)，自然地，位于外側(cè)的氣流增壓噴射模塊2僅在一側(cè)面設(shè)有徑向通風(fēng)

口，處于中間的兩個氣流增壓噴射模塊2在相對兩側(cè)面處設(shè)有徑向通風(fēng)口，離心風(fēng)機模塊1

在相對兩側(cè)面上設(shè)有風(fēng)機出風(fēng)口，在處于中間的兩個氣流增壓噴射模塊2分別對拼在離心

風(fēng)機模塊1兩側(cè)后，風(fēng)機出風(fēng)口與徑向通風(fēng)口對接連通，最外側(cè)的兩個氣流增壓噴射模塊的

徑向通風(fēng)口分別與處于中間的相鄰的氣流增壓噴射模塊的徑向通風(fēng)口對拼連通。兩個氣流

增壓噴射模塊分別與離心風(fēng)機模塊1的兩側(cè)面通過扣裝在風(fēng)機模塊卡扣結(jié)構(gòu)17和噴射模塊

卡扣結(jié)構(gòu)27內(nèi)的扣接件（圖中未顯示）卡扣連接，相鄰的兩個氣流增壓噴射模塊之間通過扣

裝在相鄰的兩個噴射模塊卡扣結(jié)構(gòu)27內(nèi)的扣接件（圖中未顯示）卡扣連接。本風(fēng)機模組在使

用時，離心風(fēng)機模塊1從前側(cè)風(fēng)機進風(fēng)口進風(fēng)，并經(jīng)離心風(fēng)機送入氣流增壓噴射模塊2內(nèi)，最

后經(jīng)環(huán)形噴射縫隙向后側(cè)送風(fēng)。

[0032] 圖8示出了第三種實施方式，風(fēng)機模組包括一個離心風(fēng)機模塊1和圍繞離心風(fēng)機模塊1布置的八個氣流增壓噴射模塊2，總共九個模塊呈三排三列矩陣式布置，氣流增壓噴射

模塊與相鄰的離心風(fēng)機模塊之間通過對接連通的徑向通風(fēng)口和風(fēng)機出風(fēng)口實現(xiàn)氣流輸送，

氣流增壓噴射模塊和相鄰的氣流增壓噴射模塊之間通過對接連通的徑向通風(fēng)口實現(xiàn)氣流

輸送，即該種類型的風(fēng)機模組實現(xiàn)了一個離心風(fēng)機模塊向八個氣流增壓噴射模塊供風(fēng)。九

個模塊中每相鄰的兩個之間通過扣裝在相鄰的兩個模塊的對應(yīng)的卡扣結(jié)構(gòu)中的扣接件（圖

中未顯示）實現(xiàn)卡扣連接。同樣地，本風(fēng)機模組在使用時，離心風(fēng)機模塊1從前側(cè)風(fēng)機進風(fēng)口

進風(fēng)，并送入各個氣流增壓噴射模塊2內(nèi)，最后氣流經(jīng)環(huán)形噴射縫隙向后側(cè)送風(fēng)。

[0033] 類似地，圖9示出了第四種實施方式，很明顯地，其與圖8所示的第三種實施方式的風(fēng)機模組的不同在于，離心風(fēng)機模塊1有兩個，氣流增壓噴射模塊2有十三個，共計十五個模

塊呈三排五列布置，兩個離心風(fēng)機模塊的外側(cè)均對拼有氣流增壓噴射模塊。通過兩個離心

風(fēng)機模塊向其余的所有氣流增壓噴射模塊供風(fēng)。

[0034] 另，圖10示出了另一種不同的實施方式，本實施方式中，離心風(fēng)機模塊1有一個，氣流增壓噴射模塊2有四個，四個氣流增壓噴射模塊中有兩個大小與離心風(fēng)機模塊大小相同，

且對拼在離心風(fēng)機模塊的相對兩側(cè)，另外兩個氣流增壓噴射模塊為長方形，內(nèi)有長圓形通

道，相應(yīng)地，環(huán)形增壓腔為與長圓形通道的形狀適配的長環(huán)形。兩個長方形氣流增壓噴射模

塊通過長邊與離心風(fēng)機模塊和對拼在離心風(fēng)機模塊兩側(cè)的方形氣流增壓噴射模塊的側(cè)面

對拼，且長方形氣流增壓噴射模塊通過其長邊側(cè)面的徑向通風(fēng)口分別與離心風(fēng)機模塊兩側(cè)

的兩個氣流增壓噴射模塊的徑向通風(fēng)口對拼連通，與離心風(fēng)機模塊對應(yīng)側(cè)面的風(fēng)機出風(fēng)口

對拼連通。本風(fēng)機模組的各個模塊可通過各模塊四角位置的連接結(jié)構(gòu)與固定板（圖中未顯

示）固定連接實現(xiàn)相互之間的對拼，當(dāng)然，需要說明的是，在固定板處于各模塊的后側(cè)時，其

上在對應(yīng)于各個氣流增壓噴射模塊的中央風(fēng)洞位置處設(shè)置有避讓口；在固定板處于各模塊

的前側(cè)時，其上在對應(yīng)于離心風(fēng)機模塊的風(fēng)機進風(fēng)口位置處設(shè)置有避讓口。

[0035] 此外，圖11示出了較為特殊的一種實施方式，本實施方式的風(fēng)機模組包含兩個如圖6所示的模組單元，當(dāng)然，在其他實施方式中，風(fēng)機模組也可以包含兩個如圖7-10中任意

一種模組單元，兩個模組單元均固定在固定架（圖中未示出）上，且在前后方向上正對且間

隔布置，兩個風(fēng)機模組單元之間的間隔構(gòu)成處于后側(cè)的模組單元中的離心風(fēng)機模塊和氣流

增壓噴射模塊的進風(fēng)空間，這樣的布置方式，前后正對的兩個氣流增壓噴射模塊在前后方

向的氣流帶動作用相互疊加，能夠產(chǎn)生大于兩個氣流增壓噴射模塊的氣流帶動作用，風(fēng)量

更大。

[0036] 本發(fā)明的風(fēng)機模組采用模塊化對拼設(shè)計，方便制造、運輸，各模塊能夠單獨維護、檢修，且在使用時，可根據(jù)不同適用場合選擇不同比例的離心風(fēng)機模塊和氣流增壓模塊，以

及不同的布置方式，使用靈活方便。同時，風(fēng)機模組利用一個或兩個離心風(fēng)機模塊與多個氣

流增壓噴射模塊組合，在滿足送風(fēng)量的前提下，減少了風(fēng)機數(shù)量，降低能源損耗，進一步提

高了節(jié)能、降耗的目的。

[0037] 當(dāng)然，本發(fā)明的風(fēng)機模組并不僅限于上述所列舉的實施例。[0038] 在其他實施方式中，離心風(fēng)機模塊為三角形結(jié)構(gòu)或平行四邊形結(jié)構(gòu)或其多邊形結(jié)構(gòu)，氣流增壓噴射模塊的形狀和大小不限，只需有側(cè)面能夠與離心風(fēng)機模塊的某一邊所對

應(yīng)的側(cè)面對拼即可?；蛘撸x心風(fēng)機模塊為正三角形結(jié)構(gòu)或正五邊形結(jié)構(gòu)或正六邊形，相應(yīng)

地，氣流增壓噴射模塊位于離心風(fēng)機模塊形狀相同的正多邊形結(jié)構(gòu)。

[0039] 或者，在其他實施方式中，離心風(fēng)機模塊和氣流增壓噴射模塊都可以在殼體邊緣位置僅設(shè)置用于與相鄰模塊之間進行連接的連接結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)與對應(yīng)模塊之間的對拼連

接；或者，離心風(fēng)機模塊和氣流增壓噴射模塊都可以在殼體邊緣位置僅設(shè)置用于與固定架

進行連接的連接結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)與固定架的連接，且同構(gòu)在固定架上設(shè)置特定位置的連接位，

而在各模塊安裝在對應(yīng)的連接位后實現(xiàn)模塊之間的對拼。

[0040] 在其他實施方式中，離心風(fēng)機模塊上的風(fēng)機出風(fēng)口的個數(shù)和位置以及氣流增壓噴射模塊上的徑向通風(fēng)口的個數(shù)和位置均可以根據(jù)實際風(fēng)機模組各模塊的對拼情況設(shè)置。