權利要求書： 1.一種用于渦流分選機的自動集中注油系統(tǒng)，其特征在于：其包括油路分配器(2)和注油器(3)，注油器(3)安裝在渦流分選機架體(1)頂部，油路分配器(2)安裝在渦流分選機架體(1)中部，油路分配器(2)被設置在渦流分選機架體兩側軸承的中間位置。

2.根據(jù)權利要求1所述的用于渦流分選機的自動集中注油系統(tǒng)，其特征在于：用于渦流分選機的自動集中注油系統(tǒng)進一步包括注油軟管(5)、軟管接頭(6)和軸承注油嘴(4)，注油器(3)出口A、油路分配器(2)入口B和注油器(3)的出口C、出口D、出口E、出口F以及軸承注油嘴(4)均與軟管接頭(6)連接，油路分配器(2)入口B和各個出口通過注油軟管(5)與軟管接頭(6)之間連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的用于渦流分選機的自動集中注油系統(tǒng)，其特征在于：注油器(3)包括油壺(3?2)、電動油泵(3?1)、壓力表(3?4)和注油器座體(3?3)，油壺用于預裝油脂，電動油泵用于驅動油脂且使油路中的油脂保持一定壓力，壓力表用于監(jiān)測油路中油脂的壓力，油壺通過注油軟管將油脂輸入給電動油泵，電動油泵給予油脂施壓之后將油脂送至各個軸承。

4.根據(jù)權利要求3所述的用于渦流分選機的自動集中注油系統(tǒng)，其特征在于，電動油泵(3?1)的驅動電壓為380AC，最大驅動壓力達250MPa。

5.根據(jù)權利要求2所述的用于渦流分選機的自動集中注油系統(tǒng)，其特征在于：注油軟管(5)為內(nèi)徑ф8mm，管體耐壓為抗壓不低于50Mpa的防爆軟管。

6.根據(jù)權利要求5所述的用于渦流分選機的自動集中注油系統(tǒng)，其特征在于：油路分配器(2)出口C、油路分配器(2)出口E連接端均采用高速軸承。

7.根據(jù)權利要求3所述的用于渦流分選機的自動集中注油系統(tǒng)，其特征在于：注油器座體(3?3)與渦流分選機架體(1)之間采用焊接連接或螺栓活動連接。

說明書： 一種用于渦流分選機的自動集中注油系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型屬于渦流分選機械維護技術領域，具體涉及一種用于渦流分選機的自動集中注油系統(tǒng)。

背景技術[0002] 渦電流磁場生成原理主要是基于法拉第電磁感應定律(變化的磁場會產(chǎn)生變化的電場)以及麥克斯韋?安培定律(變化的電場產(chǎn)生變化的磁場)。永磁體高速旋轉時，會形成

一個高速變化的磁場，當導電性良好的金屬通過磁場時會在金屬表面產(chǎn)生渦電流，渦電流

產(chǎn)生磁場與背景磁場方向相反，形成斥力使金屬從物料中分離出來。目前該原理普遍應用

于城市固廢垃圾分選的處理、有色金屬回收處理和廢舊玻璃處理。

[0003] 渦流分選機的作用是將廢品中金屬雜質分離出來，在渦流分選機進行工作時需要不斷的為其相應部件提供潤滑油，現(xiàn)有注油方式為注油槍通過直通式壓注油杯注油。注油

槍由手動液壓泵、壓力表、高壓軟管、注油槍、加注頭、加料筒等組成。工作時，先卸下注油槍

的缸蓋，然后將專用的筒裝密封劑或潤滑劑放入加料筒，再通過接頭套把加料筒和注油槍

連接，把密封劑或潤滑劑推入注油槍。原料放置完畢，卸下加料筒，裝好注油槍的缸蓋，即可

開始進行工作。低速軸承每15天注一次,磁滾筒大軸承、皮帶滾筒軸承座每次注4?5次。高速

軸承每15天注一次。用高壓油槍每次注8?10次?，F(xiàn)有的潤滑油添加方式為人工手動添加，不

僅存在安全隱患，在進行潤滑油添加的時候還需要進行停機處理，這樣就不利于提高工作

效率。

[0004] 此外，在渦流分選機出廠使用一年甚至半年時會反饋軸承抱死，經(jīng)過拆卸時發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)部缺油嚴重，這是因為使用傳統(tǒng)注油槍式注油偶爾會產(chǎn)生油路不通暢而導致的。

實用新型內(nèi)容

[0005] 基于現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供一種用于渦流分選機的自動集中注油系統(tǒng)，其集中且同時給各個軸承注油，由以往的人頻繁操作注油變成設備自動化控制注

油，避免了軸承抱死的可能，也大大節(jié)約了人力成本。

[0006] 依據(jù)本實用新型的技術方案，提供一種用于渦流分選機的自動集中注油系統(tǒng)，其包括油路分配器和注油器，注油器安裝在渦流分選機架體頂部，油路分配器安裝在渦流分

選機架體中部，油路分配器被設置在渦流分選機架體兩側軸承的中間位置。

[0007] 進一步地，用于渦流分選機的自動集中注油系統(tǒng)進一步包括注油軟管、軟管接頭和軸承注油嘴，注油器的出口A、油路分配器入口B和注油器的出口C、出口D、出口E、出口F以

及軸承座上注油嘴均與軟管接頭連接，各個出口通過注油軟管與軟管接頭之間連接。

[0008] 其中，注油器包括油壺、電動油泵、壓力表和注油器座體，油壺用于預裝油脂，電動油泵用于驅動油脂且使油路中的油脂保持一定壓力，壓力表用于監(jiān)測油路中油脂的壓力，

油壺通過注油軟管將油脂輸入給電動油泵，電動油泵給予油脂施壓之后將油脂送至各個軸

承。

[0009] 優(yōu)選地，電動油泵的驅動電壓為380AC，最大驅動壓力達250MPa。注油軟管優(yōu)選為內(nèi)徑ф8mm，管體耐壓至少為50Mpa的防爆軟管。

[0010] 進一步地，油路分配器出口C、油路分配器出口E連接端采用高速軸承。注油器座體與渦流分選機架體之間采用焊接連接或螺栓活動連接。

[0011] 相比較于現(xiàn)有技術，本實用新型的用于渦流分選機的自動集中注油系統(tǒng)集中同時給各個軸承注油，采用設備自動化加壓控制注油，避免了軸承抱死的可能，也大大節(jié)約了人

力成本；本實用新型的用于渦流分選機的自動集中注油系統(tǒng)同時自動集中控制各個注油油

泵的動力，確保各個管路油路分配分配關系、控制各個油泵的注油周期，進一步確保渦流分

選機的穩(wěn)定運行。

附圖說明[0012] 圖1為依據(jù)本實用新型用于渦流分選機的自動集中注油系統(tǒng)的正視圖；[0013] 圖2為依據(jù)本實用新型用于渦流分選機的自動集中注油系統(tǒng)的俯視圖；[0014] 圖3為圖2的局部放大視圖；[0015] 圖4為自動集中注油系統(tǒng)中的注油器結構示意圖。[0016] 圖中附圖標記如下：1、架體；2、油路分配器；3、注油器；4、軸承注油嘴；5、注油軟管；6、軟管接頭；3?1、電動油泵；3?2、油壺；3?3、注油器座體；3?4、壓力表。

具體實施方式[0017] 下面將結合本實用新型專利實施例中的附圖，對本實用新型專利實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型專利的一部分實施

例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦蛯＠械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做

出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型專利保護的范圍。

[0018] 本實用新型提供一種用于渦流分選機的自動集中注油系統(tǒng)，集中注油系統(tǒng)包括注油器、油路分配器、注油軟管、軟管接頭、軸承注油嘴。注油器安裝在渦流分選機架體頂部，

油路分配器安裝在渦流分選機架體中部，并居于兩側軸承的中間位置，便于平衡油壓。注油

器出口、油路分配器入口和出口以及軸承座上注油嘴均與軟管接頭連接，軟管接頭之間為

注油軟管。注油器結構包含油壺、電動油泵、壓力表、注油器座體。

[0019] 進一步的，注油器結構包含油壺、電動油泵、壓力表、注油器座體。針對WL1500型號渦流設備，注油軟管總長度約為13m，油脂采用美孚2#鋰基脂，經(jīng)過調試，在零下15℃情況，

油泵壓力最高為180Mpa，這里油泵壓力選型為250Mpa。油泵運轉60s注油總量1.8g。設置每

12h注油一次，同時油泵自帶記憶功能，當工廠停產(chǎn)時不計入注油時間。

[0020] 進一步的，油路分配器一個進口，本例為四個出口。根據(jù)軸承運行情況，渦流分選機這里高速軸承和低速軸承的分配比例為2:1。高速軸承的轉速為3000r/min，外徑為

130mm，低速軸承的轉速為110r/min，外徑為60mm。

[0021] 進一步的，油路分配器安裝在渦流分選機架體中部，這里為了平衡管路兩端油壓，將分配器布置在兩端軸承中間位置。

[0022] 進一步的，注油器出口、油路分配器入口和其出口以及軸承座上注油嘴均與軟管接頭連接，軟管接頭之間為注油軟管。軟管接頭一端規(guī)格為外螺紋M10×1，另一端規(guī)格為內(nèi)

螺紋M8×1；軸承座注油嘴和注油器出口規(guī)格均為內(nèi)螺紋M10×1，油路分配器上入口和出口

規(guī)格均為外螺紋M8×1，軟管外徑為φ8mm。

[0023] 更進一步地，參見圖1～圖4。用于渦流分選機的自動集中注油系統(tǒng)包括注油器3和油路分配器2。注油器3通過螺栓連接安裝在渦流分選機架體1頂部，油路分配器2通過螺栓

連接安裝在渦流分選機架體1中部。用于渦流分選機的自動集中注油系統(tǒng)進一步包括注油

軟管5、軟管接頭6和軸承注油嘴4，具體參見圖1和圖4所示，注油器3出口A、油路分配器2入

口B和注油器3的出口C、出口D、出口E、出口F以及軸承座上注油嘴4均與軟管接頭6連接，各

個出口通過注油軟管5與軟管接頭6之間連接(如圖2所示)。

[0024] 在用于渦流分選機的自動集中注油系統(tǒng)設置的注油軟管5、軟管接頭6和軸承注油嘴4等各個部件的數(shù)量根據(jù)需要進行設定，在本發(fā)明中，設置4個軸承座上注油嘴4，以及設

置1個注油器3出口A，其與軟管接頭6的連接端設置為或均采用內(nèi)螺紋M10×1。油路分配器2

入口B和出口C、出口D、出口E、出口F與軟管接頭6連接端(在本實施例中，共計有5處連接端)

均為外螺紋M8×1(大徑為8mm，螺距為1mm)。軟管接頭6的一端連接端為外螺紋M10×1(大徑

為10mm，螺距為1mm)，另一端連接端為內(nèi)螺紋M8×1，本實施例中共計10處連接端(軸承油嘴

4計4處連接端、油路分配器2計5處連接端、注油器3出口1處連接端)。

[0025] 注油軟管5優(yōu)選為內(nèi)徑ф8mm，管體耐壓至少50Mpa的防爆軟管。本實施例中，油路分配器2出口D、出口F連接端優(yōu)選采用低速軸承，轉速為110r/min，軸承外徑為60mm；油路分

配器2出口C、油路分配器2出口E連接端采用高速軸承，轉速為3000r/min，高速軸承外徑為

130mm，油路分配器2出口C、油路分配器2出口E兩端出口的出油量比油路分配器2出口D、油

路分配器2出口F兩端出口的出油量大兩倍。油路的分配方向，如附圖2的箭頭指向所示。

[0026] 如圖4所示，注油器3包括油壺3?2、電動油泵3?1、壓力表3?4和注油器座體3?3，油壺用于預裝油脂，電動油泵用于驅動油脂且使油路中的油脂保持一定壓力，壓力表用于監(jiān)

測油路中油脂的壓力，油壺通過注油軟管將油脂輸入給電動油泵，電動油泵給予油脂施壓

之后將油脂送至各個軸承。電動油泵3?1的驅動電壓為380AC，最大驅動壓力可達250MPa，

管路接好后，啟動電源，觀察壓力表3?4指針變化，環(huán)境溫度在5℃以上常規(guī)壓力在50Mpa以

內(nèi)，冬季最大可達180Mpa。油泵運轉60s注油總量1.8g。設置每12h注油一次，同時電動油泵

自帶記憶功能，當工廠停產(chǎn)時不計入注油時間。油泵3?1注油量優(yōu)選設置為1.8g/min，設置

每12h注油一次。

[0027] 油壺3?2預裝2kg油脂可使用兩年，注油器座體3?3與渦流分選機架體1之間可焊接或可螺栓活動連接。

[0028] 綜上所述，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包

含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。