權(quán)利要求書： 1.一種自冷卻磨粉機構(gòu)，其特征在于，包括：上磨盤、下磨盤，所述上磨盤、下磨盤的底面上均開設(shè)有螺旋形水槽；

隔板，所述上磨盤、下磨盤的底面上均固定所述隔板，隔板與所述螺旋形水槽形成冷卻通道；

上磨盤固定殼，所述上磨盤及其隔板倒置后固定在該上磨盤固定殼中；

下磨盤固定殼，所述下磨盤及其隔板固定在位于上磨盤固定殼正下方的下磨盤固定殼中；

轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿過上磨盤、下磨盤、隔板、上磨盤固定殼、下磨盤固定殼的中心，且下磨盤和下磨盤固定殼均與轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁固定連接；以及水滑環(huán)；所述水滑環(huán)的轉(zhuǎn)子固定在轉(zhuǎn)軸上，水滑環(huán)的定子不隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)子上的進水口、出水口分別與下磨盤的冷卻通道的兩端連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自冷卻磨粉機構(gòu)，其特征在于，還包括升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)固定在上磨盤固定殼的上表面上，且升降機構(gòu)的中心具有通道，所述轉(zhuǎn)軸穿過通道，且該通道與上磨盤和下磨盤之間的內(nèi)腔連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自冷卻磨粉機構(gòu)，其特征在于，所述升降機構(gòu)包括承載板和絲桿升降機，其中：所述承載板固定在上磨盤固定殼的上表面上，所述絲桿升降機的絲桿豎向固定在承載板上，且所述絲桿具有管腔，該管腔即為所述通道。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自冷卻磨粉機構(gòu)，其特征在于，還包括夾在承載板的下表面與上磨盤固定殼的上表面之間的減震氣囊，所述減震氣囊為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自冷卻磨粉機構(gòu)，其特征在于，所述承載板的下表面上設(shè)置有卡槽，所述減震氣囊的上部分位于該卡槽中，減震氣囊的下表面貼緊在上磨盤固定殼的上表面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自冷卻磨粉機構(gòu)，其特征在于，所述減震氣囊的材質(zhì)包括橡膠、柔性塑料中的任意一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自冷卻磨粉機構(gòu)，其特征在于，還包括物料篩分裝置，所述物料篩分裝置固定在絲桿升降機的上端，且物料篩分裝置的篩分腔室與絲桿升降機中的通道連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自冷卻磨粉機構(gòu)，其特征在于，所述上磨盤和下磨盤的材質(zhì)均為增韌陶瓷材料。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自冷卻磨粉機構(gòu)，其特征在于，所述上磨盤的研磨面上具有Si3N4層，所述下磨盤的研磨面上具有SiC層。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自冷卻磨粉機構(gòu)，其特征在于，所述隔板面向螺旋形水槽的一面上設(shè)置有微米級紋路。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的自冷卻磨粉機構(gòu)，其特征在于，所述微米級紋路包括微納米級溝槽、表面滾花立體鉆石紋、菱形銼刀紋中的任意一種。

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的自冷卻磨粉機構(gòu)，其特征在于，所述隔板的材質(zhì)為鉻鋯銅合金。

13.根據(jù)權(quán)利要求1?12任一項所述的自冷卻磨粉機構(gòu)，其特征在于，所述上磨盤、下磨盤的底面均為凹槽形構(gòu)造，所述螺旋形水槽位于該凹槽中，所述隔板密封連接在所述凹槽中與螺旋形水槽形成冷卻通道。

14.根據(jù)權(quán)利要求1?12任一項所述的自冷卻磨粉機構(gòu)，其特征在于，所述上磨盤、下磨盤的研磨面均為錐形面，且該錐形面上具有臼齒，所述臼齒為長條形，相鄰臼齒之間形成槽溝，且臼齒的棱邊處進行倒角處理。

說明書： 一種自冷卻磨粉機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及高速磨粉機領(lǐng)域，尤其涉及一種具有自冷卻功能的磨粉機構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 本實用新型背景技術(shù)中公開的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不必然被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已經(jīng)成為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公

知的現(xiàn)有技術(shù)。

[0003] 高速磨粉機是一種利用活動齒盤和固定齒盤問的高速相對運動，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊、摩擦及物彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎的裝置，經(jīng)篩網(wǎng)篩選后即成所需的粉料。目

前，高速磨粉機已經(jīng)廣泛用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品及糧食等行業(yè)。然而，高速磨粉機在高

速旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生大量廢熱，嚴重時磨盤溫度高達80℃，造成被磨的物料氧化變質(zhì)?，F(xiàn)有的降

溫裝置是將磨粉機殼壁設(shè)為空腔用自來水水冷卻循環(huán)，但對研磨顆粒并無實際的降溫效

果。

實用新型內(nèi)容

[0004] 針對上述問題，本實用新型提出了一種自冷卻磨粉機構(gòu)，該裝置換熱快，能夠極速帶走研磨熱量，克服了被磨的物料在高溫下容易氧化變質(zhì)的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用

新型提供如下所述的技術(shù)方案。

[0005] 一種自冷卻磨粉機構(gòu)，包括：上磨盤、下磨盤、隔板、上磨盤固定殼、下磨盤固定殼、轉(zhuǎn)軸和水滑環(huán)；其中：所述上磨盤、下磨盤的底面上均開設(shè)有螺旋形水槽，且上磨盤、下磨盤

的底面上均固定一所述隔板，隔板與所述螺旋形水槽形成冷卻通道。所述上磨盤及其隔板

倒置后固定在上磨盤固定殼中，所述下磨盤及其隔板固定在位于上磨盤固定殼正下方的下

磨盤固定殼中。所述轉(zhuǎn)軸穿過上磨盤、下磨盤、隔板、上磨盤固定殼、下磨盤固定殼的中心，

且下磨盤和下磨盤固定殼均與轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁固定連接。所述水滑環(huán)套在轉(zhuǎn)軸上且位于下磨盤

固定殼下方，且水滑環(huán)的進、出水口分別與下磨盤的冷卻通道的兩端連通。

[0006] 進一步地，還包括升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)固定在上磨盤固定殼的上表面上，且升降機構(gòu)的中心具有通道，所述轉(zhuǎn)軸穿過通道，且該通道與上磨盤和下磨盤之間的內(nèi)腔連通，

以便于通過通道將物料導(dǎo)入該內(nèi)腔中進行研磨。

[0007] 進一步地，所述升降機構(gòu)包括承載板和絲桿升降機，其中：所述承載板固定在上磨盤固定殼的上表面上，所述絲桿升降機的絲桿豎向固定在承載板上，且所述絲桿具有管腔，

該管腔即為所述通道。

[0008] 進一步地，還包括夾在承載板的下表面與上磨盤固定殼的上表面之間的減震氣囊，所述減震氣囊為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。

[0009] 進一步地，所述承載板的下表面上設(shè)置有卡槽，所述減震氣囊的上部分位于該卡槽中，減震氣囊的下表面貼緊在上磨盤固定殼的上表面上。

[0010] 可選地，所述減震氣囊的材質(zhì)包括橡膠、柔性塑料等中的任意一種。所述減震氣囊可以有效緩解高速旋轉(zhuǎn)時的離心力和晃動，使磨盤更加穩(wěn)定。

[0011] 進一步地，還包括物料篩分裝置，所述物料篩分裝置固定在螺紋管的上端，且物料篩分裝置的篩分腔室與螺紋管中的通道連通，以便于將篩分后的物料通過通道導(dǎo)入上磨盤

和下磨盤之間的內(nèi)腔中。

[0012] 進一步地，所述上磨盤和下磨盤的材質(zhì)均為增韌陶瓷材料，優(yōu)選地，上磨盤的研磨面上具有SiN層，所述下磨盤的研磨面上具有SiC層。

[0013] 進一步地，所述隔板面向螺旋形水槽的一面上設(shè)置有微米級紋路，以便于進行擾流形成湍流，進而加速換熱。

[0014] 優(yōu)選地，所述微米級紋路包括微納米級溝槽、表面滾花立體鉆石紋、菱形銼刀紋等中任意一種，所述隔板的材質(zhì)為鉻鋯銅合金。

[0015] 進一步地，所述上磨盤、下磨盤的底面均為凹槽形構(gòu)造，所述螺旋形水槽位于該凹槽中，所述隔板密封連接在所述凹槽中與螺旋形水槽形成冷卻通道。

[0016] 進一步地，所述上磨盤、下磨盤的研磨面均為錐形面，且該錐形面上具有臼齒，所述臼齒為長條形，臼齒之間形成槽溝，且臼齒的棱邊處進行倒角處理，以防止臼齒被應(yīng)力破

碎。

[0017] 進一步地，所述轉(zhuǎn)軸的頂端與驅(qū)動電機連接，以便于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進而帶動下磨盤相對于上磨盤轉(zhuǎn)動，從而對上磨盤和下磨盤之間的物料進行研磨。

[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：[0019] (1)本實用新型在上磨盤、下磨盤的底面上均開設(shè)了螺旋形的水槽，同時在配合隔板與所述螺旋形水槽形成冷卻通道(微通道類似于內(nèi)螺紋銅管)，該冷卻通道中可引入循環(huán)

流動的冷卻介質(zhì)對磨盤進行冷卻，及時帶走磨盤中熱量，其相對于目前將磨粉機殼壁設(shè)為

空腔用自來水水冷卻循環(huán)的降溫方式，采用這種微通道散熱使磨盤的換熱效率提高5～20

倍，可有效防止因磨盤溫度過高影響物料品質(zhì)的問題。而且采用在磨盤上開設(shè)水槽后與隔

板配合形成冷卻通道的方式既確保了對磨盤的冷卻效果，且便于制造。

[0020] (2)為了實現(xiàn)在下磨盤轉(zhuǎn)動的過程中能夠持續(xù)地向下磨盤的冷卻通道中通入冷卻介質(zhì)，及時帶走磨盤中產(chǎn)生的熱量，本實用新型創(chuàng)新性地引入了水滑環(huán)，并使其與隔板和螺

旋形水槽形成冷卻通道配合，隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，水滑環(huán)中的轉(zhuǎn)子部分與轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，以確

保水滑環(huán)始終能夠為轉(zhuǎn)動的下磨盤提供流動的冷卻介質(zhì)，而水滑環(huán)的定子有效克服了磨盤

與外部的冷卻系統(tǒng)之間的動靜不易結(jié)合的問題。

[0021] (3)本實用新型通過將絲桿升降機的絲桿改進為具有管腔的螺紋筒式的結(jié)構(gòu)，既保留了絲桿升降機的升降功能，又便于轉(zhuǎn)軸和物料通過，使磨粉機結(jié)構(gòu)更加緊湊、高效，且

有利于降低磨盤在高速轉(zhuǎn)動時的晃動。

[0022] (4)本實用新型在承載板與上磨盤固定殼之間設(shè)置了減震氣囊，而減震氣囊可以有效緩解高速旋轉(zhuǎn)時的離心力和晃動，使磨盤更加穩(wěn)定。

[0023] (5)本實用新型在隔板的面向螺旋形水槽的一面上雕刻了微米級紋路，在冷卻介質(zhì)流過這些微米級紋路時，可對冷卻介質(zhì)進行擾流形成湍流，進而加速冷卻液與磨盤之間

換熱。

[0024] (6)本實用新型的上磨盤和下磨盤的材質(zhì)均為增韌陶瓷材料，該陶瓷材料為生物惰性材料，不與食品介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時具有低溫紅外線釋放功能，有助于提升食品風

味，抑制有害菌生長；且上磨盤的研磨面上具有Si3N4層，所述下磨盤的研磨面上具有SiC層。

Si3N4具有耐磨、不易掉渣的特點，而且韌性好、導(dǎo)熱快、自潤滑、抗菌抑菌，可以在磨粉過程

中與下磨盤的磨面之間進行自潤滑，降低對磨盤的磨損；這種磨盤在保證了良好的散熱、耐

磨等性能的前提下，比現(xiàn)有的鋼質(zhì)磨盤質(zhì)量減少60％以上，有效降低了高速旋轉(zhuǎn)時的離心

力和晃動，而且彈性模量比鋼質(zhì)盤大44％，在受力時變形量減少一半左右，顯著提升了研磨

質(zhì)量和效率。

附圖說明[0025] 構(gòu)成本實用新型的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限

定。

[0026] 圖1為本實用新型實施例中自冷卻磨粉機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖2為本實用新型實施例中上磨盤/下磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖3為本實用新型實施例中上磨盤/下磨盤的剖視圖。[0029] 圖4為本實用新型實施例中上磨盤/下磨盤和隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 圖5為本實用新型實施例中升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 上述圖中標記分別代表：[0032] 1?上磨盤、2?下磨盤、3?隔板、[0033] 4?上磨盤固定殼、5?下磨盤固定殼、6?轉(zhuǎn)軸、[0034] 7?水滑環(huán)、7.1?進水口、7.2?出水口、[0035] 8?水槽、9?通道、10?承載板、[0036] 11?絲桿升降機、12?絲桿、13?減震氣囊、[0037] 14?臼齒、15?槽溝、16?磨粉機上殼壁、[0038] 17?磨粉機下殼壁、18?物料篩分裝置。具體實施方式[0039] 應(yīng)該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本實用新型提供進一步的說明。除非另有指明，本實用新型使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普

通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

[0040] 需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本實用新型的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)

形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式。此外，還應(yīng)當理解的是，當在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或

“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

[0041] 為了方便敘述，本實用新型中如果出現(xiàn)“上”、“下”、“左”“右”字樣，僅表示與附圖本身的上、下、左、右方向一致，并不對結(jié)構(gòu)起限定作用，僅僅是為了便于描述本實用新型和

簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件需要具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造

和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0042] 術(shù)語解釋部分：本實用新型中的術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或為一體；可以是機械連接，可以

是直接連接，也可以是通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部連接，或者兩個元件的

相互作用關(guān)系，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實

用新型的具體含義。

[0043] 正如前文所述，目前，高速磨粉機在高速旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生大量廢熱，造成被磨的物料氧化變質(zhì)，現(xiàn)有的降溫裝置是將磨粉機殼壁設(shè)為空腔用自來水水冷卻循環(huán)，但對研磨顆粒

并無實際的降溫效果。為此，本實用新型提出了一種自冷卻磨粉機構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合說明書附圖和

具體實施方式對該自冷卻磨粉機構(gòu)進一步說明。

[0044] 參考圖1至圖4，示例一種自冷卻磨粉機構(gòu)，該磨粉機構(gòu)為磨粉機的核心部分，其可與現(xiàn)有磨粉機中的其他機構(gòu)配合實現(xiàn)對物料的研磨，具體地，所述磨粉機構(gòu)包括：上磨盤1、

下磨盤2、隔板3、上磨盤固定殼4、下磨盤固定殼5、轉(zhuǎn)軸6和水滑環(huán)7；其中：

[0045] 所述上磨盤1、下磨盤2均為圓盤狀，其中心具有通孔，以便于套在轉(zhuǎn)軸6上，所述通孔中具有花鍵鍵槽，以便將下磨盤2固定在轉(zhuǎn)軸6上。所述上磨盤1、下磨盤2的研磨面均為

錐形面，且該錐形面上分布有若干條臼齒14，所述臼齒14為長條形，相鄰的臼齒14之間形成

槽溝15，且臼齒的棱邊處進行倒角處理，以防止臼齒被應(yīng)力破碎。

[0046] 所述上磨盤1、下磨盤2的底面上均開設(shè)有水槽8，所述水槽從磨盤上的所述通孔邊緣向磨盤邊緣旋繞，形成螺旋形水槽8。進一步地，所述上磨盤1、下磨盤2的底面上均固定一

塊圓形隔板3，所述隔板3與所述螺旋形水槽8形成冷卻通道。該冷卻通道中可引入循環(huán)流動

的冷卻介質(zhì)對磨盤進行冷卻，及時帶走磨盤中熱量，防止溫度過高影響物料品質(zhì)。同時，采

用在磨盤上開設(shè)水槽后與隔板配合形成冷卻通道的方式既確保了對磨盤的冷卻效果，且便

于制造。所述隔板3的材質(zhì)為鉻鋯銅合金，其具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，有助于及時導(dǎo)出磨盤中的

熱量，而且化學(xué)穩(wěn)定性好、硬度高，使用壽命長。

[0047] 所述上磨盤1和下磨盤2的材質(zhì)均為增韌陶瓷材料，利用等離子輝光放電化學(xué)氣相沉積技術(shù)(PCD)控制甲烷與硅烷質(zhì)量與流量比、硅烷與氨質(zhì)量與流量比，在碳化硅基體分

別沉積上無定型的碳化硅和氮化硅薄膜。當薄膜厚度大于7um時氨的流量質(zhì)量是硅烷的3倍

得到的a?Si3N4襯底表面改性的抗彎強度達到900Mpa，約提高30％，而用a?SiC進行表面改性

其抗彎強度達850Mpa，約提高20％，改性效果明顯。上磨盤1的研磨面上具有Si3N4層，所述下

磨盤2的研磨面上具有SiC層，Si3N4具有耐磨、惰性、斷裂韌性好，抗彎強度大等特點，但是

在后期加工或激光激光加工過程中易形成微觀裂紋強度損失30?40％，所以要進行后處

理。處理后韌性好、導(dǎo)熱快、自潤滑、抗菌抑菌，可以在磨粉過程中與下磨盤2的磨面之間進

行自潤滑，降低對磨盤的磨損。本實施例的這種磨盤在保證了良好的散熱、耐磨等性能的前

提下，比現(xiàn)有的鋼質(zhì)磨盤質(zhì)量減少60％以上，有效降低了高速旋轉(zhuǎn)時的離心力和晃動，而且

彈性模量比鋼質(zhì)盤大44％，在受力時變形量減少一半左右，顯著提升了研磨質(zhì)量和效率。除

此之外，還可以用氫氧化鈉對氮化硅層的表面浸泡，以增加粗糙度，有助于提供研磨效率。

[0048] 所述增韌陶瓷材料是指將鈦離子和氬離子注入Si3N4陶瓷中，鈦離子和氬離子的注入均能夠明顯提高磨盤與其表面涂層之間的界面結(jié)合力。這是由于離子注入在試樣表面層

和界面產(chǎn)生大量缺陷，促進界面處的擴散，使界面結(jié)合力提高。注入層內(nèi)的原子受到注入離

子的能量傳遞時，晶格點陣振動加劇或離開點陣平衡位置而造成空穴等缺陷。在一定的注

入劑量范圍內(nèi)隨著離子注入劑量的增加，進一步促進界面處的擴散，界面結(jié)合力也相應(yīng)提

高。

[0049] 離子注入使氮化硅陶瓷表面韌性得到改善且隨著離子注入量增加，表面韌性有所提高；離子注入使陶瓷表面產(chǎn)生裂紋的臨界載荷增大是由于照射缺陷和離子注入引起表面

注入層的體積膨脹，而這種膨脹又被基體束縛而產(chǎn)生表面壓縮應(yīng)力。注入劑量增加，表面壓

縮應(yīng)力就增加。表面壓縮應(yīng)力能夠抑制表面裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，因而表面斷裂韌性就會提

高。

[0050] 所述上磨盤固定殼4和下磨盤固定殼5均為凹槽型結(jié)構(gòu)，以便于將磨盤安裝在其中，所述下磨盤固定殼5還可以對下磨盤起到良好的支撐作用。所述上磨盤固定殼4、下磨盤

固定殼5的中心均具有通孔，以便于轉(zhuǎn)軸6穿過。具體地：所述上磨盤1及其隔板3倒置后固定

在上磨盤固定殼4中，所述下磨盤2及其隔板3固定在位于上磨盤固定殼4正下方的下磨盤

固定殼5中，即上磨盤1的研磨面朝下，下磨盤2的研磨面朝上且兩者同心設(shè)置，上磨盤1的

研磨面和下磨盤2的研磨面閉合后形成一閉合的研磨腔室，物料進入該研磨腔室后，在上磨

盤1和下磨盤2的相對轉(zhuǎn)動下被研磨成粉體，然后在離心力等的作用下從磨盤研磨面的邊緣

處被甩出。

[0051] 進一步地，所述上磨盤固定殼4和下磨盤固定殼5的外圍固定有磨粉機上殼壁16和磨粉機下殼壁17，磨粉機上殼壁16和磨粉機下殼壁17對接形成具有腔室的外殼體，所述上

磨盤1、下磨盤2、上磨盤固定殼4、下磨盤固定殼5均位于該外殼體中，從磨盤研磨面的邊緣

處被甩出的細粉落入外殼體的腔室中，然后從磨粉機下殼壁17上的出粉口排出，所述磨粉

機下殼壁17的底面為斜面狀，以便于細粉的排出。

[0052] 所述上磨盤1、下磨盤2、隔板3、上磨盤固定殼4、下磨盤固定殼5同心設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸6穿過上磨盤1、下磨盤2、隔板3、上磨盤固定殼4、下磨盤固定殼5的中心，且下磨盤2和下

磨盤固定殼5均與轉(zhuǎn)軸6的側(cè)壁通過花鍵進行固定連接，而上磨盤1中心的通孔與轉(zhuǎn)軸側(cè)壁

之間為分離狀態(tài)，即兩者之間具有間隙，以便于物料進入研磨腔室中。所述轉(zhuǎn)軸6的頂端與

驅(qū)動電機連接，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，進而帶動下磨盤2相對于上磨盤1轉(zhuǎn)動，從而

對上磨盤1和下磨盤2之間的研磨腔室中的物料進行研磨。

[0053] 除此之外，所述轉(zhuǎn)軸6還可以設(shè)置為空心軸，其上段的側(cè)壁上開設(shè)有透氣孔，該轉(zhuǎn)軸的下端還連接有進氣泵，以便于通過轉(zhuǎn)軸6向磨粉機中打入含乙醇的空氣清理磨粉機中

的殘渣。

[0054] 所述水滑環(huán)7在轉(zhuǎn)軸6上，且水滑環(huán)7上的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸6固定在一起，二定子部分不隨轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，所述水滑環(huán)7位于下磨盤固定殼5的下方，且所述轉(zhuǎn)子上的進水口7.1、出水口

7.2分別與下磨盤2上的冷卻通道的兩端連通，定子上的進、出水口再與自冷卻磨粉機構(gòu)外

部的冷卻系統(tǒng)連通，從而使下磨盤2上的冷卻通道與外部的冷卻系統(tǒng)之間形成冷卻回路。

所述上磨盤1上的冷卻通道與自冷卻磨粉機構(gòu)外部的冷卻系統(tǒng)連通，形成冷卻回路。為了實

現(xiàn)在下磨盤2轉(zhuǎn)動的過程中能夠持續(xù)地向下磨盤的冷卻通道中通入冷卻介質(zhì)，及時帶走磨

盤中產(chǎn)生的熱量，本實施例創(chuàng)新性地引入了水滑環(huán)7，并使其與隔板3和螺旋形水槽8形成冷

卻通道配合，隨著轉(zhuǎn)軸6的轉(zhuǎn)動，水滑環(huán)7中的轉(zhuǎn)子部分與轉(zhuǎn)軸6一起轉(zhuǎn)動，以確保水滑環(huán)始

終能夠為轉(zhuǎn)動的下磨盤提供流動的冷卻介質(zhì)，水滑環(huán)的定子克服了磨盤與外部的冷卻系統(tǒng)

之間的動靜不易結(jié)合的問題。

[0055] 進一步地，繼續(xù)參考圖1和圖5，在另一些實施例中，上述實施例中的自冷卻磨粉機構(gòu)還包括升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括：承載板10、絲桿升降機11，其中：所述承載板10固定

在上磨盤固定殼4的上表面上，所述絲桿升降機11的絲桿12豎向固定在承載板10上，且所述

絲桿12具有管腔，該管腔即為所述通道9。本實施例通過將絲桿升降機的絲桿12改進為具有

管腔的螺紋筒式的結(jié)構(gòu)，既保留了絲桿升降機11的升降功能，又便于轉(zhuǎn)軸6和物料通過，使

磨粉機結(jié)構(gòu)更加緊湊、高效，且有利于降低磨盤在高速轉(zhuǎn)動時的晃動。

[0056] 繼續(xù)參考圖1、圖3和圖4，在另一些實施例中，還包括夾在承載板10的下表面與上磨盤固定殼4的上表面之間的減震氣囊13，所述減震氣囊13為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。所述承載板10的

下表面上設(shè)置有卡槽，所述減震氣囊13的上部分位于該卡槽中，減震氣囊13的下表面貼緊

在上磨盤固定殼4的上表面上。所述減震氣囊13的材質(zhì)包括橡膠、柔性塑料等中的任意一

種。所述減震氣囊13可以有效緩解高速旋轉(zhuǎn)時的離心力和晃動，使磨盤更加穩(wěn)定。

[0057] 繼續(xù)參考圖1，在另一些實施例中，還包括物料篩分裝置18，所述物料篩分裝置18固定在絲桿升降機11的上端，且物料篩分裝置18的篩分腔室與絲桿升降機11中的通道9連

通，以便于將篩分后的物料通過通道9導(dǎo)入上磨盤1和下磨盤2之間的內(nèi)腔中。

[0058] 在另一些實施例中，所述隔板3面向螺旋形水槽8的一面上雕刻有微米級紋路，該微米級紋路包括微納米級溝槽或者表面滾花立體鉆石紋或者菱形銼刀紋，通過在隔板3的

表面設(shè)置微米級紋路，在冷卻介質(zhì)流過這些微米級紋路時，可對冷卻介質(zhì)進行擾流形成湍

流，進而加速冷卻液與磨盤之間換熱。

[0059] 在另一些實施例中，所述上磨盤1、下磨盤2的底面均為凹槽形構(gòu)造，所述螺旋形水槽位于該凹槽中，所述隔板3密封連接在所述凹槽中與螺旋形水槽形成冷卻通道。

[0060] 最后，需要說明的是，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的

具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該

明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做

出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。