權(quán)利要求書： 1.一種耐高溫的電解電容器，其特征在于，包括底座(1)、與底座(1)配合形成容納腔(21)的圓柱狀的殼體(2)、安裝于容納腔(21)內(nèi)的電容(3)、以及在容納腔(21)內(nèi)彈性連接殼體(2)和底座(1)的調(diào)節(jié)裝置(4)，所述底座(1)上設(shè)置有環(huán)形凹槽(11)，所述殼體(2)嵌入環(huán)形凹槽(11)并與環(huán)形凹槽(11)螺紋連接，所述殼體(2)的頂部設(shè)置有用于供電解液注入容納腔(21)的可控注入孔(22)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫的電解電容器，其特征在于，所述殼體(2)的頂部設(shè)置有與殼體(2)同軸的頂部穿孔(23)，所述調(diào)節(jié)裝置(4)包括穿入頂部穿孔(23)并與頂部穿孔(23)轉(zhuǎn)動連接的上拉桿(41)、位于容納腔(21)內(nèi)并設(shè)置于上拉桿(41)上的轉(zhuǎn)盤(42)、以及套設(shè)于上拉桿(41)上且兩端分別焊接于上拉桿(41)和底座(1)的彈簧(43)，所述殼體(2)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有用于固定轉(zhuǎn)盤(42)的固定組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫的電解電容器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(42)的橫截面為橢圓形，所述固定組件包括設(shè)置于殼體(2)內(nèi)側(cè)面頂部的兩個用于與轉(zhuǎn)盤(42)過盈配合的凸塊(44)，兩個所述凸塊(44)相對殼體(2)的軸線對稱設(shè)置，兩個所述凸塊(44)的相對距離大于轉(zhuǎn)盤(42)的短軸長且小于轉(zhuǎn)盤(42)的長軸長。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫的電解電容器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(42)上開設(shè)有錯位孔(45)，所述錯位孔(45)的形狀與可控注入孔(22)的形狀相適配，所述錯位孔(45)軸線到殼體(2)軸線的距離等于頂部穿孔(23)軸線到殼體(2)軸線的距離，所述錯位孔(45)與可控注入孔(22)對位或錯位以開啟或關(guān)閉可控注入孔(22)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫的電解電容器，其特征在于，所述電容(3)包括相互卷繞的兩片鋁箔、位于鋁箔之間的電解紙、以及浸潤于電解紙上的電解液，所述鋁箔卷繞于上拉桿(41)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐高溫的電解電容器，其特征在于，所述上拉桿(41)為導(dǎo)電桿，所述彈簧(43)為導(dǎo)電彈簧(43)，所述彈簧(43)和上拉桿(41)電性連接，所述上拉桿(41)和彈簧(43)的表面覆蓋有防腐絕緣層，所述上拉桿(41)在彈簧(43)焊接于上拉桿(41)處到轉(zhuǎn)盤(42)之間的一段為熱敏電阻，所述底座(1)上設(shè)有引腳(5)，所述引腳(5)與彈簧(43)焊接于底座(1)的一端電性連接，所述上拉桿(41)的上端用于與電路相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫的電解電容器，其特征在于，所述殼體(2)的外側(cè)面設(shè)置有散熱翅片(24)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫的電解電容器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(42)的長軸和短軸的長度的比值介于1.01 1.04。

~

說明書： 一種耐高溫的電解電容器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及電容器的領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐高溫的電解電容器。背景技術(shù)[0002] 隨著全球經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，越多越多的中國制造產(chǎn)品被銷往國外。但是，適應(yīng)于中國國內(nèi)的電容器在耐高溫方面無法滿足國外一些國家和地區(qū)的高溫環(huán)境，尤其是非洲等國家

的高溫惡劣環(huán)境。常見的電解電容器的結(jié)構(gòu)通常包括有鋁制殼體、卷疊于殼體內(nèi)的電解紙

和浸潤電解紙的電解液。

[0003] 在國內(nèi)環(huán)境下，室溫通常較低，且通常具有良好的制冷通風(fēng)條件，因此電解電容器的工作溫度較低。但是在非洲國家的落后地區(qū)，電解電容器常被用于結(jié)構(gòu)簡單、功能不完善

的設(shè)備上，該種設(shè)備通常具有散熱不良、產(chǎn)熱較高的特點，且工作環(huán)境高、工作條件惡劣。電

容器在使用過程中，電解電容器中所浸漬的電解質(zhì)液的有機(jī)溶劑蒸發(fā)或者電解質(zhì)液通過熱

分解而產(chǎn)生蒸發(fā)氣體，或者電解質(zhì)液通過電化學(xué)反應(yīng)分解產(chǎn)生氫氣或蒸發(fā)氣體，將會造成

電解電容器的內(nèi)壓上升導(dǎo)致爆炸。

[0004] 在相關(guān)技術(shù)中，通常采用在電解電容上設(shè)置防爆閥的方法，以使得電容器內(nèi)過壓時電解液泄出。這樣需要對整個電容器進(jìn)行及時更換，但發(fā)明人認(rèn)為，對于非洲落后地區(qū)而

言，更換送修十分不便，因此亟需一種能夠方便在高溫環(huán)境下工作故障率低的電解電容器。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了降低電解電容在高溫環(huán)境下的故障率，本申請?zhí)峁┮环N耐高溫的電解電容器。

[0006] 本申請?zhí)峁┑囊环N耐高溫的電解電容器，采用如下的技術(shù)方案：一種耐高溫的電解電容器，包括底座、與底座配合形成容納腔的圓柱狀的殼體、安

裝于容納腔內(nèi)的電容、以及在容納腔內(nèi)彈性連接殼體和底座的調(diào)節(jié)裝置，所述底座上設(shè)置

有環(huán)形凹槽，所述殼體嵌入環(huán)形凹槽并與環(huán)形凹槽螺紋連接，所述殼體的頂部設(shè)置有用于

供電解液注入容納腔的可控注入孔。

[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，底座與殼體配合形成容納腔，容納腔用于容納電容，電容帶有電解質(zhì)溶液，當(dāng)電解質(zhì)溶液受熱發(fā)生膨脹時，容納腔將產(chǎn)生足以導(dǎo)致殼體爆開的內(nèi)壓，

由于殼體與電容螺紋連接，因此殼體將會在內(nèi)壓力的作用下部分旋出環(huán)形凹槽，從而使得

容納腔變大以降低容納腔的內(nèi)壓。當(dāng)電容停止工作時，或環(huán)境散熱效果加強(qiáng)時，容納腔的內(nèi)

壓降低，由于調(diào)節(jié)裝置彈性連接殼體和底座，因此殼體將在調(diào)節(jié)裝置的作用下旋入環(huán)形凹

槽。該電容器可以應(yīng)用于在環(huán)境溫度較高且對電容的電容值精度要求不高的工況下，在高

溫時能夠發(fā)生自適應(yīng)，避免電容器爆開而使得整個電器無法使用。此外，該電容為裝配式結(jié)

構(gòu)，能夠簡單地進(jìn)行更換或維護(hù)，對維護(hù)條件要求低。

[0008] 優(yōu)選的，所述殼體的頂部設(shè)置有與殼體同軸的頂部穿孔，所述調(diào)節(jié)裝置包括穿入頂部穿孔并與頂部穿孔轉(zhuǎn)動連接的上拉桿、位于容納腔內(nèi)并設(shè)置于上拉桿上的轉(zhuǎn)盤、以及

套設(shè)于上拉桿上且兩端分別焊接于上拉桿和底座的彈簧，所述殼體的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有用于固

定轉(zhuǎn)盤的固定組件。

[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，在裝配時，先將彈簧套設(shè)在上拉桿上，再將彈簧的兩端分別焊接于底座和上拉桿上，然后將電容安裝于上拉桿上。將上拉桿的上端穿過殼體的頂部

穿孔，然后將殼體擰入環(huán)形凹槽中，此時彈簧處于自然伸展?fàn)顟B(tài)。待殼體擰入環(huán)形凹槽后，

向上拉動上拉桿直至上拉桿的頂面抵接于殼體，此時使得彈簧處于拉伸狀態(tài)。最后再利用

固定組件將轉(zhuǎn)盤固定在殼體上。

[0010] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的橫截面為橢圓形，所述固定組件包括設(shè)置于殼體內(nèi)側(cè)面頂部的兩個用于與轉(zhuǎn)盤過盈配合的凸塊，兩個所述凸塊相對殼體的軸線對稱設(shè)置，兩個所述凸

塊的相對距離大于轉(zhuǎn)盤的短軸長且小于轉(zhuǎn)盤的長軸長。

[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)盤抵接于殼體的頂部時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，直至轉(zhuǎn)盤的長軸端抵接凸塊并與凸塊過盈配合，凸塊和轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生較大的摩擦力而將轉(zhuǎn)盤固定在殼體的頂

部。

[0012] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有錯位孔，所述錯位孔的形狀與可控注入孔的形狀相適配，所述錯位孔軸線到殼體軸線的距離等于頂部穿孔軸線到殼體軸線的距離，所述錯位孔

與可控注入孔對位或錯位以開啟或關(guān)閉可控注入孔。

[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)盤抵接于殼體的頂部時，調(diào)整轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，直至錯位孔與可控注入孔相對，此時電解液可以通過可控注入孔和錯位孔注入容納腔中，待到住滿時，

轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤使得可控注入孔和錯位孔錯開，從而關(guān)閉可控注入孔。

[0014] 優(yōu)選的，所述電容包括相互卷繞的兩片鋁箔、位于鋁箔之間的電解紙、以及浸潤于電解紙上的電解液，所述鋁箔卷繞于上拉桿上。

[0015] 優(yōu)選的，所述上拉桿為導(dǎo)電桿，所述彈簧為導(dǎo)電彈簧，所述彈簧和上拉桿電性連接，所述上拉桿和彈簧的表面覆蓋有防腐絕緣層，所述上拉桿在彈簧焊接于上拉桿處到轉(zhuǎn)

盤之間的一段為熱敏電阻，所述底座上設(shè)有引腳，所述引腳與彈簧焊接于底座的一端電性

連接，所述上拉桿的上端用于與電路相連。

[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，引腳、彈簧、上拉桿構(gòu)成了一段檢測電路，用于對電容內(nèi)部的溫度進(jìn)行檢測，該檢測電路可以接于芯片上，使得芯片能夠基于該檢測電路產(chǎn)生的檢

測信號來控制電容的通電或斷電。

[0017] 優(yōu)選的，所述殼體的外側(cè)面設(shè)置有散熱翅片。[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，散熱翅片有利于電容向外散熱，降低溫度。[0019] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤的長軸和短軸的長度的比值介于1.01 1.04。~

[0020] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：1.應(yīng)用于在環(huán)境溫度較高且對電容的電容值精度要求不高的工況下，在高溫時能

夠發(fā)生自適應(yīng)，避免電容器爆開而使得整個電器無法使用；

2.額外結(jié)構(gòu)少，能夠?qū)﹄娙莸臏囟冗M(jìn)行實時監(jiān)控并控制通斷電，提高了電容的穩(wěn)

定性；

3.整體呈裝配式結(jié)構(gòu)，能夠簡單地進(jìn)行更換或維護(hù)，對維護(hù)條件要求低。

附圖說明[0021] 圖1是本申請實施例中一種耐高溫的電解電容器的整體示意圖；圖2是本申請實施例中一種耐高溫的電解電容器的爆炸圖；

圖3是本申請實施例中一種耐高溫的電解電容器的剖去殼體頂部的示意圖；

圖4是本申請實施例中底座和調(diào)節(jié)裝置的示意圖。

[0022] 附圖標(biāo)記說明：1、底座；11、環(huán)形凹槽；2、殼體；21、容納腔；22、可控注入孔；23、頂部穿孔；24、散熱

翅片；3、電容；4、調(diào)節(jié)裝置；41、上拉桿；42、轉(zhuǎn)盤；43、彈簧；44、凸塊；45、錯位孔；5、引腳。

具體實施方式[0023] 以下結(jié)合附圖1?4，對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0024] 本申請實施例公開一種耐高溫的電解電容器。參照圖1，該電解電容器包括用于與電路相連的底座1、與底座1配合形成容納腔21的圓柱狀的殼體2、安裝于容納腔21內(nèi)并固定

在底座1上的電容3、以及在容納腔21內(nèi)彈性連接殼體2和底座1的調(diào)節(jié)裝置4。

[0025] 參照圖1和圖2，底座1呈圓盤狀設(shè)置，底座1上設(shè)置有環(huán)形凹槽11，環(huán)形凹槽11的槽壁上設(shè)置有螺紋，殼體2嵌入環(huán)形凹槽11并與環(huán)形凹槽11螺紋連接。殼體2為圓柱狀的鋁殼，

殼體2的外側(cè)面設(shè)置有散熱翅片24，在本實施例中，散熱翅片24與殼體2一體連接，且殼體2

的軸線與環(huán)形凹槽11的中心軸線重合。電容3包括相互卷繞的兩片鋁箔、位于鋁箔之間的電

解紙、以及浸潤于電解紙上的電解液，電解紙用于使得兩片鋁箔相互絕緣。底座1的底部穿

設(shè)有三根引腳5，其中的兩根引腳5分別電性連接于兩片鋁箔。

[0026] 參照圖2，殼體2的頂部設(shè)置有頂部穿孔23，該頂部穿孔23為圓孔且與殼體2同軸。參照圖2和圖4，調(diào)節(jié)裝置4包括上拉桿41、轉(zhuǎn)盤42和彈簧43，上拉桿41為圓桿，上拉桿41穿入

頂部穿孔23并與頂部穿孔23轉(zhuǎn)動連接，為了防止漏液，上拉桿41的直徑與頂部穿孔23的直

徑相適配。

[0027] 轉(zhuǎn)盤42的橫截面為橢圓形，其位于容納腔21內(nèi)且與上拉桿41同軸設(shè)置，在本實施例中，轉(zhuǎn)盤42與上拉桿41一體連接。為了將轉(zhuǎn)盤42固定在殼體2上，殼體2的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有用

于固定轉(zhuǎn)盤42的固定組件。固定組件包括設(shè)置于殼體2內(nèi)側(cè)面頂部的兩個凸塊44，兩個凸塊

44相對殼體2的軸線對稱設(shè)置，兩個凸塊44的相對距離大于轉(zhuǎn)盤42的短軸長，兩個凸塊44的

相對距離小于轉(zhuǎn)盤42的長軸長。轉(zhuǎn)盤42的長軸和短軸的長度的比值介于1.01 1.04，在本實

~

施例中，轉(zhuǎn)盤42的長軸和短軸的長度比值為1.02。在使用時，轉(zhuǎn)盤42抵接于殼體2的頂部時，

轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤42，直至轉(zhuǎn)盤42的長軸端抵接凸塊44并與凸塊44過盈配合，凸塊44和轉(zhuǎn)盤42產(chǎn)生

較大的摩擦力而將轉(zhuǎn)盤42固定在殼體2的頂部。

[0028] 參照圖4，彈簧43套設(shè)于上拉桿41，且彈簧43的兩端分別焊接于上拉桿41和底座1。特別的，上拉桿41為導(dǎo)電桿，在本實施例中上拉桿41為銅桿。彈簧43為導(dǎo)電彈簧43，彈簧43

和上拉桿41電性連接，底座1上未連于電容3的引腳5與彈簧43焊接于底座1的一端電性連

接，上拉桿41的上端用于與電路相連。上拉桿41和彈簧43的表面覆蓋有防腐絕緣層，同樣

的，上拉桿41和彈簧43的焊點、以及引腳5和彈簧43的焊點也覆蓋有防腐絕緣層，以避免電

解液腐蝕金屬材料。上拉桿41在彈簧43焊接于上拉桿41處到轉(zhuǎn)盤42之間的一段為熱敏電

阻，也就是說，引腳5、彈簧43、上拉桿41構(gòu)成了一段檢測電路，該檢測電路能夠?qū)﹄娙?內(nèi)部

的溫度進(jìn)行檢測并輸出相應(yīng)的檢測信號。在使用時，該檢測電路可以接于芯片上，芯片能夠

基于該檢測電路產(chǎn)生的檢測信號來控制電容3的通電或斷電。

[0029] 參照圖2和圖3，為了在生產(chǎn)時將電解液注入容納腔21中，殼體2的頂部設(shè)置有可控注入孔22，轉(zhuǎn)盤42上開設(shè)有錯位孔45，錯位孔45的形狀與可控注入孔22的形狀相適配，在本

實施例中，錯位孔45和可控注入孔22均為圓孔，錯位孔45軸線到殼體2軸線的距離等于頂部

穿孔23軸線到殼體2軸線的距離，錯位孔45與可控注入孔22對位或錯位以開啟或關(guān)閉可控

注入孔22。

[0030] 本申請實施例一種耐高溫的電解電容器的實施原理為：在裝配時，先將彈簧43套設(shè)在上拉桿41上，再將彈簧43的兩端分別焊接于底座1和

上拉桿41上，焊接后對焊點進(jìn)行表面處理，添加防腐絕緣層，以避免焊點處被腐蝕。然后將

電容3安裝于上拉桿41上，上拉桿41的上端穿過殼體2的頂部穿孔23，然后將殼體2擰入環(huán)形

凹槽11中，此時彈簧43處于自然伸展?fàn)顟B(tài)。待殼體2擰入環(huán)形凹槽11后，向上拉動上拉桿41

直至上拉桿41的頂面抵接于殼體2，此時使得彈簧43處于拉伸狀態(tài)。當(dāng)轉(zhuǎn)盤42抵接于殼體2

的頂部時，調(diào)整轉(zhuǎn)盤42轉(zhuǎn)動，直至錯位孔45與可控注入孔22相對，此時電解液可以通過可控

注入孔22和錯位孔45注入容納腔21中，待到住滿時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤42使得可控注入孔22和錯位

孔45錯開，從而關(guān)閉可控注入孔22。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤42，直至轉(zhuǎn)盤42的長軸端抵接凸塊44并與凸塊

44過盈配合，凸塊44和轉(zhuǎn)盤42產(chǎn)生較大的摩擦力，從而將轉(zhuǎn)盤42固定在殼體2的頂部。

[0031] 在使用時，將引腳5、彈簧43、上拉桿41構(gòu)成的檢測電路接于芯片上，使得芯片能夠基于該檢測電路產(chǎn)生的檢測信號來控制電容3的通電或斷電。

[0032] 以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護(hù)范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。