權(quán)利要求書： 1.一種電動機，其中，

所述電動機具備定子和配置于定子的內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子，所述定子具備：

定子鐵心，所述定子鐵心具有多個插槽；以及繞組，所述繞組以分布式繞組的方式卷繞于所述定子鐵心并收容于所述插槽，且由鋁形成，所述轉(zhuǎn)子具備：

轉(zhuǎn)子鐵心；以及

多個永磁鐵，多個所述永磁鐵安裝于所述轉(zhuǎn)子鐵心，所述定子的所述繞組由清漆覆蓋，所述永磁鐵的數(shù)量與所述轉(zhuǎn)子的極數(shù)相當(dāng)，為6以上且10以下，所述插槽的數(shù)量為所述永磁鐵的數(shù)量的3倍，所述轉(zhuǎn)子的各永磁鐵含有釹、鐵、硼及鏑，鏑的含有量為0～4重量％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機，其中，在比各所述永磁鐵靠所述轉(zhuǎn)子鐵心的徑向內(nèi)側(cè)的位置設(shè)置有貫通孔，所述貫通孔沿軸向貫通所述轉(zhuǎn)子鐵心。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動機，其中，所述轉(zhuǎn)子鐵心具有分別供所述永磁鐵插入的多個磁鐵插入孔，各磁鐵插入孔均在與所述轉(zhuǎn)子鐵心的軸向正交的面內(nèi)呈直線地延伸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動機，其中，所述轉(zhuǎn)子鐵心在所述轉(zhuǎn)子鐵心的周向上的各所述磁鐵插入孔的端部具有空隙部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動機，其中，所述轉(zhuǎn)子鐵心相對于各所述永磁鐵而在所述轉(zhuǎn)子鐵心的徑向的外側(cè)具有第一狹縫，所述第一狹縫沿所述轉(zhuǎn)子鐵心的周向延伸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動機，其中，將所述第一狹縫配置成與各所述永磁鐵的所述周向的端部相對。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動機，其中，所述轉(zhuǎn)子鐵心相對于各所述永磁鐵而在所述轉(zhuǎn)子鐵心的徑向的外側(cè)具有第二狹縫，所述第二狹縫沿所述轉(zhuǎn)子鐵心的徑向延伸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動機，其中，各所述永磁鐵的剩余磁通密度為1.32T以上且1.39T以下。

9.一種送風(fēng)機，其中，

所述送風(fēng)機具備葉片和使葉片旋轉(zhuǎn)的電動機，所述電動機具備定子和配置于定子的內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子，所述定子具備：

定子鐵心，所述定子鐵心具有多個插槽；以及繞組，所述繞組以分布式繞組的方式卷繞于所述定子鐵心并收容于所述插槽，且由鋁形成，所述轉(zhuǎn)子具備：

轉(zhuǎn)子鐵心；以及

多個永磁鐵，多個所述永磁鐵安裝于所述轉(zhuǎn)子鐵心，所述定子的所述繞組由清漆覆蓋，所述永磁鐵的數(shù)量與所述轉(zhuǎn)子的極數(shù)相當(dāng)，為6以上且10以下，所述插槽的數(shù)量為所述永磁鐵的數(shù)量的3倍，所述轉(zhuǎn)子的各永磁鐵含有釹、鐵、硼及鏑，鏑的含有量為0～4重量％。

10.一種空氣調(diào)節(jié)裝置，其中，所述空氣調(diào)節(jié)裝置具備室外機、室內(nèi)機、以及將所述室外機與所述室內(nèi)機連結(jié)的制冷劑配管，所述室外機及所述室內(nèi)機中的至少一方具備送風(fēng)機，所述送風(fēng)機具備葉片和使所述葉片旋轉(zhuǎn)的電動機，所述電動機具備定子和配置于定子的內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子，所述定子具備：

定子鐵心，所述定子鐵心具有多個插槽；以及繞組，所述繞組以分布式繞組的方式卷繞于所述定子鐵心并收容于所述插槽，且由鋁形成，所述轉(zhuǎn)子具備：

轉(zhuǎn)子鐵心；以及

多個永磁鐵，多個所述永磁鐵安裝于所述轉(zhuǎn)子鐵心，所述定子的所述繞組由清漆覆蓋，所述永磁鐵的數(shù)量與所述轉(zhuǎn)子的極數(shù)相當(dāng)，為6以上且10以下，所述插槽的數(shù)量為所述永磁鐵的數(shù)量的3倍，所述轉(zhuǎn)子的各永磁鐵含有釹、鐵、硼及鏑，鏑的含有量為0～4重量％。

11.一種壓縮機，其中，所述壓縮機具備密閉容器、配置在所述密閉容器內(nèi)的壓縮機構(gòu)、以及驅(qū)動所述壓縮機構(gòu)的電動機，所述電動機具備定子和配置于定子的內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子，所述定子具備：

定子鐵心，所述定子鐵心具有多個插槽；以及繞組，所述繞組以分布式繞組的方式卷繞于所述定子鐵心并收容于所述插槽，且由鋁形成，所述轉(zhuǎn)子具備：

轉(zhuǎn)子鐵心；以及

多個永磁鐵，多個所述永磁鐵安裝于所述轉(zhuǎn)子鐵心，所述定子的所述繞組由清漆覆蓋，所述永磁鐵的數(shù)量與所述轉(zhuǎn)子的極數(shù)相當(dāng)，為6以上且10以下，所述插槽的數(shù)量為所述永磁鐵的數(shù)量的3倍，所述轉(zhuǎn)子的各永磁鐵含有釹、鐵、硼及鏑，鏑的含有量為0～4重量％。

說明書： 電動機、送風(fēng)機、壓縮機及空氣調(diào)節(jié)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及電動機、送風(fēng)機、壓縮機及空氣調(diào)節(jié)裝置。背景技術(shù)[0002] 近年來，為了降低電動機的制造成本，研究了將卷繞于定子的繞組從通常使用的銅線變更為鋁線的情況(例如，參照專利文獻1)。[0003] 在先技術(shù)文獻[0004] 專利文獻[0005] 專利文獻1：日本特開2010-166643號公報(摘要)發(fā)明內(nèi)容[0006] 發(fā)明要解決的課題[0007] 然而，鋁線的電阻比銅線的電阻高。例如，在以同一線徑進行比較時，鋁線的電阻為銅線的電阻的1.6倍。因此，存在由繞組的電阻產(chǎn)生的損失(所謂的銅損)增加這樣的問題。[0008] 本發(fā)明是為了解決上述課題而做出的，其目的在于提供能夠降低制造成本且能夠抑制由電阻產(chǎn)生的損失的電動機。[0009] 用于解決課題的方案[0010] 本發(fā)明的電動機具備定子和配置于定子的內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子。定子具備定子鐵心和繞組，所述繞組以分布式繞組的方式卷繞于定子鐵心且由鋁形成。轉(zhuǎn)子具備轉(zhuǎn)子鐵心和安裝于轉(zhuǎn)子鐵心的第一數(shù)量的永磁鐵。定子的繞組由清漆覆蓋。第一數(shù)量為6以上且10以下。轉(zhuǎn)子的第一數(shù)量的永磁鐵分別含有釹、鐵、硼及鏑，鏑的含有量為0～4重量％。[0011] 發(fā)明效果[0012] 在本發(fā)明中，通過使用由鋁形成的繞組，從而能夠降低制造成本。另外，通過使永磁鐵的數(shù)量(第一數(shù)量)為6以上，從而能夠使永磁鐵不易產(chǎn)生退磁。另外，通過使鏑的含有量為0～4重量％，從而能夠使剩余磁通密度升高，能夠使為了得到作為目標(biāo)的輸出而所需要的電流值變小，因此，能夠降低由電阻產(chǎn)生的損失(銅損)。另外，通過將繞組以分布式繞組的方式卷繞，并利用清漆覆蓋該繞組，從而能夠補償鋁的強度。附圖說明[0013] 圖1是表示基于實施方式1的第一結(jié)構(gòu)例的電動機的剖視圖(A)以及表示電動機的插槽的放大圖(B)。[0014] 圖2是示意性地表示圖1的電動機的繞組的卷繞模式的俯視圖。[0015] 圖3是示意性地表示圖1的電動機的繞組的卷繞模式的立體圖。[0016] 圖4是表示基于實施方式1的第二結(jié)構(gòu)例的電動機的剖視圖。[0017] 圖5是表示基于實施方式1的第三結(jié)構(gòu)例的電動機的剖視圖。[0018] 圖6是表示比較例的電動機的結(jié)構(gòu)的剖視圖。[0019] 圖7是表示鏑的含有量與矯頑力(A)及剩余磁通密度(B)的關(guān)系的圖表。[0020] 圖8是用于說明永磁鐵的數(shù)量與轉(zhuǎn)子內(nèi)徑側(cè)面積的關(guān)系的示意圖(A)、(B)。[0021] 圖9是表示永磁鐵的數(shù)量與轉(zhuǎn)子內(nèi)徑側(cè)面積的關(guān)系的圖表。[0022] 圖10是表示在實施方式1的電動機中在轉(zhuǎn)子設(shè)置有貫通孔的結(jié)構(gòu)的剖視圖。[0023] 圖11是用于說明齒的截面面積與繞組的周長的關(guān)系的示意圖(A)、(B)。[0024] 圖12是表示永磁鐵的數(shù)量與繞組的周長的關(guān)系的圖表。[0025] 圖13是表示基于實施方式2的電動機的第一結(jié)構(gòu)例的轉(zhuǎn)子的剖視圖。[0026] 圖14是表示基于實施方式2的電動機的第二結(jié)構(gòu)例的轉(zhuǎn)子的剖視圖。[0027] 圖15是表示未在轉(zhuǎn)子設(shè)置狹縫的電動機的極間的磁通的模擬結(jié)果的圖。[0028] 圖16是表示在轉(zhuǎn)子設(shè)置有狹縫的電動機的極間的磁通的模擬結(jié)果的圖。[0029] 圖17是表示未在轉(zhuǎn)子設(shè)置狹縫的情況、設(shè)置有第一狹縫的情況、以及設(shè)置有第一狹縫及第二狹縫的情況下的各自的轉(zhuǎn)矩變動的數(shù)值解析結(jié)果的圖表。[0030] 圖18是表示未在轉(zhuǎn)子設(shè)置狹縫的情況、設(shè)置有第一狹縫的情況、以及設(shè)置有第一狹縫及第二狹縫的情況下的各自的轉(zhuǎn)矩脈動的值的圖表。[0031] 圖19是表示具備應(yīng)用各實施方式的電動機的送風(fēng)機的空氣調(diào)節(jié)裝置的圖。[0032] 圖20是表示應(yīng)用各實施方式的電動機的壓縮機的圖。具體實施方式[0033] 以下，參照附圖，對本發(fā)明的實施方式進行說明。[0034] 實施方式1.[0035] 圖1(A)是表示基于實施方式1的第一結(jié)構(gòu)例的電動機100的剖視圖。圖1(A)所示的電動機100具備定子1和轉(zhuǎn)子3，所述轉(zhuǎn)子3能夠旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于定子1的內(nèi)側(cè)。在定子1與轉(zhuǎn)子3之間設(shè)置有氣隙18。[0036] 轉(zhuǎn)子3具有圓筒狀的轉(zhuǎn)子鐵心31和永磁鐵33，所述圓筒狀的轉(zhuǎn)子鐵心31具備多個磁鐵插入孔32，所述永磁鐵33分別配置于各個磁鐵插入孔32。轉(zhuǎn)子鐵心31例如是將厚度為0.1～0.7mm的電磁鋼板沿旋轉(zhuǎn)軸的方向?qū)盈B并通過鑿緊等進行緊固而成的結(jié)構(gòu)。在轉(zhuǎn)子鐵心31的徑向的中心形成有圓形的軸孔。作為旋轉(zhuǎn)軸的軸37通過壓入而固定于軸孔。軸37的中心軸Ax為轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)軸。

[0037] 以下，將沿著轉(zhuǎn)子鐵心31的外周(圓周)的方向稱為“周向”。另外，將轉(zhuǎn)子鐵心31的軸向(即，軸37的中心軸Ax的方向)稱為“軸向”。另外，將轉(zhuǎn)子鐵心31的半徑方向稱為“徑向”。[0038] 磁鐵插入孔32沿轉(zhuǎn)子鐵心31的周向等間隔地形成有多個(在此為6個)。磁鐵插入孔32是在與軸向正交的面內(nèi)呈直線狀地延伸的槽。1個磁鐵插入孔32與形成于定子鐵心1A的插槽12(后述)中的3個插槽12相對。另外，磁鐵插入孔32被配置在盡可能接近轉(zhuǎn)子鐵心31的外周面的位置。[0039] 在磁鐵插入孔32的內(nèi)部配置有永磁鐵33。永磁鐵33是在軸向上具有長度、在周向(更具體而言，為與徑向正交的方向)上具有寬度、且在徑向上具有厚度的平板狀的構(gòu)件。將轉(zhuǎn)子3的永磁鐵33的數(shù)量設(shè)為第一數(shù)量。[0040] 在圖1(A)所示的電動機100中，在6個磁鐵插入孔32中的每一個分別各配置有1個永磁鐵33。永磁鐵33構(gòu)成轉(zhuǎn)子3的磁極，永磁鐵33的數(shù)量(第一數(shù)量)與轉(zhuǎn)子3的極數(shù)相同。即，在圖1(A)中，轉(zhuǎn)子3的極數(shù)為6極。但是，轉(zhuǎn)子3的極數(shù)并不限定于6極，只要為6～10極即可。隨后對此進行敘述。

[0041] 永磁鐵33由以釹(Nd)、鐵(Fe)及硼(B)為主要成分的稀土類磁鐵構(gòu)成，且含有0～4重量％的鏑(Dy)。之所以含有鏑，是為了提高永磁鐵33的矯頑力。[0042] 永磁鐵33以在轉(zhuǎn)子鐵心31的徑向外側(cè)和徑向內(nèi)側(cè)具有不同的磁極的方式被磁化。另外，在周向上相鄰的永磁鐵33的磁化方向相反。例如，在某一永磁鐵33以徑向外側(cè)成為N極且徑向內(nèi)側(cè)成為S極的方式被磁化的情況下，在周向上相鄰的永磁鐵33以徑向外側(cè)成為S極且徑向內(nèi)側(cè)成為N極的方式被磁化。

[0043] 在磁鐵插入孔32的周向的兩端分別形成有磁通屏障部34。磁通屏障部34是從磁鐵插入孔32的周向端部朝向轉(zhuǎn)子鐵心31的外周而沿徑向延伸的空隙。磁通屏障部34是為了抑制相鄰的磁極間的漏磁通(即，在極間通過并流動的磁通)而設(shè)置的。[0044] 定子1具備定子鐵心1A和以分布式繞組的方式卷繞于定子鐵心1A的繞組2。定子鐵心1A例如是將厚度為0.1～0.7mm的電磁鋼板沿軸向?qū)盈B并通過鑿緊等進行緊固而成的結(jié)構(gòu)。[0045] 定子鐵心1A具有環(huán)狀的軛部11和從軛部11向徑向內(nèi)側(cè)突出的多個(在此為18個)齒10。在這些齒10上卷繞有由鋁線形成的多個(在此為9個)繞組2。[0046] 齒10具有一定的寬度W(周向的長度)且沿徑向延伸，在其前端具有寬幅的前端部15(圖1(B))。在相鄰的齒10之間形成有插槽12。插槽12的數(shù)量與齒10相同(在此為18個)。

[0047] 圖1(B)是放大地表示相鄰的齒10之間的插槽12的圖。在插槽12收容有卷繞于齒10的繞組2。在相鄰的齒10的前端部15之間形成有作為插槽12的入口的開口12a。[0048] 接下來，對繞組2進行說明。繞組2由鋁線形成。鋁線的每單位重量的價格與通常使用的銅線相同，但鋁線的比重為銅線的1/3左右，因此，在相同的使用量下，成本為1/3左右。即，通過使用由鋁線構(gòu)成的繞組2，從而能夠降低制造成本。

[0049] 另一方面，鋁線的電阻率為銅線的1.6倍。因此，在由鋁線構(gòu)成繞組2的情況下，降低由電阻產(chǎn)生的損失(所謂的銅損)成為課題。[0050] 圖2及圖3是示意性地表示繞組2相對于定子1的卷繞模式的俯視圖及立體圖。在圖2及圖3中，對18個齒10分別標(biāo)注附圖標(biāo)記101～118。另外，對9個繞組2分別標(biāo)注繞組21～

29。

[0051] 對于繞組21～29而言，在各相(U相、相及W相)各設(shè)置有3個。繞組21～23例如為U相繞組，繞組24～26例如為相繞組，繞組27～29例如為W相繞組。另外，繞組21～29分別以跨過3個齒10的方式卷繞。[0052] 例如，繞組21以跨過齒101～103的方式卷繞，繞組22以跨過齒103～105的方式卷繞，繞組23以跨過齒105～107的方式卷繞。[0053] 同樣地，繞組24以跨過齒107～109的方式卷繞，繞組25以跨過齒109～111的方式卷繞，繞組26以跨過齒111～113的方式卷繞。繞組27以跨過齒113～115的方式卷繞，繞組28以跨過齒115～117的方式卷繞，繞組29以跨過齒117、118、101的方式卷繞。[0054] 此外，繞組2的卷繞模式并不限定于在此說明的例子，只要是分布式繞組即可，可以是任意的卷繞模式。[0055] 繞組2的軸向端部(線圈端)從定子鐵心1A的軸向端部向外側(cè)突出。為了抑制外力施加于繞組2時的變形，使繞組2含浸于清漆(電絕緣清漆)來進行加強。[0056] 清漆的含浸例如通過在裝填有清漆的槽中浸漬(日文：どぶ付け)卷繞有繞組2的定子鐵心1A來進行。因此，不僅是線圈端，在插槽12內(nèi)的繞組2也含浸有清漆。[0057] 構(gòu)成繞組2的鋁線具有表面容易氧化的特性，但如上所述，由于繞組2由清漆包覆(覆蓋)，所以能夠防止表面的氧化。[0058] 與集中式繞組相比，分布式繞組具有能夠降低空間高次諧波的特征，能夠降低由在定子鐵心1A內(nèi)產(chǎn)生的渦電流引起的焦耳損失(鐵損)。[0059] 另外，在使用分布式繞組的情況下，與使用集中式繞組的情況相比，由于將成為磁路的齒10分散地配置，所以容易確保q軸磁通的磁路，能夠使q軸電感增大。因此，與集中式繞組相比，容易產(chǎn)生磁阻轉(zhuǎn)矩。[0060] 在此，在電動機100中產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩T由以下的式(1)表示。[0061] [數(shù)學(xué)式1][0062] T＝Pn{Ψaiq+(Lq-Ld)idiq}…(1)[0063] Pn為極數(shù)，Ψa為交鏈磁通，Ld為d軸電感，Lq為q軸電感，id為d軸電流，iq為q軸電流。[0064] 式(1)的第一項表示磁體轉(zhuǎn)矩。磁體轉(zhuǎn)矩是由永磁鐵產(chǎn)生的交鏈磁通Ψa與q軸電流iq之積。第二項表示由定子鐵心1A與轉(zhuǎn)子鐵心31的吸引力產(chǎn)生的磁阻轉(zhuǎn)矩。q軸電感Lq與電動機的d軸電感Ld之差越大，則磁阻轉(zhuǎn)矩也越大。[0065] 如上所述，由于分布式繞組容易產(chǎn)生磁阻轉(zhuǎn)矩，所以能夠利用磁體轉(zhuǎn)矩及磁阻轉(zhuǎn)矩這雙方。因此，可以減少為了產(chǎn)生作為目標(biāo)的輸出(轉(zhuǎn)矩)而所需要的磁力。由此，能夠?qū)⒃诶@組2中流動的電流值抑制得較小，能夠降低由電阻產(chǎn)生的損失(銅損)。[0066] 接下來，對電動機100的極數(shù)進行說明。圖4是表示基于實施方式1的第二結(jié)構(gòu)例的電動機100的剖視圖。圖5是表示基于實施方式1的第三結(jié)構(gòu)例的電動機100的剖視圖。圖6是表示比較例的電動機的剖視圖。[0067] 在圖4所示的第二結(jié)構(gòu)例中，轉(zhuǎn)子3的極數(shù)為8。即，在轉(zhuǎn)子3配設(shè)有8個永磁鐵33。具體而言，轉(zhuǎn)子鐵心31具有沿周向等間隔地配置的8個磁鐵插入孔32。1個磁鐵插入孔32與定子鐵心1A的插槽12中的3個插槽12相對。[0068] 在該第二結(jié)構(gòu)例中，由于與圖1(A)所示的第一結(jié)構(gòu)例相比，磁鐵插入孔32的數(shù)量較多，因此，磁鐵插入孔32的周向長度變短。因此，與第一結(jié)構(gòu)例相比，磁鐵插入孔32被配置在接近轉(zhuǎn)子鐵心31的外周面的位置。與磁鐵插入孔32同樣地，永磁鐵33的周向長度也比第一結(jié)構(gòu)例(圖1(A))短。[0069] 定子鐵心1A具有極數(shù)的3倍的24個插槽12。因此，齒10的寬度比圖1(A)所示的第一結(jié)構(gòu)例窄。繞組2以分布式繞組的方式卷繞于各齒10，并含浸有清漆。[0070] 在圖5所示的第三結(jié)構(gòu)例中，轉(zhuǎn)子3的極數(shù)為10。即，在轉(zhuǎn)子3配設(shè)有10個永磁鐵33。具體而言，轉(zhuǎn)子鐵心31具有沿周向等間隔地配置的10個磁鐵插入孔32。1個磁鐵插入孔32與定子鐵心1A的插槽12中的3個插槽12相對。

[0071] 在該第三結(jié)構(gòu)例中，由于與圖4所示的第二結(jié)構(gòu)例相比，磁鐵插入孔32的數(shù)量進一步增多，因此，磁鐵插入孔32的周向長度進一步變短。因此，與第二結(jié)構(gòu)例相比，磁鐵插入孔32被配置在更接近轉(zhuǎn)子鐵心31的外周面的位置。與磁鐵插入孔32同樣地，永磁鐵33的周向長度也比第二結(jié)構(gòu)例(圖4)短。

[0072] 定子鐵心1A具有極數(shù)的3倍的30個插槽12。因此，與圖4所示的第二結(jié)構(gòu)例相比，齒10的寬度進一步變窄。繞組2以分布式繞組的方式卷繞于各齒10，并含浸有清漆。

[0073] 在圖6所示的比較例中，轉(zhuǎn)子3的極數(shù)為4。即，在轉(zhuǎn)子3配設(shè)有4個永磁鐵33。具體而言，轉(zhuǎn)子鐵心31具有沿周向等間隔地配置的4個磁鐵插入孔32。1個磁鐵插入孔32與定子鐵心1A的插槽12中的3個插槽12相對。[0074] 在該比較例中，由于與圖1(A)所示的第一結(jié)構(gòu)例相比，磁鐵插入孔32的數(shù)量較少，因此，磁鐵插入孔32的周向長度較長。因此，與第一結(jié)構(gòu)例相比，磁鐵插入孔32被配置在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子鐵心31的外周面的位置。與磁鐵插入孔32同樣地，永磁鐵33的周向長度也比第一結(jié)構(gòu)例(圖1(A))長。[0075] 定子鐵心1A具有極數(shù)的3倍的12個插槽12。因此，齒10的寬度比圖1(A)所示的第一結(jié)構(gòu)例寬。繞組2以分布式繞組的方式卷繞于各齒10，并含浸有清漆。[0076] 如果將轉(zhuǎn)子3的極數(shù)設(shè)為6極以上，則與將極數(shù)設(shè)為4極的情況相比，能夠使永磁鐵33不易產(chǎn)生退磁。這是因為，由于極數(shù)的增加，作用于1個永磁鐵33的退磁磁通(由繞組2的電流產(chǎn)生并使永磁鐵33產(chǎn)生退磁的磁通)減少。像這樣，由于通過極數(shù)的增加而使退磁不易產(chǎn)生，因此，能夠減少以提高矯頑力為目的而添加的鏑的含有量。

[0077] 圖7(A)是表示鏑的含有量與矯頑力的關(guān)系的圖表。此外，在該圖7(A)中，僅示出了矯頑力相對于鏑的含有量的變化的傾向。圖7(B)是表示鏑的含有量與剩余磁通密度的關(guān)系的圖表。此外，剩余磁通密度的值只不過為一例。[0078] 由圖7(A)及(B)可知，在鏑的含有量增加時，矯頑力大致成正比地增加，相對于此，剩余磁通密度下降。例如，在鏑的含有量從0重量％增加到6重量％時，剩余磁通密度從1.39T(特斯拉)減少到1.24T。

[0079] 像這樣，鏑能夠提高矯頑力，另一方面，會使剩余磁通密度下降。因此，通過使鏑的含有量減少，從而能夠提高剩余磁通密度。其結(jié)果是，可以使為了得到作為目標(biāo)的輸出而所需要的電流值變小，能夠降低由電阻產(chǎn)生的損失(銅損)。[0080] 在本實施方式中，將構(gòu)成永磁鐵33的稀土類磁鐵中的鏑的含有量設(shè)為0～4重量％(最優(yōu)選的是，為0％)。根據(jù)圖7(B)，將鏑的含有量設(shè)為0～4重量％時的剩余磁通密度與1.32T～1.39T的范圍相當(dāng)。

[0081] 由于鏑的供給不穩(wěn)定，所以在鏑的含有量較多時，容易成為制造成本上升的原因。因此，使鏑的含有量減少會帶來制造成本的降低。

[0082] 而且，通過將轉(zhuǎn)子3的極數(shù)設(shè)為6極以上，與將極數(shù)設(shè)為4極的比較例(圖6)相比，能夠?qū)⒂来盆F33配置在轉(zhuǎn)子鐵心31的外周側(cè)。其結(jié)果是，能夠較寬地確保比永磁鐵33靠徑向內(nèi)側(cè)的區(qū)域。[0083] 圖8(A)及(B)是在圖6所示的比較例的轉(zhuǎn)子3(4極)和圖4所示的第二結(jié)構(gòu)例的轉(zhuǎn)子3(8極)中對比永磁鐵33靠徑向內(nèi)側(cè)的面積進行比較的圖。如圖8(A)所示，在4極的轉(zhuǎn)子3中，在比永磁鐵33靠徑向內(nèi)側(cè)的位置確保了正方形的區(qū)域。將該區(qū)域的面積設(shè)為轉(zhuǎn)子內(nèi)徑側(cè)面積A1。如圖8(B)所示，在8極的轉(zhuǎn)子3中，在比永磁鐵33靠徑向內(nèi)側(cè)的位置確保了八邊形的區(qū)域。將該區(qū)域的面積設(shè)為轉(zhuǎn)子內(nèi)徑側(cè)面積A2。

[0084] 對圖8(A)與(B)進行比較，可知8極的轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)子內(nèi)徑側(cè)面積A2比4極的轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)子內(nèi)徑側(cè)面積A1大。[0085] 圖9是表示轉(zhuǎn)子3的極數(shù)與轉(zhuǎn)子內(nèi)徑側(cè)面積的關(guān)系的圖表。轉(zhuǎn)子內(nèi)徑側(cè)面積并不是隨著極數(shù)的增加而單調(diào)地增加，而是以8極為峰值，然后轉(zhuǎn)為減少。即，在轉(zhuǎn)子3為10極的情況下，與8極的情況相比，轉(zhuǎn)子內(nèi)徑側(cè)面積減少。因此，在較大地確保轉(zhuǎn)子內(nèi)徑側(cè)面積方面，優(yōu)選為6極以上且10極以下。[0086] 圖10是表示在圖1(A)所示的電動機100的轉(zhuǎn)子3中在比永磁鐵33靠徑向內(nèi)側(cè)的區(qū)域設(shè)置有貫通孔38的結(jié)構(gòu)的剖視圖。在使用電動機100作為制冷循環(huán)的壓縮機(參照圖20)的情況下，作為制冷劑的流路，設(shè)置有沿軸向貫通轉(zhuǎn)子鐵心31的貫通孔38。貫通孔38的總面積越大，則通過貫通孔38的制冷劑的流量越會增加，因此，能夠提高壓縮效率，能夠使制冷循環(huán)高效率化。因此，轉(zhuǎn)子內(nèi)徑側(cè)面積(即，能夠形成貫通孔38的區(qū)域的面積)越大，則在使制冷循環(huán)高效率化方面越有利。[0087] 在該實施方式1中，通過將轉(zhuǎn)子3的永磁鐵33的數(shù)量(第一數(shù)量)設(shè)為6～10(6～10極)，從而能夠較大地確保轉(zhuǎn)子內(nèi)徑側(cè)面積。由此，能夠提高使用電動機100作為壓縮機的情況下的壓縮效率，能夠使制冷循環(huán)高效率化。[0088] 而且，通過將轉(zhuǎn)子3設(shè)為6極以上，與將轉(zhuǎn)子3設(shè)為4極的情況相比，能夠縮短繞組2的周長。此外，繞組2的周長是指繞組2的卷繞于齒10的長度。繞組2的周長的縮短有助于降低在繞組2的由電阻產(chǎn)生的損失(銅損)。以下，對繞組2的周長進行說明。[0089] 圖11(A)是用于說明在轉(zhuǎn)子3為4極的情況下(圖6)卷繞于齒10的1個繞組2的周長的示意圖。圖11(B)是用于說明在轉(zhuǎn)子3為6極的情況下(圖1)卷繞于齒10的1個繞組2的周長的示意圖。[0090] 如圖11(A)所示，將轉(zhuǎn)子3為4極的情況下的齒10的截面設(shè)為寬度即周向長度為“a”、軸向長度為“b”的長方形。在轉(zhuǎn)子3為6極的情況下，齒10的數(shù)量從12增加到18(即，與極數(shù)成正比地增加)。因此，如圖11(B)所示，1個齒10的周向長度(插槽間距)為4/6倍。另一方面，對于齒10的軸向長度(b)而言，無論極數(shù)如何，均為恒定。[0091] 為了使齒10的磁通密度恒定，需要使通過1個齒10的磁通量與極數(shù)成反比。由于磁通量與1個繞組2的匝數(shù)成正比，所以1個繞組2的匝數(shù)與極數(shù)成反比。因此，如果將轉(zhuǎn)子3為4極的情況下的1個繞組2的匝數(shù)設(shè)為N，則在轉(zhuǎn)子3為6極的情況下，1個繞組2的匝數(shù)為(4/6)×N。[0092] 如果將轉(zhuǎn)子3為4極的情況下的1個繞組2的周長設(shè)為L4，則該周長L4由下式(2)表示。[0093] [數(shù)學(xué)式2][0094] L4＝(2a+2b)×N×4＝8N(a+b)…(2)[0095] 同樣地，在轉(zhuǎn)子3為6極的情況下，齒10的周向長度為(4/6)a，軸向長度為b，匝數(shù)為(4/6)N，因此，1個繞組2的周長L6由下式(3)表示。[0096] [數(shù)學(xué)式3][0097][0098] 另外，在用p表示轉(zhuǎn)子3的極數(shù)時，齒10的周向長度為(4/p)a，軸向長度為b，匝數(shù)為(4/p)N，因此，1個繞組2的周長Lp由下式(4)表示。[0099] [數(shù)學(xué)式4][0100][0101] 由式(2)～(4)可知，隨著極數(shù)p增加，繞組2的周長Lp縮短。[0102] 圖12是表示使極數(shù)從2極變化到12極的情況下的繞組2的周長Lp的算出結(jié)果的圖表。在此，將轉(zhuǎn)子3為4極的情況下的齒10的周向長度a設(shè)為60mm，將軸向長度b設(shè)為60mm，將匝數(shù)N設(shè)為30。[0103] 由圖12可知，如果使轉(zhuǎn)子3的極數(shù)從4極增加到6極，則能夠使1個繞組2的周長降低16.7％。另外，可知在極數(shù)超過10極時，繞組2的周長相對于極數(shù)的增加的減少變得平穩(wěn)，成為飽和狀態(tài)。

[0104] 由該結(jié)果可知，通過將轉(zhuǎn)子3的極數(shù)設(shè)在6極～10極的范圍(即，將永磁鐵33的數(shù)量設(shè)為6～10)，從而能夠縮短繞組2的周長，由此，能夠降低由繞組2的電阻產(chǎn)生的損失(銅損)。[0105] 此外，在實施方式1的上述各結(jié)構(gòu)例中，永磁鐵33的數(shù)量(第一數(shù)量)與磁鐵插入孔32的數(shù)量(第二數(shù)量)相同。但是，也可以是在1個磁鐵插入孔32中插入2個以上的永磁鐵33的結(jié)構(gòu)，因此，也存在磁鐵插入孔32的數(shù)量(第二數(shù)量)比永磁鐵33的數(shù)量(第一數(shù)量)少的情況。

[0106] 如以上說明的那樣，在本發(fā)明的實施方式1的電動機100中，由鋁形成的繞組2以分布式繞組的方式卷繞于定子鐵心1A，且由清漆覆蓋。轉(zhuǎn)子3的永磁鐵33的數(shù)量(第一數(shù)量)為6以上且10以下，永磁鐵33含有釹、鐵、硼及鏑，鏑的含有量為0～4重量％。

[0107] 像這樣，通過將永磁鐵33的數(shù)量設(shè)為6～10個(6～10極)，從而能夠使永磁鐵不易產(chǎn)生退磁，能夠?qū)㈢C的含有量減少為0～4重量％。通過減少鏑的含有量，從而能夠提高永磁鐵33的剩余磁通密度，因此，能夠使為了得到作為目標(biāo)的輸出而所需要的電流值變小。其結(jié)果是，能夠降低由電阻產(chǎn)生的損失即銅損。[0108] 另外，由于通過使極數(shù)增加而使繞組2的周長縮短，因此，能夠減少繞組2的電阻，能夠進一步降低銅損。[0109] 另外，通過將永磁鐵33的數(shù)量設(shè)為6～10個，從而能夠在比轉(zhuǎn)子3的永磁鐵33靠徑向內(nèi)側(cè)的位置確保較寬的區(qū)域。因此，能夠增大設(shè)置于轉(zhuǎn)子3的該區(qū)域的貫通孔38，能夠提高使用電動機100的壓縮機的壓縮效率。[0110] 另外，通過以分布式繞組的方式卷繞繞組2，并含浸清漆(用清漆覆蓋)，從而能夠補償鋁線的強度，另外，能夠抑制表面的氧化。[0111] 另外，由于轉(zhuǎn)子3的磁鐵插入孔32在與轉(zhuǎn)子鐵心31的軸向正交的面內(nèi)呈直線地延伸，因此，容易在比磁鐵插入孔32靠徑向內(nèi)側(cè)的位置確保較寬的區(qū)域。[0112] 另外，由于在轉(zhuǎn)子3的磁鐵插入孔32的周向的端部具有朝向轉(zhuǎn)子鐵心31的外周面地延伸的磁通屏障部34(空隙部)，因此，能夠抑制相鄰的磁極間的漏磁通。[0113] 實施方式2.[0114] 接下來，對本發(fā)明的實施方式2進行說明。在該實施方式2中，通過在轉(zhuǎn)子鐵心31的比磁鐵插入孔32靠徑向外側(cè)的位置設(shè)置沿周向延伸的狹縫35(第一狹縫)，從而能夠謀求漏磁通的抑制。另外，通過在轉(zhuǎn)子鐵心31的比磁鐵插入孔32靠徑向外側(cè)的位置設(shè)置沿徑向延伸的狹縫36(第二狹縫)，從而能夠謀求轉(zhuǎn)矩脈動的抑制。[0115] 圖13是放大地表示基于實施方式2的第一結(jié)構(gòu)例的電動機的轉(zhuǎn)子3的一部分的剖視圖。狹縫35設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵心31的比磁鐵插入孔32靠徑向外側(cè)的位置。狹縫35能夠抑制磁通的流動，且會增大磁阻。狹縫35具有在轉(zhuǎn)子鐵心31的周向上較長的形狀。狹縫35為空隙，但可以填充非磁性體。[0116] 狹縫35以與磁鐵插入孔32的周向兩端部相對的方式分別各配置有1個。另外，將狹縫35配置在與在磁鐵插入孔32的周向兩端部連續(xù)地形成的2個磁通屏障部34在周向的內(nèi)側(cè)相鄰的位置。[0117] 通過像這樣設(shè)置狹縫35，從而能夠抑制從永磁鐵產(chǎn)生的磁通越過極間而向相鄰的永磁鐵33流動(相鄰的磁極間的漏磁通)。[0118] 在圖13中僅示出了轉(zhuǎn)子3的一部分，但該轉(zhuǎn)子3的永磁鐵33的數(shù)量(即，磁鐵插入孔32的數(shù)量)為6個以上且10個以下即可。在轉(zhuǎn)子鐵心31，在比磁鐵插入孔32靠徑向內(nèi)側(cè)的位置設(shè)置有在實施方式1中說明的貫通孔38。轉(zhuǎn)子3的其他結(jié)構(gòu)及定子的結(jié)構(gòu)與實施方式1相同。

[0119] 圖14是放大地表示基于實施方式2的第二結(jié)構(gòu)例的電動機的轉(zhuǎn)子3的剖視圖。在圖14所示的第二結(jié)構(gòu)例中，在轉(zhuǎn)子鐵心31的比磁鐵插入孔32靠徑向外側(cè)的位置，除了上述狹縫35之外，還設(shè)置有在徑向上較長的多個狹縫36(第二狹縫)。

[0120] 在此，相對于1個磁鐵插入孔32，形成有多個(例如為8個)狹縫36。狹縫36配置于被配置在磁鐵插入孔32的周向兩端的2個狹縫35之間。狹縫36能夠抑制磁通的流動，且會增大磁阻。[0121] 通過設(shè)置狹縫36，從而能夠抑制轉(zhuǎn)矩脈動。另外，通過設(shè)置狹縫36，從而能夠使由繞組2的電流產(chǎn)生的磁通吸引轉(zhuǎn)子鐵心31的力減少，因此，能夠抑制徑向激振力。[0122] 由于鋁線的比重較輕，為銅線的1/3左右，因此，在如上述那樣由鋁線構(gòu)成繞組2時，電動機的重量變輕。因此，轉(zhuǎn)矩脈動容易成為振動及噪音的原因。在該實施方式2中，通過設(shè)置狹縫36，從而能降低轉(zhuǎn)矩脈動，能夠抑制電動機的振動及噪音。[0123] 另外，通過設(shè)置狹縫35、36，還能夠降低在轉(zhuǎn)子3產(chǎn)生的徑向激振力(徑向的電磁激振力)。對于徑向激振力而言，在由于組裝偏差等主要原因而使得轉(zhuǎn)子3的軸發(fā)生了偏心的情況下，由定子1的繞組2的電流產(chǎn)生的磁通吸引轉(zhuǎn)子鐵心31，由此會產(chǎn)生徑向激振力。在設(shè)置狹縫35、36時，由于能夠使由繞組2的電流產(chǎn)生的磁通吸引轉(zhuǎn)子鐵心31的力減少，所以能夠抑制徑向激振力。因此，能夠進一步抑制電動機的振動及噪音。[0124] 此外，在圖14中，相對于1個磁鐵插入孔32，設(shè)置有8個狹縫36，但狹縫36的數(shù)量是任意的。另外，在圖14中，在轉(zhuǎn)子鐵心31設(shè)置有沿周向延伸的狹縫35和沿徑向延伸的狹縫36這雙方，但也可以僅設(shè)置沿徑向延伸的狹縫36。[0125] 圖15及圖16是表示在不具有狹縫35的轉(zhuǎn)子3(圖1(A))和具有狹縫35的轉(zhuǎn)子3(圖13)的極間部的磁通的流動的模擬結(jié)果的示意圖。如圖15所示，在不具有狹縫35的轉(zhuǎn)子3中，如在圖中用圓圈D包圍的那樣，從永磁鐵33產(chǎn)生的磁通通過轉(zhuǎn)子鐵心31的外周部分及定子鐵心1A而向相鄰的永磁鐵33流動。即，產(chǎn)生了在極間通過并流動的漏磁通。該漏磁通是無助于電動機的驅(qū)動力的產(chǎn)生的無用的磁通。

[0126] 另一方面，如圖16所示，在具有狹縫35的轉(zhuǎn)子3(圖13)中，如在圖中用圓圈D包圍的那樣，在極間通過并流動的磁通減少。這是因為，配置于磁鐵插入孔32的周向端部的狹縫35會妨礙磁通的流動，極間的磁阻增加。像這樣，通過在轉(zhuǎn)子鐵心31的外周側(cè)設(shè)置狹縫35，從而能夠抑制漏磁通，能夠使有助于電動機的驅(qū)動力的產(chǎn)生的有效的磁通增加。因此，能夠?qū)榱说玫阶鳛槟繕?biāo)的輸出而所需要的電流值抑制得較小，能夠降低銅損。[0127] 圖17是表示轉(zhuǎn)子3不具有狹縫的電動機(圖1(A))、轉(zhuǎn)子3具有狹縫35的電動機(圖13)、和轉(zhuǎn)子3具有狹縫35及狹縫36的電動機(圖14)的各自的轉(zhuǎn)矩變動的數(shù)值解析結(jié)果的圖表。圖17的縱軸為轉(zhuǎn)矩，橫軸為轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)角(電角度)。

[0128] 在圖17中，曲線C1表示轉(zhuǎn)子3不具有狹縫的電動機(圖1(A))的轉(zhuǎn)矩變動。曲線C2表示轉(zhuǎn)子3具有狹縫35的電動機(圖13)的轉(zhuǎn)矩變動。曲線C3表示轉(zhuǎn)子3具有狹縫35及狹縫36的電動機(圖14)的轉(zhuǎn)矩變動。[0129] 圖18是表示根據(jù)圖17所示的曲線C1、C2、C3而分別算出的轉(zhuǎn)矩脈動的值的圖表。由圖17及圖18可知，在轉(zhuǎn)子3設(shè)置有狹縫35及狹縫36的電動機(曲線C3)中，轉(zhuǎn)矩脈動大幅地減少。[0130] 如以上說明的那樣，在本發(fā)明的實施方式2中，通過在轉(zhuǎn)子鐵心31的永磁鐵33的徑向外側(cè)(即，磁鐵插入孔32的徑向外側(cè))設(shè)置沿周向延伸的狹縫35，從而能夠抑制漏磁通的產(chǎn)生。[0131] 特別是，通過將狹縫35配置成與永磁鐵33的周向兩端部相對，從而能夠有效地抑制漏磁通的產(chǎn)生。[0132] 另外，通過在轉(zhuǎn)子鐵心31的永磁鐵33的徑向外側(cè)設(shè)置沿徑向延伸的狹縫36，從而能夠進一步抑制轉(zhuǎn)矩脈動。在由鋁線構(gòu)成繞組2的情況下，由于電動機的輕量化，以轉(zhuǎn)矩脈動為起因，容易產(chǎn)生振動及噪音，但在該實施方式2中，通過抑制轉(zhuǎn)矩脈動，從而能夠抑制振動及噪音。[0133] <空氣調(diào)節(jié)裝置>[0134] 接下來，對使用上述各實施方式的電動機的空氣調(diào)節(jié)裝置進行說明。[0135] 圖19是表示使用各實施方式的電動機的空氣調(diào)節(jié)裝置400的結(jié)構(gòu)的圖?？諝庹{(diào)節(jié)裝置400具備室外機401、室內(nèi)機402、以及將室外機401與室內(nèi)機402連接的制冷劑配管403。[0136] 室外機401具備作為送風(fēng)機的室外送風(fēng)機405。室內(nèi)機402具備室內(nèi)送風(fēng)機407。在圖19中還示出了在室外機401壓縮制冷劑的壓縮機408。[0137] 室外機401的室外送風(fēng)機405具備電動機100，在所述電動機100中應(yīng)用了在各實施方式中說明的電動機。在電動機100的軸37(圖1(A))安裝有葉片406。在電動機100的轉(zhuǎn)子3(圖1(A))旋轉(zhuǎn)時，安裝于軸37的葉片406旋轉(zhuǎn)，并向室外送風(fēng)。[0138] 在空氣調(diào)節(jié)裝置400進行制冷運轉(zhuǎn)的情況下，利用室外送風(fēng)機405的送風(fēng)，將被壓縮機408壓縮后的制冷劑在冷凝器(未圖示)中冷凝時釋放出的熱量向室外釋放。[0139] 如上所述，由于各實施方式的電動機能夠降低制造成本，并能夠抑制銅損，因此，能夠降低空氣調(diào)節(jié)裝置400的制造成本，另外，能夠提高運轉(zhuǎn)效率。另外，由于在實施方式2中說明的電動機能夠抑制振動及噪音，因此，能夠?qū)⒖諝庹{(diào)節(jié)裝置400的振動及噪音抑制為基準(zhǔn)值以下。[0140] 此外，在此，在室外機401的室外送風(fēng)機405的電動機100中，應(yīng)用了在各實施方式中說明的電動機，但也可以在室內(nèi)機402的室內(nèi)送風(fēng)機407中應(yīng)用各實施方式的電動機。[0141] <渦旋壓縮機>[0142] 接下來，對使用上述各實施方式的電動機的渦旋壓縮機進行說明。[0143] 圖20是表示使用上述各實施方式的電動機的渦旋壓縮機500的結(jié)構(gòu)的剖視圖。[0144] 渦旋壓縮機500在密閉容器502內(nèi)具備：壓縮機構(gòu)510、驅(qū)動壓縮機構(gòu)510的電動機100、將壓縮機構(gòu)510與電動機100連結(jié)的主軸501、對主軸501的壓縮機構(gòu)510的相反側(cè)的端部(副軸部)進行支承的副框架503、以及積存于密閉容器502的底部的油槽(日文：油だめ)

505的冷凍機油504。

[0145] 壓縮機構(gòu)510具備：以在各個板狀渦旋齒之間形成壓縮室的方式組合的固定渦旋件511及擺動渦旋件512、十字環(huán)513、柔性框架514、以及引導(dǎo)框架515。[0146] 將貫通密閉容器502的吸入管506壓入固定渦旋件511。另外，貫通密閉容器502地設(shè)置有排出管507，所述排出管507將從固定渦旋件511的排出端口排出的高壓的制冷劑氣體向外部(制冷循環(huán))排出。[0147] 在密閉容器502通過焊接而固定有玻璃端子508，所述玻璃端子508用于將電動機100的定子1與驅(qū)動電路電連接。在電動機100中應(yīng)用各實施方式的電動機。

[0148] 如上所述，由于各實施方式的電動機能夠降低制造成本，并能夠抑制銅損，因此，能夠降低渦旋壓縮機500的制造成本，并能夠提高運轉(zhuǎn)效率。另外，由于在實施方式2中說明的電動機能夠抑制振動及噪音，因此，能夠?qū)u旋壓縮機500的振動及噪音抑制為基準(zhǔn)值以下。[0149] 此外，在此，作為壓縮機的一例，對渦旋壓縮機500進行了說明，但各實施方式的電動機也可以應(yīng)用于渦旋壓縮機500以外的壓縮機。[0150] 以上，具體地說明了本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，但本發(fā)明并不限定于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，能夠進行各種改良或變形。[0151] 附圖標(biāo)記說明[0152] 1定子，1A定子鐵心，10齒，11軛部，12插槽，2線圈，3轉(zhuǎn)子，31轉(zhuǎn)子鐵心，32磁鐵插入孔，33永磁鐵，34磁通屏障部，35狹縫(第一狹縫)，36狹縫(第二狹縫)，37軸，38貫通孔，100電動機，400空氣調(diào)節(jié)裝置，401室外機，402室內(nèi)機，403制冷劑配管，405送風(fēng)機，406葉片，500渦旋壓縮機(壓縮機)，501主軸，502密閉容器，510壓縮機構(gòu)。