權(quán)利要求書： 1.一種加入電解液更加均勻的電解槽，其特征在于：包括槽體（1），所述槽體（1）的下端設(shè)有進(jìn)液管（11）以及出液管（12），所述進(jìn)液管（11）以及出液管（12）遠(yuǎn)離槽體（1）的一端均與同一筒體（2）連接，所述筒體（2）內(nèi)沿筒體（2）長度方向滑移連接有活塞塊（22），所述活塞塊（22）與筒體（2）同軸設(shè)置且與筒體（2）的內(nèi)壁貼合設(shè)置，所述活塞塊（22）遠(yuǎn)離出液管（12）的一端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)活塞塊（22）滑移的驅(qū)動(dòng)氣缸（3），所述筒體（2）上設(shè)有加液管（21），所述加液管（21）、進(jìn)液管（11）以及出液管（12）均連接于筒體（2）的同一端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加入電解液更加均勻的電解槽，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)氣缸（3）的活塞桿靠近筒體（2）的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（4），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（4）的驅(qū)動(dòng)桿與活塞塊（22）遠(yuǎn)離進(jìn)液管（11）的一端連接，所述活塞塊（22）靠近出液管（12）的一端同軸連接有攪拌軸（43），所述攪拌軸（43）的軸面上設(shè)有多個(gè)攪拌葉（46），多個(gè)所述攪拌葉（46）沿?cái)嚢栎S（43）的周向均勻分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加入電解液更加均勻的電解槽，其特征在于：所述槽體（1）的外側(cè)壁上開設(shè)有水平方向的滑移槽（42），所述滑移槽（42）與筒體（2）沿同一水平線設(shè)置，所述滑移槽（42）位于筒體（2）遠(yuǎn)離進(jìn)液管（11）的一側(cè)，所述滑移槽（42）內(nèi)沿水平方向滑移連接有滑移塊（41），所述滑移塊（41）遠(yuǎn)離槽體（1）的一面與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（4）固定連接，所述滑移塊（41）遠(yuǎn)離筒體（2）的一端與驅(qū)動(dòng)氣缸（3）的活塞桿固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加入電解液更加均勻的電解槽，其特征在于：所述攪拌軸（43）沿筒體（2）軸向貫穿活塞塊（22），所述攪拌軸（43）遠(yuǎn)離出液管（12）的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（4）的傳動(dòng)軸同軸連接，所述攪拌軸（43）上同軸設(shè)有兩個(gè)限位環(huán)（45），兩個(gè)所述限位環(huán)（45）分別位于活塞塊（22）軸向的兩側(cè)，兩個(gè)所述限位環(huán)（45）均與活塞塊（22）卡位設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加入電解液更加均勻的電解槽，其特征在于：所述進(jìn)液管（11）伸入槽體（1）的一端設(shè)有槽體加液管（13），所述槽體加液管（13）設(shè)于槽體（1）的底部，所述槽體加液管（13）的上端開設(shè)有多個(gè)噴嘴（131），多個(gè)所述噴嘴（131）沿槽體加液管（13）的長度方向均勻分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加入電解液更加均勻的電解槽，其特征在于：所述加液管（21）上設(shè)有第一單向閥門（211），所述第一單向閥門（211）的流向?yàn)閺募右汗埽?1）流向筒體（2），所述出液管（12）上設(shè)有第二單向閥門（121），所述第二單向閥門（121）的流向?yàn)閺牟垠w（1）流向筒體（2），所述進(jìn)液管（11）上設(shè)有第三單向閥門（111），所述第三單向閥門（111）的流向?yàn)閺耐搀w（2）流向槽體（1）。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加入電解液更加均勻的電解槽，其特征在于：所述筒體（2）遠(yuǎn)離出液管（12）的一端同軸設(shè)有用于和活塞塊（22）卡位的圓環(huán)（23），所述攪拌軸（43）上同軸設(shè)有用于和圓環(huán)（23）卡位的限位塊（44），所述限位塊（44）位于圓環(huán)（23）遠(yuǎn)離活塞塊（22）的一側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種加入電解液更加均勻的電解槽，其特征在于：所述圓環(huán)（23）朝向活塞塊（22）的一側(cè)設(shè)有第一壓力傳感器（231），所述第一壓力傳感器（231）電連接有控制器（5）且用于將活塞塊（22）對圓環(huán)（23）的壓力數(shù)值發(fā)送給控制器（5），所述控制器（5）與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（4）電連接且在接收到該壓力數(shù)值后控制驅(qū)動(dòng)氣缸（3）沿靠近出液管（12）方向驅(qū)動(dòng)活塞塊（22），所述圓環(huán)（23）遠(yuǎn)離活塞塊（22）的一側(cè)設(shè)有第二壓力傳感器（232），所述第二壓力傳感器（232）與控制器（5）電連接且用于將限位塊（44）對圓環(huán)（23）的壓力數(shù)值發(fā)送給控制器（5），所述控制器（5）在接收到該壓力數(shù)值后控制驅(qū)動(dòng)氣缸（3）沿遠(yuǎn)離出液管（12）方向驅(qū)動(dòng)活塞塊（22）。

說明書： 一種加入電解液更加均勻的電解槽技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及電化工的領(lǐng)域，尤其是涉及一種加入電解液更加均勻的電解槽。背景技術(shù)[0002] 電解槽由槽體、陽極和陰極組成，多數(shù)用隔膜將陽極室和陰極室隔開，按電解液的不同分為水溶液電解槽、熔融鹽電解槽和非水溶液電解槽三類，當(dāng)直流電通過電解槽時(shí)，在陽極與溶液界面處發(fā)生氧化反應(yīng)，在陰極與溶液界面處發(fā)生還原反應(yīng)，以制取所需產(chǎn)品。[0003] 公開號(hào)為CN217052426U的實(shí)用新型專利公開了一種電解槽及串聯(lián)式電解槽，包括槽體，槽體包括正極電解室和負(fù)極電解室，正極電解室和負(fù)極電解室經(jīng)隔膜分隔，在槽體上設(shè)有正極進(jìn)液口、負(fù)極進(jìn)液口、正極出液口和負(fù)極出液口，在所述正極出液口和/或負(fù)極出液口上設(shè)有排氣機(jī)構(gòu)[0004] 該電解槽內(nèi)的電解液隨著電解的進(jìn)行液面會(huì)發(fā)生下降，濃度也會(huì)發(fā)生變化，電解效率也隨之降低，所以需要向電解槽中補(bǔ)充電解液，不足之處在于，加入的電解液不能在電解槽內(nèi)均勻分布，造成電解液濃度不均勻，影響電解質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 為了使新加入電解池的電解液與電解池內(nèi)原本存在的電解液混合更加均勻，本申請?zhí)峁┮环N加入電解液更加均勻的電解槽。[0006] 本申請?zhí)峁┑囊环N加入電解液更加均勻的電解槽采用如下的技術(shù)方案：[0007] 一種加入電解液更加均勻的電解槽，包括槽體，所述槽體的下端設(shè)有進(jìn)液管以及出液管，所述進(jìn)液管以及出液管遠(yuǎn)離槽體的一端均與同一筒體連接，所述筒體內(nèi)沿筒體長度方向滑移連接有活塞塊，所述活塞塊與筒體同軸設(shè)置且與筒體的內(nèi)壁貼合設(shè)置，所述活塞塊遠(yuǎn)離出液管的一端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)活塞塊滑移的驅(qū)動(dòng)氣缸，所述筒體上設(shè)有加液管，所述加液管、進(jìn)液管以及出液管均連接于筒體的同一端。[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)氣缸先沿遠(yuǎn)離進(jìn)液管方向移動(dòng)活塞塊，活塞塊移動(dòng)時(shí)使筒體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，筒體內(nèi)的負(fù)壓將槽體內(nèi)較稀的電解液通過出液管吸入筒體內(nèi)以及將需要加入的較濃的電解液通過加液管吸入筒體內(nèi)，在筒體內(nèi)電解液混合均勻后濃度與槽體內(nèi)的濃度差下降，驅(qū)動(dòng)氣缸再沿靠近進(jìn)液管方向移動(dòng)活塞塊，將筒體內(nèi)的電解液通過進(jìn)液管退入槽體內(nèi)，使新加入槽體內(nèi)的電解液與槽體內(nèi)原本存在的電解液的濃度差變小，混合更加均勻。[0009] 可選的，所述進(jìn)液管伸入槽體的一端設(shè)有槽體加液管，所述槽體加液管設(shè)于槽體的底部，所述槽體加液管的上端開設(shè)有多個(gè)噴嘴，多個(gè)所述噴嘴沿槽體加液管的長度方向均勻分布。[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，混合后的電解液通過進(jìn)液管流入槽體內(nèi)的槽體加液管中，通過槽體加液管上的多個(gè)噴嘴進(jìn)入槽體內(nèi)，多個(gè)噴嘴同時(shí)出液有利于電解液的混合均勻。[0011] 可選的，所述加液管上設(shè)有第一單向閥門，所述第一單向閥門的流向?yàn)閺募右汗芰飨蛲搀w，所述出液管上設(shè)有第二單向閥門，所述第二單向閥門的流向?yàn)閺牟垠w流向筒體，所述進(jìn)液管上設(shè)有第三單向閥門，所述第三單向閥門的流向?yàn)閺耐搀w流向槽體。[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)電解液從筒體流向槽體時(shí)，第一單向閥門可以減少電解液從加液管中流出從而對待加入的電解液造成污染，第二單向閥門的設(shè)置使得槽體內(nèi)的電解液僅從出液管流向筒體，第三單向閥門的設(shè)置使得筒體內(nèi)的電解液僅從筒體內(nèi)流向槽體。[0013] 可選的，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿靠近筒體的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)桿與活塞塊遠(yuǎn)離進(jìn)液管的一端連接，所述活塞塊靠近出液管的一端同軸連接有攪拌軸，所述攪拌軸的軸面上設(shè)有多個(gè)攪拌葉，多個(gè)所述攪拌葉沿?cái)嚢栎S的周向均勻分布。[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)在帶動(dòng)活塞塊移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)活塞塊轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞塊帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)從而對筒體內(nèi)電解液進(jìn)行攪拌，使筒體內(nèi)的電解液混合均勻。[0015] 可選的，所述槽體的外側(cè)壁上開設(shè)有水平方向的滑移槽，所述滑移槽與筒體沿同一水平線設(shè)置，所述滑移槽位于筒體遠(yuǎn)離進(jìn)液管的一側(cè)，所述滑移槽內(nèi)沿水平方向滑移連接有滑移塊，所述滑移塊遠(yuǎn)離槽體的一面與驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接，所述滑移塊遠(yuǎn)離筒體的一端與驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿固定連接。[0016] 驅(qū)動(dòng)氣缸以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)均設(shè)于槽體外側(cè)壁上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)僅靠驅(qū)動(dòng)氣缸支撐容易導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)氣缸的損壞，通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)滑移塊在滑移槽內(nèi)滑移，滑移塊與驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)移動(dòng)，滑移塊對驅(qū)動(dòng)電機(jī)起到支撐作用，減少驅(qū)動(dòng)氣缸受到的載荷，起到保護(hù)驅(qū)動(dòng)氣缸的作用。[0017] 可選的，所述攪拌軸沿筒體軸向貫穿活塞塊，所述攪拌軸遠(yuǎn)離出液管的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)軸同軸連接，所述攪拌軸上同軸設(shè)有兩個(gè)限位環(huán)，兩個(gè)所述限位環(huán)分別位于活塞塊軸向的兩側(cè)，兩個(gè)所述限位環(huán)均與活塞塊卡位設(shè)置。[0018] 活塞塊與筒體的內(nèi)側(cè)壁摩擦較大，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)活塞塊轉(zhuǎn)動(dòng)較為困難，通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸與活塞塊的接觸面積小于活塞塊與筒體內(nèi)側(cè)壁的接觸面積，使得攪拌軸與活塞塊之間的摩擦較小，使驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力下降，攪拌軸上的兩個(gè)限位環(huán)與活塞塊卡位，驅(qū)動(dòng)氣缸在帶動(dòng)攪拌軸移動(dòng)時(shí)，攪拌軸帶動(dòng)限位環(huán)移動(dòng)，限位環(huán)與活塞塊卡位帶動(dòng)活塞塊移動(dòng)。[0019] 可選的，所述筒體遠(yuǎn)離出液管的一端同軸設(shè)有用于和活塞塊卡位的圓環(huán)，所述絲桿上同軸設(shè)有用于和圓環(huán)卡位的限位塊，所述限位塊位于圓環(huán)遠(yuǎn)離活塞塊的一側(cè)。[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)活塞塊沿遠(yuǎn)離進(jìn)液管方向滑移時(shí)，圓環(huán)與活塞塊卡位，可以阻擋活塞塊，減少活塞塊從筒體內(nèi)滑出，當(dāng)活塞塊沿靠近進(jìn)液管方向滑移時(shí)，攪拌軸上的限位塊與圓環(huán)卡位從而阻擋活塞塊繼續(xù)。[0021] 可選的，所述圓環(huán)朝向活塞塊的一側(cè)設(shè)有第一壓力傳感器，所述第一壓力傳感器電連接有控制器且用于將活塞塊對圓環(huán)的壓力數(shù)值發(fā)送給控制器，所述控制器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接且在接收到該壓力數(shù)值后控制驅(qū)動(dòng)氣缸沿靠近出液管方向驅(qū)動(dòng)活塞塊，所述圓環(huán)遠(yuǎn)離活塞塊的一側(cè)設(shè)有第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器與控制器電連接且用于將限位塊對圓環(huán)的壓力數(shù)值發(fā)送給控制器，所述控制器在接收到該壓力數(shù)值后控制驅(qū)動(dòng)氣缸沿遠(yuǎn)離出液管方向驅(qū)動(dòng)活塞塊。[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，隨著活塞塊朝向進(jìn)液管移動(dòng)，攪拌軸上的限位塊會(huì)與圓環(huán)卡位從而對圓環(huán)遠(yuǎn)離活塞塊一側(cè)的第二壓力傳感器產(chǎn)生壓力，第二壓力傳感器受到壓力后將壓力數(shù)值發(fā)送給控制器，控制器控制驅(qū)動(dòng)氣缸沿遠(yuǎn)離進(jìn)液管方向移動(dòng)活塞塊，隨著活塞塊遠(yuǎn)離進(jìn)液管移動(dòng)，活塞塊會(huì)與圓環(huán)卡位從而對圓環(huán)朝向活塞塊一側(cè)的第一壓力傳感器產(chǎn)生壓力，第一壓力傳感器受到壓力后將壓力數(shù)值發(fā)送給控制器，控制器控制驅(qū)動(dòng)氣缸沿靠近進(jìn)液管方向移動(dòng)活塞塊，從而實(shí)現(xiàn)活塞塊的來回往復(fù)移動(dòng)。[0023] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0024] 1.新的電解液在加入槽體前先在筒體內(nèi)與槽體內(nèi)舊的電解液進(jìn)行混合，使筒體內(nèi)的混合電解液與槽體內(nèi)電解液的濃度差下降，使加入電解液更加均勻；[0025] 2.筒體在往槽體內(nèi)加入電解液時(shí)，筒體內(nèi)的攪拌葉會(huì)對筒體內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌，使筒體內(nèi)的電解液混合更加均勻；[0026] 3.電解液通過多個(gè)噴嘴同時(shí)向槽體內(nèi)加入，使電解液的混合更加均勻。附圖說明[0027] 圖1是本申請實(shí)施例一種加入電解液更加均勻的電解槽的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖2是本申請實(shí)施例一種加入電解液更加均勻的電解槽的俯視圖。[0029] 圖3是本申請實(shí)施例一種加入電解液更加均勻的電解槽的剖視圖。[0030] 附圖標(biāo)記說明：1、槽體；11、進(jìn)液管；111、第三單向閥門；12、出液管；121、第二單向閥門；13、槽體加液管；131、噴嘴；2、筒體；21、加液管；211、第一單向閥門；22、活塞塊；23、圓環(huán)；231、第一壓力傳感器；232、第二壓力傳感器；3、驅(qū)動(dòng)氣缸；4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；41、滑移塊；42、滑移槽；43、攪拌軸；44、限位塊；45、限位環(huán)；46、攪拌葉；5、控制器。具體實(shí)施方式[0031] 以下結(jié)合附圖1?3對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0032] 本申請實(shí)施例公開一種加入電解液更加均勻的電解槽。參照圖1，一種加入電解液更加均勻的電解槽包括槽體1，槽體1外側(cè)壁的下端連接有進(jìn)液管11以及出液管12，槽體1的外側(cè)壁上固定連接有水平的筒體2，進(jìn)液管11以及出液管12遠(yuǎn)離槽體1的一端均與筒體2的同一端連接，進(jìn)液管11上安裝有第三單向閥門111，第三單向閥門111的流向?yàn)閺耐搀w2流向槽體1，出液管12上安裝有第二單向閥門121，第二單向閥門121的流向?yàn)閺牟垠w1流向筒體2，筒體2靠近進(jìn)液管11的一端連接有加液管21，加液管21上安裝有第一單向閥門211，第一單向閥門211的流向?yàn)閺募右汗?1流向筒體2，向槽體1內(nèi)加入電解液時(shí)，新的電解液通過加液管21流入筒體2內(nèi)，槽體1內(nèi)舊的電解液通過出液管12流入槽體1內(nèi)與新的電解液混合，混合均勻后的電解液通過進(jìn)液管11流入槽體1內(nèi)，使得加入槽體1內(nèi)的電解液與槽體1內(nèi)舊的電解液的濃度差較小，混合更加均勻。

[0033] 參照圖1以及圖2，進(jìn)液管11伸入槽體1的一端連接有槽體加液管13，槽體加液管13安裝于槽體1的底部且槽體加液管13的上端安裝有多個(gè)噴嘴131，多個(gè)噴嘴131沿加液管21的長度方向均勻分布，使得電解液可以同時(shí)通過多個(gè)噴嘴131進(jìn)入槽體1內(nèi)，從而達(dá)到加入電解液更加均勻的目的。[0034] 參照圖1以及圖3，筒體2內(nèi)沿筒體2長度方向滑移連接有活塞塊22，活塞塊22與筒體2同軸設(shè)置且與筒體2的內(nèi)側(cè)壁貼合設(shè)置，活塞塊22上同軸穿設(shè)連接有攪拌軸43，攪拌軸43靠近加液管21的一端固定有多個(gè)攪拌葉46，多個(gè)攪拌葉46沿?cái)嚢栎S43的周向均勻分布，攪拌軸43遠(yuǎn)離加液管21的一端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的傳動(dòng)軸與攪拌軸43同軸連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4通過攪拌軸43帶動(dòng)攪拌葉46轉(zhuǎn)動(dòng)對筒體2內(nèi)的電解液進(jìn)行攪拌，使筒體2內(nèi)的電解液混合較為均勻。

[0035] 參照圖1以及圖3，攪拌軸43上同軸固定有兩個(gè)限位環(huán)45，兩個(gè)限位環(huán)45均位于攪拌葉46遠(yuǎn)離加液管21的一側(cè)，兩個(gè)限位環(huán)45分別位于活塞塊22軸向的兩側(cè)且與活塞塊22卡位，槽體1的外側(cè)壁上開設(shè)有水平的滑移槽42，滑移槽42與筒體2等高設(shè)置且位于筒體2遠(yuǎn)離加液管21的一側(cè)，滑移槽42內(nèi)沿水平方向滑移連接有滑移塊41，滑移塊41遠(yuǎn)離槽體1的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)4固定連接，滑移塊41遠(yuǎn)離筒體2的一端連接有驅(qū)動(dòng)氣缸3，驅(qū)動(dòng)氣缸3水平設(shè)置于槽體1的外側(cè)壁上，驅(qū)動(dòng)氣缸3的活塞桿與滑移塊41固定連接，驅(qū)動(dòng)氣缸3通過帶動(dòng)滑移塊41移動(dòng)從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4帶動(dòng)攪拌軸43移動(dòng)，攪拌軸43通過兩個(gè)限位環(huán)

45帶動(dòng)活塞塊22移動(dòng)，當(dāng)活塞塊22沿遠(yuǎn)離加液管21方向移動(dòng)時(shí)，筒體2內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓吸入電解液，當(dāng)活塞塊22沿靠近加壓管方向移動(dòng)時(shí)，活塞塊22將電解液通過進(jìn)液管11擠入槽體1內(nèi)。

[0036] 參照圖1以及圖3，筒體2遠(yuǎn)離加液管21的一端同軸固定有圓環(huán)23，圓環(huán)23朝向活塞塊22的一側(cè)設(shè)有第一壓力傳感器231，圓環(huán)23遠(yuǎn)離活塞塊22的一側(cè)設(shè)有第二壓力傳感器232，攪拌軸43上固定有用于和圓環(huán)23卡位的限位塊44，限位塊44位于圓環(huán)23遠(yuǎn)離活塞塊22的一側(cè)，槽體1的外側(cè)壁上固定有控制器5，第一壓力傳感器231與第二壓力傳感器232均與控制器5電連接，控制器5與驅(qū)動(dòng)氣缸3電連接，隨著活塞塊22朝向進(jìn)液管11移動(dòng)，攪拌軸43上的限位塊44會(huì)與圓環(huán)23卡位從而對圓環(huán)23遠(yuǎn)離活塞塊22一側(cè)的第二壓力傳感器232產(chǎn)生壓力，第二壓力傳感器232受到壓力后將壓力數(shù)值發(fā)送給控制器5，控制器5控制驅(qū)動(dòng)氣缸3沿遠(yuǎn)離進(jìn)液管11方向移動(dòng)活塞塊22，隨著活塞塊22遠(yuǎn)離進(jìn)液管11移動(dòng)，活塞塊22會(huì)與圓環(huán)

23卡位從而對圓環(huán)23朝向活塞塊22一側(cè)的第一壓力傳感器231產(chǎn)生壓力，第一壓力傳感器

231受到壓力后將壓力數(shù)值發(fā)送給控制器5，控制器5控制驅(qū)動(dòng)氣缸3沿靠近進(jìn)液管11方向移動(dòng)活塞塊22。

[0037] 本申請實(shí)施例一種加入電解液更加均勻的電解槽的實(shí)施原理為：驅(qū)動(dòng)氣缸3帶動(dòng)滑移塊41沿遠(yuǎn)離進(jìn)液管11方向移動(dòng)，滑移塊41帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4帶動(dòng)攪拌軸43移動(dòng)，攪拌軸43上的限位環(huán)45帶動(dòng)活塞塊22沿遠(yuǎn)離進(jìn)液管11方向移動(dòng)使筒體2內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而將新的電解液通過加液管21吸入筒體2內(nèi)以及將舊的電解液通過出液管12吸入筒體2內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4通過攪拌軸43帶動(dòng)攪拌葉46轉(zhuǎn)動(dòng)從而使筒體2內(nèi)的電解液混合均勻，隨著活塞塊22遠(yuǎn)離進(jìn)液管11移動(dòng)，活塞塊22會(huì)與圓環(huán)23卡位從而對圓環(huán)23朝向活塞塊22一側(cè)的第一壓力傳感器231產(chǎn)生壓力，第一壓力傳感器231受到壓力后將壓力數(shù)值發(fā)送給控制器5，控制器5控制驅(qū)動(dòng)氣缸3沿靠近進(jìn)液管11方向移動(dòng)活塞塊22，活塞塊22靠近進(jìn)液管11移動(dòng)時(shí)，將筒體2內(nèi)的電解液通過進(jìn)液管11擠入槽體1內(nèi)，隨著活塞塊22朝向進(jìn)液管11移動(dòng)，攪拌軸43上的限位塊44會(huì)與圓環(huán)23卡位從而對圓環(huán)23遠(yuǎn)離活塞塊22一側(cè)的第二壓力傳感器232產(chǎn)生壓力，第二壓力傳感器232受到壓力后將壓力數(shù)值發(fā)送給控制器5，控制器5控制驅(qū)動(dòng)氣缸3沿遠(yuǎn)離進(jìn)液管11方向移動(dòng)活塞塊22，從而實(shí)現(xiàn)電解液的持續(xù)加入。

[0038] 新的電解液先在筒體2內(nèi)與舊的電解液混合后，與槽體1內(nèi)的電解液的濃度差下降，從而使電解液加入槽體1時(shí)較為均勻，槽體加液管13上的多個(gè)噴嘴131同時(shí)加液可以提高電解液的加液均勻程度。[0039] 以上均為本申請的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請的保護(hù)范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。