權(quán)利要求書： 1.一種雙金屬片溫度分選機(jī)，其特征在于：包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置有循環(huán)布置的料道，所述料道頂部設(shè)置有保溫蓋板，所述料道內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)并列排布的導(dǎo)熱分選斜塊，所述料道外側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動導(dǎo)熱分選斜塊沿料道方向循環(huán)位移的推料裝置；

所述導(dǎo)熱分選斜塊頂部朝向料道外側(cè)方向設(shè)置有下料斜面，所述下料斜面上設(shè)置有雙金屬片定位機(jī)構(gòu)；

所述料道包括回轉(zhuǎn)料道、分選料道，所述分選料道朝外一側(cè)的側(cè)壁高度不高于下料斜面的低端高度，所述分選料道的前端和末端外側(cè)分別設(shè)置有上料裝置和下料裝置，所述分選料道底部設(shè)置有料道加溫裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬片溫度分選機(jī)，其特征在于：所述分選料道包括順次相連的低溫區(qū)、高溫區(qū)，所述上料裝置設(shè)置在低溫區(qū)的前端，所述下料裝置設(shè)置在高溫區(qū)的后端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙金屬片溫度分選機(jī)，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)料道包括順次相連的冷卻料道、預(yù)熱料道，所述冷卻料道與高溫區(qū)的后端連通，所述預(yù)熱料道與低溫區(qū)首端相連，所述預(yù)熱料道上設(shè)置有料道加溫裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬片溫度分選機(jī)，其特征在于：所述上料裝置包括上料氣缸、第一滑臺、第一氣缸支架、進(jìn)料塊，所述第一氣缸支架固定在工作臺上，所述上料氣缸通過第一滑臺與第一氣缸支架相連，所述第一滑臺的位移方向?yàn)榱系劳庵亮系纼?nèi)，所述上料氣缸的活塞桿端部固定有用于吸附雙金屬片單片的第一電磁鐵；

所述進(jìn)料塊固定在工作臺上，所述進(jìn)料塊頂部設(shè)置有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料塊側(cè)方連接有與進(jìn)料槽相連通的進(jìn)料振動盤。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬片溫度分選機(jī)，其特征在于：所述下料裝置包括下料氣缸、第二滑臺、第二氣缸支架，所述第二氣缸支架固定在工作臺上，所述下料氣缸通過第二滑臺與第二氣缸支架相連，所述第二滑臺的位移方向?yàn)榱系纼?nèi)至料道外，所述下料氣缸的活塞桿端部固定有用于吸附雙金屬片單片的第二電磁鐵。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬片溫度分選機(jī)，其特征在于：所述下料斜面的傾斜角度為20?60°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬片溫度分選機(jī)，其特征在于：所述雙金屬片定位機(jī)構(gòu)設(shè)置為與雙金屬片單片配合的銷、或銀點(diǎn)嵌槽、或淺槽口。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬片溫度分選機(jī)，其特征在于：所述料道包括外軌、貼合套設(shè)在外軌內(nèi)的內(nèi)軌。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬片溫度分選機(jī)，其特征在于：所述推料裝置設(shè)置為固定在工作臺上的推料氣缸，所述推料氣缸的推料方向沿料道的循環(huán)方向。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙金屬片溫度分選機(jī)，其特征在于：所述低溫區(qū)的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有與下料斜面配合的低溫品收料盒，所述高溫區(qū)的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有與下料斜面配合的合格品收料盒，所述高溫區(qū)尾端外側(cè)設(shè)置有下料裝置配合的高溫品收料盒。

說明書： 雙金屬片溫度分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及溫度保護(hù)器加工檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別的，涉及一種雙金屬片單片溫度選機(jī)。背景技術(shù)[0002] 溫度保護(hù)器內(nèi)的雙金屬片是兩片不同的合金組合在一起，通過電流后會發(fā)熱，由于兩種不同的合金熱膨脹系數(shù)不同，合金勢必向一個(gè)方向彎曲，然后觸點(diǎn)離開就斷了電。彎曲速度與通過的電流大小成正比，能夠有效的保護(hù)用電設(shè)備的安全。由于溫度保護(hù)器是利用不同溫度下的突跳性能來完成開關(guān)的動作，所以在生產(chǎn)中需要對溫度保護(hù)器的溫度翻轉(zhuǎn)性能進(jìn)行檢測并分選。通常是需要限定溫度保護(hù)器翻轉(zhuǎn)溫度的上限值和下限值，以及復(fù)原溫度的上限值和下限值，在上限值與下限值范圍之內(nèi)的溫度保護(hù)器都是需要合格產(chǎn)品，不在這個(gè)范圍內(nèi)的就是不合格產(chǎn)品。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，由于工人檢測效率受限，雙金屬片單片量產(chǎn)后不進(jìn)行或僅以抽檢方式溫度檢測，然后在其裝配成溫度保護(hù)器成品或半成品時(shí)再進(jìn)行溫度分選，這樣組裝而成的產(chǎn)品常常會因雙金屬片溫度不對稱而出現(xiàn)組裝產(chǎn)品產(chǎn)生閃動等不良現(xiàn)象，進(jìn)而出現(xiàn)大量不合格溫度保護(hù)器，而不合格的溫度保護(hù)器只能被整體報(bào)廢，造成了資源量費(fèi)，生產(chǎn)成本提高。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種雙金屬片溫度分選機(jī)，其適于量化生產(chǎn)，可在雙金屬片未被裝配前進(jìn)行溫度分選，避免了雙金屬片溫度不對稱造成的組裝產(chǎn)品產(chǎn)生閃動等不良現(xiàn)象的發(fā)生，從而可以提高溫度保護(hù)器成品合格率，減少溫度保護(hù)器廢品率，減少資源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。[0005] 本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：[0006] 一種雙金屬片溫度分選機(jī)，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置有循環(huán)布置的料道，所述料道頂部設(shè)置有保溫蓋板，所述料道內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)并列排布的導(dǎo)熱分選斜塊，所述料道外側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動導(dǎo)熱分選斜塊沿料道方向循環(huán)位移的推料裝置；[0007] 所述導(dǎo)熱分選斜塊頂部朝向料道外側(cè)方向設(shè)置有下料斜面，所述下料斜面上設(shè)置有雙金屬片定位機(jī)構(gòu)；[0008] 所述料道包括回轉(zhuǎn)料道、分選料道，所述分選料道朝外一側(cè)的側(cè)壁高度不高于下料斜面的低端高度，所述分選料道的前端和末端外側(cè)分別設(shè)置有上料裝置和下料裝置，所述分選料道底部設(shè)置有料道加溫裝置。[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，料道加溫裝置使得分選料道可設(shè)置不同溫度分選區(qū)，并由低溫至高溫設(shè)置；雙金屬片單片通過上料裝置放置在下料斜面上并經(jīng)過雙金屬片定位機(jī)構(gòu)初步定位，推料裝置將帶有雙金屬片單片的導(dǎo)熱分選斜塊沿料道傳送位移，通過分選料道，分選料道底部通過料道加溫裝置加熱并將溫度傳導(dǎo)至導(dǎo)熱分選斜塊上的雙金屬片，若雙金屬片單片達(dá)到彎曲突跳狀態(tài)，即突跳并離開脫離雙金屬片定位機(jī)構(gòu)，沿下料斜面下料，實(shí)現(xiàn)雙金屬片單片的溫度分選，使同一批的雙金屬片單片分選出更加精確的通斷溫度，使溫度保護(hù)器的使用過程中，更加符合電子設(shè)備的要求，提高后續(xù)組裝的溫度保護(hù)器成品的合格率；同時(shí)完成全部分選下料的空置導(dǎo)熱分選斜塊通過推料裝置移動入回轉(zhuǎn)料道內(nèi)至上料裝置部分重新上料，進(jìn)入下一分選循環(huán)。[0010] 為實(shí)現(xiàn)合格品的快速分選：所述分選料道包括順次相連的低溫區(qū)、高溫區(qū)，所述上料裝置設(shè)置在低溫區(qū)的前端，所述下料裝置設(shè)置在高溫區(qū)的后端。低溫區(qū)和高溫區(qū)的溫度由產(chǎn)品規(guī)格確定。[0011] 為實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱分選斜塊循環(huán)位移且能夠快速降溫：所述回轉(zhuǎn)料道包括順次相連的冷卻料道、預(yù)熱料道，所述冷卻料道與高溫區(qū)的后端連通，所述預(yù)熱料道與低溫區(qū)首端相連，所述預(yù)熱料道上設(shè)置有料道加溫裝置。預(yù)熱料道的設(shè)置可以對進(jìn)入分選料道的導(dǎo)熱分選斜塊進(jìn)行預(yù)熱，使其到達(dá)分選料道保持精確恒定的溫度。[0012] 為實(shí)現(xiàn)自動上料：所述上料裝置包括上料氣缸、第一滑臺、第一氣缸支架、進(jìn)料塊，所述第一氣缸支架固定在工作臺上，所述上料氣缸通過第一滑臺與第一氣缸支架相連，所述第一滑臺的位移方向?yàn)榱系劳庵亮系纼?nèi)，所述上料氣缸的活塞桿端部固定有用于吸附雙金屬片單片的第一電磁鐵；[0013] 所述進(jìn)料塊固定在工作臺上，所述進(jìn)料塊頂部設(shè)置有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料塊側(cè)方連接有與進(jìn)料槽相連通的進(jìn)料振動盤。[0014] 為實(shí)現(xiàn)快速下料：所述下料裝置包括下料氣缸、第二滑臺、第二氣缸支架，所述第二氣缸支架固定在工作臺上，所述下料氣缸通過第二滑臺與第二氣缸支架相連，所述第二滑臺的位移方向?yàn)榱系纼?nèi)至料道外，所述下料氣缸的活塞桿端部固定有用于吸附雙金屬片單片的第二電磁鐵。第二電磁鐵用于吸附雙金屬片單片，將導(dǎo)熱分選斜塊上的雙金屬片單片吸附并轉(zhuǎn)移至料道外。[0015] 為實(shí)現(xiàn)雙金屬片單片雙金屬片單片快速下料，提高下料效率：所述下料斜面的傾斜角度為20?60°。[0016] 為適用于多種規(guī)格的雙金屬片單片的預(yù)定位：所述雙金屬片定位機(jī)構(gòu)設(shè)置為與雙金屬片單片配合的銷、或銀點(diǎn)嵌槽、或淺槽口。[0017] 為提高料道熱傳導(dǎo)性能和耐磨性，所述料道包括外軌、貼合套設(shè)在外軌內(nèi)的內(nèi)軌。外軌與料道加溫裝置接觸，其可由熱傳導(dǎo)性能優(yōu)良的鋁材質(zhì)制成，內(nèi)軌由于需要承擔(dān)導(dǎo)熱分選斜塊在其內(nèi)的滑動，需要有良好的耐磨性，可由銅材制成。

[0018] 為便于導(dǎo)熱分選斜塊沿料道位移：所述推料裝置設(shè)置為固定在工作臺上的推料氣缸，所述推料氣缸的推料方向沿料道的循環(huán)方向。[0019] 為方便收集分選后的雙金屬片單片：所述低溫區(qū)的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有與下料斜面配合的低溫品收料盒，所述高溫區(qū)的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有與下料斜面配合的合格品收料盒，所述高溫區(qū)尾端外側(cè)設(shè)置有下料裝置配合的高溫品收料盒。[0020] 綜上所述，本實(shí)用新型包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0021] 1.本實(shí)用新型的雙金屬片單片分選機(jī)實(shí)現(xiàn)了雙金屬片單片的自動上料、自動溫度分選下料，經(jīng)雙片分選后再組裝產(chǎn)品，避免了溫度不對稱組裝產(chǎn)品產(chǎn)生閃動等不良現(xiàn)象的發(fā)生，提高了溫度保護(hù)器成品的合格率；[0022] 2.利用導(dǎo)熱分選斜塊的熱傳導(dǎo)性能，其通過分選料道時(shí)，在料道加溫裝置的作用下，分選料道被加熱并傳導(dǎo)至導(dǎo)熱分選斜塊，下料斜面上的雙金屬片單片溫度升高，達(dá)到其動作溫度時(shí)在下料斜面上突跳脫離雙金屬片定位機(jī)構(gòu)，沿下料斜面下料，從而在相應(yīng)的溫區(qū)被分選出來；導(dǎo)熱分選斜塊結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，分選效率高；[0023] 3.整套導(dǎo)熱分選斜塊在料道內(nèi)循環(huán)運(yùn)動，且導(dǎo)熱分選斜塊在進(jìn)入分選料道前經(jīng)由預(yù)熱料道預(yù)加熱，使其到達(dá)分選料道選溫區(qū)可保持精確恒定的溫度，分選料道溫區(qū)分低溫區(qū)和高溫區(qū)（溫度由產(chǎn)品規(guī)格確定）。當(dāng)雙片經(jīng)低溫區(qū)跳動因斜面的作用迅速落下，此產(chǎn)品為低溫品（不合格品），未跳動的雙片繼續(xù)運(yùn)行至高溫區(qū)，在高溫區(qū)跳動落下的雙片為合格品，沒有落下的雙片直至料道末端出口由下料裝置將其取出，此產(chǎn)為不合格品（高溫品）。附圖說明[0024] 圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖2是本實(shí)用新型用于體現(xiàn)動作下料口和保溫蓋板的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖3是本實(shí)用新型用于體現(xiàn)推料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖4是本實(shí)用新型用于體現(xiàn)導(dǎo)熱分選斜塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖5是本實(shí)用新型的有銀點(diǎn)有孔的雙金屬片單片結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖6是本實(shí)用新型的有銀點(diǎn)有孔的雙金屬片單片與導(dǎo)熱分選斜塊連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 圖7是本實(shí)用新型的有銀點(diǎn)無孔的雙金屬片單片結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖8是本實(shí)用新型的有銀點(diǎn)無孔的雙金屬片單片與導(dǎo)熱分選斜塊連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖9是本實(shí)用新型的無銀點(diǎn)無孔的雙金屬片單片結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 圖10是本實(shí)用新型的無銀點(diǎn)無孔的雙金屬片單片與導(dǎo)熱分選斜塊連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。[0034] 圖中，1、工作臺；2、料道；21、回轉(zhuǎn)料道；212、冷卻料道；213、預(yù)熱料道；214、前端傳送料道；22、分選料道；221、低溫區(qū)；222、高溫區(qū)；223、低溫品收料盒；224、合格品收料盒；225、高溫品收料盒；23、動作下料口；25、外軌；26、內(nèi)軌；27、擋塊；3、保溫蓋板；4、導(dǎo)熱分選斜塊；41、下料斜面；42、雙金屬片定位機(jī)構(gòu)；421、銷；422、銀點(diǎn)嵌槽；423、淺槽口；5、推料裝置；511、第一氣缸；512、第二氣缸；513、第三氣缸；514、第四氣缸；515、第五氣缸；516、第六氣缸；52、推料塊；6、上料裝置；61、上料氣缸；62、第一滑臺；63、第一氣缸支架；64、進(jìn)料塊；

641、進(jìn)料槽；65、第一電磁鐵；66、振動盤；7、下料裝置；71、下料氣缸；72、第二滑臺；73、第二氣缸支架；74、第二電磁鐵；8、雙金屬片單片。

具體實(shí)施方式[0035] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。[0036] 參照圖1，為本實(shí)用新型公開的一種雙金屬片溫度分選機(jī)，包括工作臺1，工作臺1上設(shè)置有循環(huán)布置的料道2，料道2頂部設(shè)置有保溫蓋板3，料道2內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)并列排布的導(dǎo)熱分選斜塊4，導(dǎo)熱分選斜塊4頂部朝向料道2外側(cè)方向設(shè)置有下料斜面41，下料斜面41上設(shè)置有雙金屬片定位機(jī)構(gòu)42。保溫蓋板可采用環(huán)氧板。[0037] 參照圖2和圖3，料道2包括外軌25、貼合套設(shè)在外軌25內(nèi)的內(nèi)軌26。內(nèi)外軌25道的設(shè)置有利于加工，且二者材質(zhì)可不同，外軌25可選用熱傳導(dǎo)性能較好的鋁合金材質(zhì)，內(nèi)軌26則可選用耐磨性較好且兼顧熱傳導(dǎo)性能的黃銅材質(zhì)。[0038] 料道2包括回轉(zhuǎn)料道21、分選料道22，分選料道22底部設(shè)置有料道加溫裝置，料道加溫裝置分段設(shè)置，使分選料道具有不同溫度分選區(qū)。料道加溫裝置可以設(shè)置為電加熱板、電加熱絲等。分選料道22朝外一側(cè)的側(cè)壁高度不高于下料斜面41的低端高度，分選料道22外側(cè)壁頂部與保溫蓋板3不接觸并形成動作下料口23。[0039] 本實(shí)施例中分選料道22包括順次相連的低溫區(qū)221、高溫區(qū)222，低溫區(qū)和高溫區(qū)的溫度由產(chǎn)品規(guī)格確定，低溫區(qū)221的溫度低于合格品動作溫度，高溫區(qū)222的溫度等于合格品動作溫度。低溫區(qū)221、高溫區(qū)222交錯設(shè)置，高溫區(qū)222尾端與低溫區(qū)221的首端通過回轉(zhuǎn)料道21相連?；剞D(zhuǎn)料道21包括順次相連的冷卻料道212、預(yù)熱料道213、前端傳送料道214，冷卻料道212與高溫區(qū)222的后端連通，二者并列設(shè)置，可在二者后端沿寬度方向開通槽，實(shí)現(xiàn)二者連通。預(yù)熱料道213和低溫區(qū)221之間通過前端傳送料道214回轉(zhuǎn)相連，預(yù)熱料道213底部同樣設(shè)置有料道加溫裝置，其溫度小于等于低溫區(qū)的溫度。預(yù)熱料道213與冷卻料道212同軸貫通；冷卻料道212與高溫區(qū)222平行并列緊靠設(shè)置，預(yù)熱料道213與低溫區(qū)221平行并列間隙設(shè)置；前端傳送料道214垂直設(shè)置在預(yù)熱料道端部并與低溫區(qū)連通。

[0040] 導(dǎo)熱分選斜塊4經(jīng)過高溫區(qū)222時(shí)呈高溫狀態(tài)，其順次通過后端傳送料道211、冷卻料道212、預(yù)熱料道213、前端傳送料道214，在傳送料道2和冷卻料道212內(nèi)自然冷卻，在預(yù)熱料道213內(nèi)被預(yù)熱，從而當(dāng)其傳送至低溫區(qū)221內(nèi)時(shí)可對其裝載的雙金屬片單片8進(jìn)行快速熱傳導(dǎo)升溫。[0041] 為方便收料，低溫區(qū)221的動作下料口23部設(shè)置有低溫品收料盒223，高溫區(qū)222的動作下料口23部設(shè)置有合格品收料盒224，高溫區(qū)222尾端外側(cè)設(shè)置有與下料裝置7配合的高溫品收料盒225。[0042] 相鄰料道之間分別設(shè)有用于驅(qū)動導(dǎo)熱分選斜塊4回轉(zhuǎn)位移的推料裝置5，本實(shí)施例中推料裝置5設(shè)置為推料氣缸，推料氣缸固定在工作臺1上，推料氣缸的活塞桿端部固定有推料塊52，料道側(cè)壁開設(shè)有與推料塊配合的開口，推料氣缸的推料方向沿料道2的循環(huán)方向，導(dǎo)熱分選斜塊4通過推料氣缸的驅(qū)動在料道2內(nèi)回轉(zhuǎn)循環(huán)。推料氣缸包括分別位于低溫區(qū)221兩端的第一氣缸511、第二氣缸512，分別位于高溫區(qū)222兩端的第三氣缸513、第四氣缸514，分別位于回轉(zhuǎn)料道21兩端的第五氣缸515和第六氣缸516，第一氣缸511和第二氣缸512的推料方向相垂直、第三氣缸513和第四氣缸514的推料方向相垂直、第五氣缸515和第六氣缸516的推料方向相垂直。在料道2端部開口設(shè)置有與推料氣缸配合的擋塊27，用于防止推料過程中導(dǎo)熱分選斜塊4脫離料道。每次推動距離為一個(gè)導(dǎo)熱分選斜塊4的間距，導(dǎo)熱分選斜塊4被逐一慢速循環(huán)傳送。

[0043] 參照圖3和圖4，前端傳送料道214和后端傳送料道211的外側(cè)分別設(shè)置有上料裝置6和下料裝置7。上料裝置6設(shè)置在低溫區(qū)221的前端，下料裝置7設(shè)置在高溫區(qū)222的后端。

[0044] 上料裝置6包括上料氣缸61、第一滑臺62、第一氣缸支架63、進(jìn)料塊64，第一氣缸支架63固定在工作臺1上，上料氣缸61通過第一滑臺62與第一氣缸支架63相連，第一滑臺62的位移方向?yàn)榱系劳庵亮系纼?nèi)，上料氣缸61的活塞桿端部固定有用于吸附雙金屬片單片8的第一電磁鐵65。進(jìn)料塊64固定在工作臺1上，進(jìn)料塊64頂部設(shè)置有進(jìn)料槽641，進(jìn)料槽641側(cè)方連接有一進(jìn)料振動盤66，雙金屬片單片通過振動盤66自動上料至進(jìn)料槽641，上料氣缸61通過第一滑臺62滑動，使其帶有第一電磁鐵65的活塞桿端部移動至進(jìn)料槽641正上方，上料氣缸61活塞桿伸出，第一電磁鐵65吸附一個(gè)雙金屬片單片8后通過活塞桿回縮、第一滑臺62滑動、將雙金屬片單片8移動至位于料道2內(nèi)的導(dǎo)熱分選斜塊4上，雙金屬片單片8經(jīng)雙金屬片定位機(jī)構(gòu)42預(yù)定位在導(dǎo)熱分選斜塊4上，在其導(dǎo)熱分選斜塊4位移時(shí)其不會滑落，只有其受升溫至動作溫度時(shí)，其突跳動作與雙金屬片定位機(jī)構(gòu)42脫離并沿下料斜面41下料。[0045] 下料裝置7包括下料氣缸71、第二滑臺72、第二氣缸支架73，第二氣缸支架73固定在工作臺1上，下料氣缸71通過第二滑臺72與第二氣缸支架73相連，第二滑臺72的位移方向?yàn)榱系纼?nèi)至料道外，下料氣缸71的活塞桿端部固定有用于吸附雙金屬片單片8的第二電磁鐵74。經(jīng)過低溫區(qū)221和高溫區(qū)222分選后的不動作的雙金屬片單片，通過下料氣缸71的吸附，將導(dǎo)熱分選斜塊4上的雙金屬片單片吸附并轉(zhuǎn)移至料道2外。[0046] 參照圖4至圖10，本實(shí)施例中，導(dǎo)熱分選斜塊4設(shè)置為由黃銅或紫銅材質(zhì)制成的楔形塊。其下料斜面41的傾斜角度為20?60°，較佳的可選用30度左右。當(dāng)然，該傾斜角度不局限于上述角度，只要雙金屬片單片8升溫突跳動作后可沿該斜面下料即可。下料斜面41上的雙金屬片定位機(jī)構(gòu)42，可根據(jù)雙金屬片單片8的型號規(guī)格不同，適應(yīng)性設(shè)計(jì)：[0047] 如圖4至圖6,針對有銀點(diǎn)有孔的雙金屬片單片8，可在下料斜面41設(shè)置與孔對應(yīng)的銷421，雙金屬片單片8通過銀點(diǎn)和銷421的配合輕微掛接在下料斜面41上，其受熱突跳時(shí)孔與銷421分離，沿下料斜面41下料。[0048] 如圖7和圖8,針對有銀點(diǎn)無孔的雙金屬片單片8，可在下料斜面41設(shè)置與銀點(diǎn)對應(yīng)的銀點(diǎn)嵌槽422，雙金屬片單片8通過銀點(diǎn)和銀點(diǎn)嵌槽422的配合輕微掛接在下料斜面41上，其受熱突跳時(shí)可以彈出銀點(diǎn)嵌槽422，沿下料斜面41下料。[0049] 如圖9和圖10,針對無銀點(diǎn)無孔的雙金屬片單片8，可在下料斜面41設(shè)置淺槽口423，雙金屬片單片8的拱形面朝向淺槽口423并嵌在淺槽口423內(nèi)，當(dāng)其受熱突跳時(shí)可以彈出淺槽口423，沿下料斜面41下料。

[0050] 本實(shí)施例的實(shí)施原理為：整套導(dǎo)熱分選斜塊在料道內(nèi)循環(huán)運(yùn)動，且導(dǎo)熱分選斜塊在進(jìn)入分選料道前經(jīng)由預(yù)熱料道預(yù)加熱，使其到達(dá)分選料道選溫區(qū)可保持精確恒定的溫度，分選料道溫區(qū)分低溫區(qū)和高溫區(qū)（溫度由產(chǎn)品規(guī)格確定）。當(dāng)雙片經(jīng)低溫區(qū)跳動因斜面的作用迅速落下，此產(chǎn)品為低溫品（不合格品），未跳動的雙片繼續(xù)運(yùn)行至高溫區(qū)，在高溫區(qū)跳動落下的雙片為合格品，沒有落下的雙片直至料道末端出口由下料裝置將其取出，此產(chǎn)為不合格品（高溫品）。[0051] 本具體實(shí)施方式的實(shí)施例均為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。