權(quán)利要求書： 1.一種濕式粉碎機(jī)，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的粉碎裝置，所述粉碎裝置內(nèi)設(shè)置有粉碎腔；所述粉碎腔內(nèi)設(shè)置有粉碎機(jī)頭，所述粉碎腔的進(jìn)料端連通有能夠啟閉的進(jìn)料機(jī)構(gòu)；其特征在于，所述粉碎腔的出料端連通有氣液分離倉；還包括氣流裝置，氣流裝置能夠持續(xù)將液氮?dú)饣傻獨(dú)?，所述氣流裝置的輸出端設(shè)置有第一噴射機(jī)構(gòu)和第二噴射機(jī)構(gòu)，所述第一噴射機(jī)構(gòu)安裝在粉碎腔的進(jìn)料端，所述第一噴射機(jī)構(gòu)所噴射的氮?dú)庠诜鬯榍坏倪M(jìn)料端上形成氣封；所述第二噴射機(jī)構(gòu)安裝在粉碎腔位于粉碎機(jī)頭的周側(cè)上，所述第二噴射機(jī)構(gòu)所噴射的氮?dú)饬髟诜鬯闄C(jī)頭的周側(cè)形成氣流屏障。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕式粉碎機(jī)，其特征在于，所述粉碎腔位于粉碎機(jī)頭外套裝有濾網(wǎng)組件，所述濾網(wǎng)組件將粉碎腔分隔成內(nèi)腔和外腔，所述粉碎機(jī)頭設(shè)置在內(nèi)腔的底部，所述內(nèi)腔的頂部連接進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述第一噴射機(jī)構(gòu)設(shè)置在內(nèi)腔的頂部上，所述濾網(wǎng)組件套設(shè)在所述氣流屏障外，所述外腔與氣液分離倉連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種濕式粉碎機(jī)，其特征在于，所述粉碎機(jī)頭包括粉碎葉輪和若干組葉輪片，所述葉輪片均勻設(shè)置在粉碎葉輪的周側(cè)上；形成所述氣流屏障的氮?dú)饬骼镏辽俅嬖谝徊糠值獨(dú)饬髋c葉輪片圍繞粉碎葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)所形成的粉碎區(qū)的外沿相碰撞。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濕式粉碎機(jī)，其特征在于，所述第二噴射機(jī)構(gòu)包括第二進(jìn)氣閥和環(huán)板，所述環(huán)板扣裝在粉碎腔的頂部上并形成氣流通道，所述環(huán)板上沿周向設(shè)置有若干連通氣流通道的噴孔；所述第二進(jìn)氣閥的進(jìn)氣端與外部氮?dú)夤┙o設(shè)備連接，所述第二進(jìn)氣閥的出氣端連通氣流通道。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種濕式粉碎機(jī)，其特征在于，所述濾網(wǎng)組件包括濾網(wǎng)、內(nèi)架和外架，所述內(nèi)架插裝在外架內(nèi)，所述濾網(wǎng)設(shè)置在內(nèi)架和外架之間，所述內(nèi)架的上部設(shè)置有壓沿，所述壓沿與粉碎腔頂部或環(huán)板背部抵接；所述壓沿配合外架頂部壓緊濾網(wǎng)的上側(cè)；所述粉碎腔的底部上設(shè)置有配合內(nèi)架下部壓緊濾網(wǎng)下側(cè)的安裝臺(tái)階；所述外架的下部設(shè)置有安裝部，所述安裝部通過螺栓安裝在粉碎腔的底部上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種濕式粉碎機(jī)，其特征在于，所述噴孔的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋狀的膛線。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕式粉碎機(jī)，其特征在于，所述粉碎腔的頂部設(shè)置有進(jìn)料法蘭，所述進(jìn)料法蘭上安裝所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料法蘭位于粉碎機(jī)頭的頂部；第一噴射機(jī)構(gòu)包括第一進(jìn)氣閥和環(huán)管，所述環(huán)管安裝在進(jìn)料法蘭內(nèi)；所述第一進(jìn)氣閥的進(jìn)氣端與外部氮?dú)夤┙o設(shè)備連接，所述第一進(jìn)氣閥的出氣端與環(huán)管連接，所述環(huán)管的內(nèi)側(cè)沿周向設(shè)置有若干噴氣孔，所有所述噴氣孔所噴射的氮?dú)庑纬伤鰵夥狻?br>
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種濕式粉碎機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括料斗和安裝在料斗下端的進(jìn)料球閥，所述料斗的頂部設(shè)置有能夠啟閉的斗蓋；所述料斗的下端安裝在進(jìn)料法蘭上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕式粉碎機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)置有用于支撐氣液分離倉的支架。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕式粉碎機(jī)，其特征在于，所述粉碎裝置包括安裝底座和法蘭蓋，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)安裝在法蘭蓋上，粉碎機(jī)頭安裝在安裝底座內(nèi)；所述法蘭蓋扣裝在安裝底座上并形成所述粉碎腔；所述安裝底座位于粉碎腔外還設(shè)置有減震腔，所述減震腔不與粉碎腔連通。

說明書： 一種濕式粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及粉碎機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種濕式粉碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 目前，制造超細(xì)粉的技術(shù)從食品技術(shù)領(lǐng)域到材料技術(shù)領(lǐng)域都在廣泛應(yīng)用。將固體顆粒的細(xì)細(xì)粉碎的技術(shù)和從粉碎的粉末中篩選出顆粒大小均勻的顆粒的技術(shù)，已成為一項(xiàng)

關(guān)鍵技術(shù)。

[0003] 如何實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉技術(shù)，一般采用超細(xì)粉碎機(jī)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。超細(xì)粉碎機(jī)為一種粉末制造裝置，將以其他粉碎方法粉碎成一定粒度以下的粉末加入至粉碎腔室，在這里使用細(xì)腰

噴嘴以超音速的速度高速噴射氣體，一般優(yōu)選使用惰性氣體，如氦氣，也使用氮?dú)?，在不?huì)

發(fā)生氧化的材料的情況下也使用空氣。向如上所述的氣流粉碎機(jī)的粉碎腔室內(nèi)以超音速噴

射空氣時(shí)，一部分粉末顆粒以沒有充分粉碎的狀態(tài)與粉碎為較小顆粒的粉末顆粒混在一

起?，F(xiàn)有的氣流粉碎機(jī)在粉碎腔室內(nèi)粉碎顆粒時(shí)，由于細(xì)腰噴嘴以超音速的速度高速噴射

氣體一般至是向粉碎腔室內(nèi)噴射氣體，利用高速氣體擾動(dòng)顆粒，進(jìn)而引發(fā)顆粒間的相互撞

擊，來將其粉碎成更細(xì)的粉末。由于在粉碎腔室內(nèi)還設(shè)置有高速轉(zhuǎn)動(dòng)的粉碎葉輪，粉碎葉輪

在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，容易在粉碎腔室內(nèi)形成離心氣液旋，導(dǎo)致物料顆粒向粉碎腔室周側(cè)分散，經(jīng)

過高速氣體擾動(dòng)再次進(jìn)入到到離心氣液旋內(nèi)參與顆粒間的相互碰撞。而離心氣液旋的中部

壓力為粉碎腔室內(nèi)最低的，導(dǎo)致了部分顆粒會(huì)懸浮在離心氣液旋中心，參與碰撞小，粉碎效

果不明顯?，F(xiàn)有粉碎腔室一般設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，出料口和進(jìn)料口根據(jù)需求進(jìn)行啟閉，

并實(shí)現(xiàn)連續(xù)粉碎，由于出料口和進(jìn)料口在啟閉的過程中，必然會(huì)引發(fā)粉碎腔室的氣壓變化，

使得整個(gè)粉碎腔室內(nèi)的顆粒會(huì)朝開啟的出料口或進(jìn)料口涌去。

[0004] 一般進(jìn)料口都設(shè)置在粉碎腔室內(nèi)的頂部，而出料口由于結(jié)構(gòu)限制以及粉碎葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的原因，使得出料口只能設(shè)置在粉碎腔室的周側(cè)。如果粉碎過程中進(jìn)料口開啟，則離心氣

液旋中心的物料顆粒從進(jìn)料口涌出，則會(huì)影響物料的進(jìn)料以及污染環(huán)境。如果粉碎過程中

出料口開啟，粉碎腔室內(nèi)壓力平衡被破壞，則離心氣液旋也隨之被破壞，離心氣液旋中心未

充分粉碎的物料顆粒會(huì)與已充分粉碎的物料顆粒一并排出，導(dǎo)致整個(gè)粉碎機(jī)的粉碎質(zhì)量變

差。為此，通常的氣流粉碎機(jī)一般會(huì)在出料口上配備分級(jí)機(jī)，使用分級(jí)機(jī)的目的在于，在各

種粒徑的顆?；旌显谝黄鸬姆勰┲泻Y選出小于一定粒徑的粉末顆粒使其通過。而未能排出

的顆粒會(huì)沉積在分級(jí)機(jī)內(nèi)，需要定時(shí)清理，而且由于粉碎腔室內(nèi)氣壓的原因，該部分未充分

粉碎的顆粒難以通過其他通道回到粉碎腔室內(nèi)，顯然通過該種方式難以實(shí)現(xiàn)。如果采用加

壓的方式向粉碎腔室內(nèi)回送，顯然會(huì)增加設(shè)備成本，而且還會(huì)破壞粉碎腔室內(nèi)原本的氣流

運(yùn)動(dòng)平衡，進(jìn)而引發(fā)更多未充分粉碎的顆粒從出料口排出。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明旨在至少解決上述所提及的技術(shù)問題之一，提供一種濕式粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)能夠有效保證粉碎腔內(nèi)的氣壓在粉碎過程中穩(wěn)定，避免因供料或排料而引發(fā)粉碎腔內(nèi)的

氣壓劇烈變化，提高整個(gè)粉碎機(jī)的粉碎質(zhì)量。

[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：[0007] 一種濕式粉碎機(jī)，包括：[0008] 機(jī)架；[0009] 粉碎裝置，其安裝在機(jī)架上，所述粉碎裝置內(nèi)設(shè)置有粉碎腔；所述粉碎腔內(nèi)設(shè)置有粉碎機(jī)頭，所述粉碎腔的進(jìn)料端連通有能夠啟閉的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述粉碎腔的出料端連通有

氣液分離倉；以及

[0010] 氣流裝置，其能夠持續(xù)將液氮?dú)饣傻獨(dú)?，所述氣流裝置的輸出端設(shè)置有第一噴射機(jī)構(gòu)和第二噴射機(jī)構(gòu)，所述第一噴射機(jī)構(gòu)安裝在粉碎腔的進(jìn)料端，所述第一噴射機(jī)構(gòu)所

噴射的氮?dú)庠诜鬯榍坏倪M(jìn)料端上形成氣封；所述第二噴射機(jī)構(gòu)安裝在粉碎腔位于粉碎機(jī)頭

的周側(cè)上，所述第二噴射機(jī)構(gòu)所噴射的氮?dú)饬髟诜鬯闄C(jī)頭的周側(cè)形成氣流屏障。

[0011] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述粉碎腔位于粉碎機(jī)頭外套裝有濾網(wǎng)組件，所述濾網(wǎng)組件將粉碎腔分隔成內(nèi)腔和外腔，所述粉碎機(jī)頭設(shè)置在內(nèi)腔的底部，所述內(nèi)腔的頂部連

接進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述第一噴射機(jī)構(gòu)設(shè)置在內(nèi)腔的頂部上，所述濾網(wǎng)組件套設(shè)在所述氣流屏障

外，所述外腔與氣液分離倉連接。

[0012] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述粉碎機(jī)頭包括粉碎葉輪和若干組葉輪片，所述葉輪片均勻設(shè)置在粉碎葉輪的周側(cè)上；形成所述氣流屏障的氮?dú)饬骼镏辽俅嬖谝徊糠值獨(dú)饬?br>
與葉輪片圍繞粉碎葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)所形成的粉碎區(qū)的外沿相碰撞。

[0013] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第二噴射機(jī)構(gòu)包括第二進(jìn)氣閥和環(huán)板，所述環(huán)板扣裝在粉碎腔的頂部上并形成氣流通道，所述環(huán)板上沿周向設(shè)置有若干連通氣流通道的噴

孔；所述第二進(jìn)氣閥的進(jìn)氣端與外部氮?dú)夤┙o設(shè)備連接，所述第二進(jìn)氣閥的出氣端連通氣

流通道。

[0014] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述濾網(wǎng)組件包括濾網(wǎng)、內(nèi)架和外架，所述內(nèi)架插裝在外架內(nèi)，所述濾網(wǎng)設(shè)置在內(nèi)架和外架之間，所述內(nèi)架的上部設(shè)置有壓沿，所述壓沿與粉碎腔

頂部或環(huán)板背部抵接；所述壓沿配合外架頂部壓緊濾網(wǎng)的上側(cè)；所述粉碎腔的底部上設(shè)置

有配合內(nèi)架下部壓緊濾網(wǎng)下側(cè)的安裝臺(tái)階；所述外架的下部設(shè)置有安裝部，所述安裝部通

過螺栓安裝在粉碎腔的底部上。

[0015] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述粉碎腔的頂部設(shè)置有進(jìn)料法蘭，所述進(jìn)料法蘭上安裝所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料法蘭位于粉碎機(jī)頭的頂部；第一噴射機(jī)構(gòu)包括第一進(jìn)氣閥和

環(huán)管，所述環(huán)管安裝在進(jìn)料法蘭內(nèi)；所述第一進(jìn)氣閥的進(jìn)氣端與外部氮?dú)夤┙o設(shè)備連接，所

述第一進(jìn)氣閥的出氣端與環(huán)管連接，所述環(huán)管的內(nèi)側(cè)沿周向設(shè)置有若干噴氣孔，所有所述

噴氣孔所噴射的氮?dú)庑纬伤鰵夥狻?br>
[0016] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括料斗和安裝在料斗下端的進(jìn)料球閥，所述料斗的頂部設(shè)置有能夠啟閉的斗蓋；所述料斗的下端安裝在進(jìn)料法蘭上。

[0017] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述機(jī)架上設(shè)置有用于支撐氣液分離倉的支架。[0018] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述粉碎裝置包括安裝底座和法蘭蓋，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)安裝在法蘭蓋上，粉碎機(jī)頭安裝在安裝底座內(nèi)；所述法蘭蓋扣裝在安裝底座上并形成所述

粉碎腔；所述安裝底座位于粉碎腔外還設(shè)置有減震腔，所述減震腔不與粉碎腔連通。

[0019] 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述噴孔的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋狀的膛線。[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本申請的有益效果是：[0021] 本發(fā)明低溫粉碎機(jī)在粉碎腔的內(nèi)設(shè)置有第一噴射機(jī)構(gòu)和第二噴射機(jī)構(gòu)，利用第一噴射機(jī)構(gòu)所噴射的氮?dú)庠诜鬯榍坏倪M(jìn)料端上形成氣封，使得整個(gè)粉碎腔在粉碎機(jī)頭高速轉(zhuǎn)

動(dòng)的時(shí)候，能夠有效利用第一噴射機(jī)構(gòu)的高壓氣流使得粉碎腔內(nèi)高速碰撞的顆粒下沉，氣

封能夠有效對粉碎腔施加高壓使得粉碎腔內(nèi)壓力趨于平衡，避免顆粒在進(jìn)料時(shí)因壓力突然

驟變而外涌的情況出現(xiàn)；此外利用第二噴射機(jī)構(gòu)所噴射的氮?dú)饬髟诜鬯闄C(jī)頭的周側(cè)形成氣

流屏障，利用高壓氣流所形成的氣流屏障能夠保持粉碎腔內(nèi)側(cè)向壓力穩(wěn)定，減緩粉碎腔內(nèi)

的粉碎機(jī)頭在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所形成的離心氣液旋在出料時(shí)因粉碎腔側(cè)向壓力驟變而導(dǎo)致的

離心氣液旋破壞的情況，同時(shí)減輕了因排料動(dòng)作導(dǎo)致粉碎腔內(nèi)外的壓力值存在高低差所引

發(fā)的振動(dòng)現(xiàn)象，提高粉碎機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。此外在本申請中采用剛氣化的氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣

體，除了有效推動(dòng)顆粒碰撞外還能夠有效地冷卻并冰凍顆粒，使得顆粒表面更加硬化，在碰

撞時(shí)顆粒更容易破碎。

附圖說明[0022] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：[0023] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視圖；[0024] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖；[0025] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)部的部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例中粉碎裝置與氣流裝置配合的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例中粉碎裝置與氣流裝置工作時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡圖。具體實(shí)施方式[0028] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基

于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其

他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0029] 需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接

到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它

可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件，當(dāng)部件被稱為“設(shè)置在中

部”，不僅僅是設(shè)置在正中間位置，只要不是設(shè)置在兩端部都屬于中部所限定的范圍內(nèi)。本

文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

[0030] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具

體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相

關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

[0031] 如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供了一種濕式粉碎機(jī)，包括機(jī)架1、粉碎裝置2和氣流裝置3，其中粉碎裝置2，其安裝在機(jī)架1上，所述粉碎裝置2內(nèi)設(shè)置有粉碎腔21；所述粉碎腔21

內(nèi)設(shè)置有粉碎機(jī)頭22，所述粉碎腔21的進(jìn)料端連通有能夠啟閉的進(jìn)料機(jī)構(gòu)23，所述粉碎腔

21的出料端連通有氣液分離倉24；其中，所述機(jī)架1上設(shè)置有用于支撐氣液分離倉24的支架

4，在本申請中氣液分離倉24的上端連接氮?dú)饣厥展苈?，而下端連接干燥液態(tài)顆粒流體的設(shè)

備，由于兩者不是本申請的保護(hù)重點(diǎn)，這里不詳述。而氣流裝置3能夠持續(xù)將液氮?dú)饣傻?br>
氣，所述氣流裝置3輸出端設(shè)置有第一噴射機(jī)構(gòu)31和第二噴射機(jī)構(gòu)32，所述第一噴射機(jī)構(gòu)31

安裝在粉碎腔21的進(jìn)料端，所述第一噴射機(jī)構(gòu)31所噴射的氮?dú)庠诜鬯榍?1的進(jìn)料端上形成

氣封33；所述第二噴射機(jī)構(gòu)32安裝在粉碎腔21位于粉碎機(jī)頭22的周側(cè)上，所述第二噴射機(jī)

構(gòu)32所噴射的氮?dú)饬髟诜鬯闄C(jī)頭22的周側(cè)形成氣流屏障34。需要說明的是，第一噴射機(jī)構(gòu)

31噴射出來的高速氮?dú)庾詈眯纬梢欢職饬魉M成的氣流墻，這樣目的是將粉碎機(jī)頭22轉(zhuǎn)動(dòng)

后所帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)空間內(nèi)的高速氣流限制在一定高壓形成的空間內(nèi)，這樣使得整個(gè)粉碎機(jī)頭

22轉(zhuǎn)動(dòng)空間內(nèi)的顆粒被限制，同時(shí)降低了因氣液分離倉24排液時(shí)所引發(fā)的壓力驟變。此外，

在本申請中采用的是濕法粉碎的方式，因此本申請中采用剛氣化的氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，同

時(shí)能夠有效地將所粉碎的顆粒進(jìn)行冰凍硬化，便于碰撞粉碎。此外需要說明的是，在本申請

中，氣流屏障34和氣封33均不是本申請實(shí)際產(chǎn)品所擁有的結(jié)構(gòu)，是后期通過通入高速氣體

后所形成，為此本申請圖5中均采用箭頭標(biāo)示。

[0032] 本發(fā)明低溫粉碎機(jī)在粉碎腔21的內(nèi)設(shè)置有第一噴射機(jī)構(gòu)31和第二噴射機(jī)構(gòu)32，利用第一噴射機(jī)構(gòu)31所噴射的氮?dú)庠诜鬯榍?1的進(jìn)料端上形成氣封33，使得整個(gè)粉碎腔21在

粉碎機(jī)頭22高速轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，能夠有效利用第一噴射機(jī)構(gòu)31的高壓氣流使得粉碎腔21內(nèi)高

速碰撞的顆粒下沉，氣封33能夠有效對粉碎腔21施加高壓使得粉碎腔21內(nèi)壓力趨于平衡，

避免顆粒在進(jìn)料時(shí)因壓力突然驟變而外涌的情況出現(xiàn)；此外利用第二噴射機(jī)構(gòu)32所噴射的

氮?dú)饬髟诜鬯闄C(jī)頭22的周側(cè)形成氣流屏障34，利用高壓氣流所形成的氣流屏障34能夠保持

粉碎腔21內(nèi)側(cè)向壓力穩(wěn)定，減緩粉碎腔21內(nèi)的粉碎機(jī)頭22在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所形成的離心氣液

旋在出料時(shí)因粉碎腔21側(cè)向壓力驟變而導(dǎo)致的離心氣液旋破壞的情況，同時(shí)減輕了因排料

動(dòng)作導(dǎo)致粉碎腔21內(nèi)外的壓力值存在高低差所引發(fā)的振動(dòng)現(xiàn)象，提高粉碎機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定

性。此外在本申請中采用剛氣化的氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，除了有效推動(dòng)顆粒碰撞外還能夠有

效地冷卻并冰凍顆粒，使得顆粒表面更加硬化，在碰撞時(shí)顆粒更容易破碎。

[0033] 參見本申請的圖2和圖3，所述粉碎腔21的頂部設(shè)置有進(jìn)料法蘭26，所述進(jìn)料法蘭26上安裝所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)23，所述進(jìn)料法蘭26位于粉碎機(jī)頭22的頂部；第一噴射機(jī)構(gòu)31包括

第一進(jìn)氣閥311和環(huán)管312，所述環(huán)管312安裝在進(jìn)料法蘭26內(nèi)；所述第一進(jìn)氣閥311的進(jìn)氣

端與外部氮?dú)夤┙o設(shè)備連接，所述第一進(jìn)氣閥311的出氣端與環(huán)管312連接，所述環(huán)管312的

內(nèi)側(cè)沿周向設(shè)置有若干噴氣孔313，所有所述噴氣孔313所噴射的氮?dú)庑纬伤鰵夥?3。氣

封33在下文有詳述，這里不做說明。當(dāng)然在本申請中，第一噴射機(jī)構(gòu)31與第二噴射機(jī)構(gòu)32連

接相同的氮?dú)夤┙o系統(tǒng)；設(shè)計(jì)進(jìn)料法蘭26主要是為了更好地安裝第一噴射機(jī)構(gòu)31，由于粉

碎腔21內(nèi)空間狹小，這樣的設(shè)計(jì)可以避免影響粉碎腔21的內(nèi)部其他結(jié)構(gòu)的安裝以及運(yùn)行。

此外，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)23包括料斗231和安裝在料斗231下端的進(jìn)料球閥232，所述料斗231的

頂部設(shè)置有能夠啟閉的斗蓋233；所述料斗231的下端安裝在進(jìn)料法蘭26上。

[0034] 參見圖3，為了便于后期的檢修工作，所述粉碎裝置2包括安裝底座27和法蘭蓋28，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)23安裝在法蘭蓋28上，粉碎機(jī)頭22安裝在安裝底座27內(nèi)；所述法蘭蓋28扣裝

在安裝底座27上并形成所述粉碎腔21；所述安裝底座27位于粉碎腔21外還設(shè)置有減震腔

29，所述減震腔29不與粉碎腔21連通。其中法蘭蓋28通過螺釘安裝在安裝底座27上，同時(shí)在

法蘭蓋28與安裝底座27之間設(shè)置有密封件，提高密封性。減震腔29的設(shè)計(jì)其主要目的是為

了提高隔音效果。而減震腔29的頂部焊接有連接件，連接件用來封堵減震腔29的頂部，同時(shí)

法蘭蓋28通過螺紋安裝在連接件上。

[0035] 其中參見圖3和圖4，所述粉碎腔21位于粉碎機(jī)頭22外套裝有濾網(wǎng)組件25，所述濾網(wǎng)組件25將粉碎腔21分隔成內(nèi)腔211和外腔212，所述粉碎機(jī)頭22設(shè)置在內(nèi)腔211的底部，所

述內(nèi)腔211的頂部連接進(jìn)料機(jī)構(gòu)23，所述第一噴射機(jī)構(gòu)31設(shè)置在內(nèi)腔211的頂部上，所述濾

網(wǎng)組件25套設(shè)在所述氣流屏障34外，所述外腔212與氣液分離倉24連接。其中濾網(wǎng)組件25的

主要作用是為了更好地將不合規(guī)格的顆粒反擋在整個(gè)粉碎腔21，利用氣流屏障34所噴射的

高壓氣流帶回進(jìn)入到粉碎機(jī)頭22所產(chǎn)生的離心氣液旋內(nèi)。此外，本申請中濾網(wǎng)組件25將粉

碎腔21分隔成內(nèi)腔211和外腔212，同時(shí)所述外腔212與氣液分離倉24連接，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

可以有利于不同粒徑的顆粒在隨著第二噴射機(jī)構(gòu)32和第一噴射機(jī)構(gòu)31的下壓氣流而下沉，

再配合粉碎機(jī)頭22所產(chǎn)生的離心氣液旋，加劇了碰撞的粒度，而已經(jīng)滿足粒度要求的顆粒

會(huì)概率性隨著外泄的氣流穿過濾網(wǎng)組件25而進(jìn)入到外腔212，整個(gè)粉碎過程合理有效，充分

利用了氣流屏障34的內(nèi)側(cè)氣流來保證粉碎機(jī)頭22工作區(qū)域的穩(wěn)定，利用氣流屏障34的外側(cè)

氣流帶走已經(jīng)滿足粒度要求的顆粒進(jìn)入外腔212，進(jìn)而進(jìn)入氣液分離倉24內(nèi)，實(shí)現(xiàn)出料，整

個(gè)粉碎過程穩(wěn)定且高效，能夠?qū)崿F(xiàn)充分的粉碎。在本申請中第一噴射機(jī)構(gòu)31所噴射的高速

氣流形成的氣封33，可以是平行于粉碎腔21的進(jìn)料端的橫截面，當(dāng)然在本申請中為了更好

地帶入進(jìn)料機(jī)構(gòu)23所供給的大顆粒，本申請中第一噴射機(jī)構(gòu)31所噴射的高速氣流最好形成

一個(gè)接近水平面的錐斗狀氣流屏障，當(dāng)然最好保持第一噴射機(jī)構(gòu)31所噴射的高速氣流與水

平面呈3～6°的角度，這樣進(jìn)料機(jī)構(gòu)23所供給的大顆粒已落入到氣封33上后，迅速被具有一

定向下分力的高速氣流所帶入到粉碎腔21內(nèi)，而粉碎腔21內(nèi)的顆粒因?yàn)闅夥?3的存在難以

進(jìn)入到進(jìn)料機(jī)構(gòu)23內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料口的封堵，而且還具有在粉碎腔21進(jìn)料端保壓的作用。

[0036] 此外，在本申請中所述粉碎機(jī)頭22包括粉碎葉輪221和若干組葉輪片222，所述葉輪片222均勻設(shè)置在粉碎葉輪221的周側(cè)上；形成所述氣流屏障34的氮?dú)饬骼镏辽俅嬖谝徊?br>
分氮?dú)饬髋c葉輪片222圍繞粉碎葉輪221轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)所形成的粉碎區(qū)的外沿相碰撞。需要

說明的是，在本申請葉輪片222的形狀以及所設(shè)定的傾斜角度根據(jù)實(shí)際的需求來設(shè)計(jì)，例如

如果想要在規(guī)定轉(zhuǎn)速內(nèi)加大粉碎機(jī)頭22所形成的離心氣液旋，則葉輪片222與水平面的傾

斜角度加大，這樣增大了葉輪片222在空間豎向上的面積，進(jìn)而能夠推動(dòng)更多的氣液或顆

粒，至于葉輪片222的形狀可以參考現(xiàn)有粉碎機(jī)中的離心扇葉來實(shí)現(xiàn)上述功能，當(dāng)然還可以

參考常規(guī)風(fēng)扇的扇葉來實(shí)現(xiàn)。如果想要在規(guī)定轉(zhuǎn)速內(nèi)減少離心氣液旋，將上述的設(shè)置進(jìn)行

相反操作即可，本申請不詳述。此外，本申請中粉碎葉輪221是可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在粉碎腔21的底

部，其的轉(zhuǎn)動(dòng)中心連接有轉(zhuǎn)軸223和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未畫出)，當(dāng)然轉(zhuǎn)軸223還可以通過減速

器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，提高穩(wěn)定性。需要說明的是，本申請中形成所述氣流屏障34的氮?dú)饬骼?br>
至少存在一部分氮?dú)饬髋c葉輪片222圍繞粉碎葉輪221轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)所形成的粉碎區(qū)的外

沿相碰撞，該設(shè)定其主要目的了為了防止顆粒在高速氣流帶動(dòng)碰撞的時(shí)候不存在死角，同

時(shí)為了氮?dú)饬髯矒羧~輪片222的外沿，可以使得高速氮?dú)饬魉鶖y帶的顆粒能夠碰撞到葉輪

片222上，提高了整個(gè)顆粒的粉碎能力。此外，還需說明的是，在氣流屏障34的高速下壓氣流

帶動(dòng)下，有相當(dāng)概率的的顆粒會(huì)被氣流屏障34的外側(cè)氣流帶動(dòng)并沖擊濾網(wǎng)組件25，這個(gè)過

程也能起到一定的粉碎作用，其次還能將滿足粒度要求的顆粒帶出內(nèi)腔211并進(jìn)入外腔

212。由于外腔212直連氣液分離倉24，因此被帶出的顆粒連通氣流一并轉(zhuǎn)移至氣液分離倉

24實(shí)現(xiàn)顆粒與氮?dú)獾姆蛛x。氣液分離倉24為常規(guī)的氣液分離機(jī)構(gòu)，這里不詳述，可以選用中

國專利CN201420544910.1?茶葉低溫氣流粉碎機(jī)中的所采用的氣液分離器來實(shí)現(xiàn)上述氮?dú)?br>
和液態(tài)顆粒流體的分離以及回收工作。

[0037] 參見圖3至圖5，本申請中給出了第二噴射機(jī)構(gòu)32的具體結(jié)構(gòu)，所述第二噴射機(jī)構(gòu)32包括第二進(jìn)氣閥321和環(huán)板322，所述環(huán)板322扣裝在粉碎腔21的頂部上并形成氣流通道

323，所述環(huán)板322上沿周向設(shè)置有若干連通氣流通道323的噴孔324；所述第二進(jìn)氣閥321的

進(jìn)氣端與外部氮?dú)夤┙o設(shè)備連接，所述第二進(jìn)氣閥321的出氣端連通氣流通道323。上述噴

孔324中可以在其內(nèi)壁加工出螺旋狀的膛線，這樣的主要目的是為了更好地使得從噴孔324

所噴出的高速氣流呈現(xiàn)螺旋狀，當(dāng)相鄰的噴孔324同時(shí)噴出螺旋轉(zhuǎn)的氣流時(shí)，能夠帶動(dòng)其上

的顆粒實(shí)現(xiàn)碰撞，提高了顆粒碰撞的能力。相比傳統(tǒng)散亂的直流氣流，這樣的設(shè)置更能夠提

高粉碎的效率。此外，在本申請中上述所有的噴孔324所噴出的高速氣流最終組成了一個(gè)筒

狀的氣流屏障34，因此在本申請中相鄰的兩個(gè)噴孔324會(huì)設(shè)置得相對較密集，為此在本申請

的另一個(gè)實(shí)施例中在上述實(shí)施的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，將所有的噴孔324連成線，即將上述的噴孔

324設(shè)計(jì)成縫，環(huán)板322在該實(shí)施例中有兩塊不同直徑的環(huán)片組成，兩塊環(huán)片之間的縫隙根

據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需求僅調(diào)節(jié)。此外在實(shí)際的使用中，由于噴孔324長期噴射高壓氣流，容易磨

損，為此采用環(huán)片的設(shè)計(jì)可以通過調(diào)節(jié)兩者之間隙來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)縫隙，當(dāng)然環(huán)片也會(huì)磨損。為

此可以將環(huán)片設(shè)計(jì)成由幾段單片組成，實(shí)現(xiàn)不同的單片替換。

[0038] 進(jìn)一步，在上述的實(shí)施例中濾網(wǎng)組件25的主要目的是為了更好地篩選不同粒徑的顆粒，為此本申請中所述濾網(wǎng)組件25包括濾網(wǎng)251、內(nèi)架252和外架253，所述內(nèi)架252插裝在

外架253內(nèi)，所述濾網(wǎng)251設(shè)置在內(nèi)架252和外架253之間，所述內(nèi)架252的上部設(shè)置有壓沿

254，所述壓沿254與粉碎腔21頂部或環(huán)板322背部抵接；所述壓沿254配合外架253頂部壓緊

濾網(wǎng)251的上側(cè)；所述粉碎腔21的底部上設(shè)置有配合內(nèi)架252下部壓緊濾網(wǎng)251下側(cè)的安裝

臺(tái)階213；所述外架253的下部設(shè)置有安裝部255，所述安裝部255通過螺栓安裝在粉碎腔21

的底部上。濾網(wǎng)251的目數(shù)根據(jù)實(shí)際的需求進(jìn)行選用，上述內(nèi)架252和外架253的設(shè)計(jì)主要是

為了更好地將上述的濾網(wǎng)251進(jìn)行固定，同時(shí)兩者配合形成一個(gè)隔離結(jié)構(gòu)，將內(nèi)腔211和外

腔212分隔成不同的區(qū)域，提高了兩者的隔離性。在本申請中，壓沿254與環(huán)板322背部抵接，

其主要原因是便于頂緊整個(gè)環(huán)板322，避免高速氣流在穿過噴孔324是所引發(fā)的振動(dòng)影響整

個(gè)粉碎機(jī)的正常運(yùn)行。

[0039] 以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而并非對其進(jìn)行限制，凡未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。