權(quán)利要求

1.鹽泥遠程注入井下的裝置，包括回鹵總管和排泥組件，回鹵總管兩端連接回鹵井和原鹵池，所述排泥組件包括首尾連接的泥漿管和分井支管，泥漿管的前端連接泥漿泵，分井支管的末端連接溶腔；其特征在于，還包括連通增壓管，連通增壓管垂直固定于所述回鹵總管的側(cè)壁并與回鹵總管的內(nèi)腔連通，其末端交匯泥漿管末端和分井支管的前端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽泥遠程注入井下的裝置，其特征在于：所述連通增壓管和分井支管的連接處為錐形接口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鹽泥遠程注入井下的裝置，其特征在于：所述錐形接口靠近分井支管的一端的直徑小于遠離分井支管一端的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽泥遠程注入井下的裝置，其特征在于：所述連通增壓管上設有閥門。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鹽泥遠程注入井下的裝置，其特征在于：所述閥門為單向閥門。

6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任意一項所述的鹽泥遠程注入井下的裝置，其特征在于：所述泥漿管向下傾斜與所述分井支管的前端連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鹽泥遠程注入井下的裝置，其特征在于：所述泥漿管與分井支管的管壁形成110~150度的夾角。

說明書

技術(shù)領域

本實用新型涉及排泥裝置技術(shù)領域，尤其是涉及鹽泥遠程注入井下的裝置。

背景技術(shù)

制鹽企業(yè)制鹽過程中，無論采取何種鹵水凈化方式,都要產(chǎn)生鹽泥，鹽泥的主要成分是CaCO3、Mg(OH)2和固體不溶物，鹽泥處理一直是制鹽企業(yè)比較難處理的問題，既污染現(xiàn)場操作環(huán)境又給產(chǎn)生的濾渣后序處理帶來系列的環(huán)保問題，隨著國家對環(huán)保要求越來越嚴，怎樣處理好鹽泥顯得尤為重要。

目前比較理想的處理方法是充填式注井方式，即把鹽泥注入到停止開采的礦井中,利用其溶腔存放鹽泥,也就是用充填式注井方式處理鹽泥。先把鹽泥收集到澄清桶（泥漿桶）中,然后用高壓泵注入到礦井中,這種充填式方式注井處理鹽泥有效地解決環(huán)保問題，同時由于泥漿具有支撐力，對礦井下沉能起到很好的防護作用。

但是，部分排泥井離制鹵廠位置較遠，而返井泥漿泵功率小，而鹽泥密度大，流通性有限，返井泥漿泵無法將鹽泥遠距離輸送至該處，若繼續(xù)開采該處，但是不將返廠泥漿填充，溶腔將繼續(xù)擴大，若發(fā)生地質(zhì)災害，損失無法計量。如果換用大功率、高揚程泥漿泵，以達到遠程排泥的目的，但將會增加成本。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用鹵水作為泥漿中途動力，實現(xiàn)遠距離排泥，同時還能確保礦井安全的裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鹽泥遠程注入井下的裝置，包括回鹵總管和排泥組件，回鹵總管兩端連接回鹵井和原鹵池，所述排泥組件包括連通的泥漿管和分井支管，泥漿管的前端連接泥漿泵，分井支管的末端連接溶腔；還包括連通增壓管，連通增壓管垂直固定于所述回鹵總管的側(cè)壁并與回鹵總管的內(nèi)腔連通，其末端通過三通接頭交匯泥漿管末端和分井支管的前端。

優(yōu)選的，所述連通增壓管和分井支管的連接處為錐形小口徑接口。

優(yōu)選的，所述錐形接口靠近分井支管的一端的直徑小于錐形管遠離分井支管一端的直徑。

優(yōu)選的，所述連通增壓管上設有閥門。

優(yōu)選的，所述閥門為單向閥門。

優(yōu)選的，所述泥漿管向下傾斜與所述分井支管的前端連接。

優(yōu)選的，所述泥漿管與分井支管的管壁形成110~150度的夾角。

優(yōu)選的，所述泥漿泵采用小揚程的泥漿泵。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型通過回鹵總管中的鹵水做動力注入礦井，不必新增過多管道，節(jié)約成本，適于大規(guī)模推廣應用。

2、本實用新型在連通增壓管上采用錐形小口徑接口形成增壓頭提供動力，通過設置單向閥門控制泥漿方向，確保泥漿有足夠動力并且不會回流至回鹵總管，設計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔。

附圖說明

圖1—為一種鹽泥遠程注入井下的裝置示意圖；

圖中：1—回鹵總管，2—連通增壓管，3—單向閥門，4—錐形接口，5—泥漿管，6—分井支管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

參照圖1：一種鹽泥遠程注入井下的裝置，包括回鹵總管1和排泥組件，回鹵總管兩端連接回鹵井和原鹵池，所述排泥組件包括首尾連接的泥漿管5和分井支管6，泥漿管的前端連接泥漿泵，分井支管6的末端連接溶腔；還包括連通增壓管，連通增壓管2垂直固定于所述回鹵總管1的側(cè)壁并與回鹵總管1的內(nèi)腔連通，其末端通過三通接頭交匯泥漿管5末端和分井支管6的前端。

在本實施例中，所述連通增壓管2和分井支管的連接處為錐形小口徑接口，所述錐形接口的管道內(nèi)口徑大于所述錐形接口的連接處口徑，能夠增大鹽泥在經(jīng)過該裝置時的壓力，使得該裝置達到了加壓的效果。

在本實施例中，所述連通增壓管2上設有單向閥門3，限制鹵水傳輸方向為從回鹵總管1流至連通增壓管2，確保泥漿不會回流進入回鹵總管1。

在本實施例中，所述泥漿管5向下傾斜，其末端與分井支管6的前端連接，泥漿管5與分井支管6的管壁形成110~150度的夾角，傾斜的管道助于鹽泥的勻速持續(xù)的輸送。

在本實施例中，泥漿管5的前端設有小揚程的泥漿泵，制鹵廠通過泥漿泵將鹵水凈化后的鹽泥通過泥漿管注入排泥井。

本實用新型的工作原理及使用方法：鹵水在回鹵總管中由回鹵井流向原鹵池；由泥漿泵將澄清桶中的鹽泥抽送至泥漿管，經(jīng)泥漿管進入分井支管；分井支管前端連接有和回鹵總管內(nèi)腔連通的連通增壓管，所述連通增壓管內(nèi)設有錐形接口，錐形接口內(nèi)徑大小沿鹵水流動方向遞減，鹵水通過錐形接口向分井支管道內(nèi)的鹽泥噴射并為其增壓，以實現(xiàn)管線通暢的輸送。

以上僅是本實用新型的實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有前述各種技術(shù)特征的組合和變型，本領域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的前提下，對本實用新型的改進、變型、等同替換，或者將本實用新型的結(jié)構(gòu)或方法用于其它領域以取得同樣的效果，都屬于本實用新型包括的保護范圍。