權(quán)利要求書： 1.原料粗粉碎機(jī)，其特征在于：包括外機(jī)架筒、粉碎筒和驅(qū)動(dòng)裝置，所述粉碎筒設(shè)置在外機(jī)架筒內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)粉碎筒在外機(jī)架筒內(nèi)正反間斷轉(zhuǎn)動(dòng)；所述外機(jī)架筒底部設(shè)置有下料口，外機(jī)架筒一側(cè)面設(shè)有第一上料口；在粉碎筒上設(shè)置有與第一上料口相對應(yīng)的第二上料口；所述外機(jī)架筒上設(shè)置有多個(gè)高壓氣體管，所述高壓氣體管沿外機(jī)架筒周向分布且高壓氣體管的管口沿粉碎筒切線方向傾斜，所述粉碎筒上設(shè)置有篩料孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料粗粉碎機(jī)，其特征在于：所述外機(jī)架筒下端設(shè)置有傾斜設(shè)置的多塊導(dǎo)料板，所述多塊導(dǎo)料板固定連接呈漏斗狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料粗粉碎機(jī)，其特征在于：所述高壓氣體管分為多個(gè)高壓氣體管組，所述高壓氣體管組沿外機(jī)架筒軸向分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原料粗粉碎機(jī)，其特征在于：所述高壓氣體管組之間的間隔為

10cm?30cm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料粗粉碎機(jī)，其特征在于：所述粉碎筒兩端設(shè)置有連接軸，所述外機(jī)架筒上開設(shè)有與連接軸對應(yīng)的安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)置有軸承。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的原料粗粉碎機(jī)，其特征在于：軸承兩端設(shè)置有密封墊圈。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的原料粗粉碎機(jī)，其特征在于：所述連接軸包括第一連接軸和第二連接軸；所述第一連接軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述第二連接軸上連接有蓄能發(fā)條。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的原料粗粉碎機(jī)，其特征在于：所述蓄能發(fā)條包括第一發(fā)條和第二發(fā)條，所述第一發(fā)條在粉碎筒正轉(zhuǎn)時(shí)蓄能，反轉(zhuǎn)時(shí)釋能，所述第二發(fā)條在反轉(zhuǎn)時(shí)蓄能，正轉(zhuǎn)時(shí)釋能。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料粗粉碎機(jī)，其特征在于：所述第一上料口連接有可伸縮的上料管，上料時(shí)將上料管伸入第二上料口進(jìn)行上料。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料粗粉碎機(jī)，其特征在于：所述高壓氣體管遠(yuǎn)離外機(jī)架筒一側(cè)設(shè)有調(diào)壓閥。

說明書： 原料粗粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及粉碎領(lǐng)域，具體涉及一種原料粗粉碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 氣流粉碎機(jī)，主要是利用多股高壓氣體帶動(dòng)物料，讓物料之間發(fā)生碰撞和摩擦，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)粉碎；具體過程，壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。[0003] 但存在一個(gè)問題，那就是在物料粉碎過程中，在多股氣流的作用下會(huì)出現(xiàn)平衡態(tài)，使得物料之間碰撞減少，粉碎效果差，同時(shí)粉碎后的物料還需要其他分離設(shè)備進(jìn)行分離，成本較高。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型意在提供一種原料粗粉碎機(jī)，以解決物料在粉碎時(shí)由于物料混合不均造成的物料粉碎效果差的問題。[0005] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：原料粗粉碎機(jī)，包括外機(jī)架筒、粉碎筒和驅(qū)動(dòng)裝置，所述粉碎筒設(shè)置在外機(jī)架筒內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)粉碎筒在外機(jī)架筒內(nèi)正反間斷轉(zhuǎn)動(dòng)；所述外機(jī)架筒底部設(shè)置有下料口，一側(cè)設(shè)有第一上料口；在粉碎筒上設(shè)置有與第一上料口相對應(yīng)的第二上料口；所述外機(jī)架筒上設(shè)置有多個(gè)高壓氣體管，所述高壓氣體管沿外機(jī)架筒周向分布且高壓氣體管的管口沿粉碎筒切線方向傾斜，所述粉碎筒上設(shè)置有篩料孔。[0006] 本方案的原理及優(yōu)點(diǎn)是：將物料放入粉碎筒中，關(guān)閉上料口，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，然后由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)粉碎筒依次正反轉(zhuǎn)，再打開高壓氣體管通入高壓氣體，高壓氣體透過篩孔，帶動(dòng)物料進(jìn)行碰撞摩擦粉碎；實(shí)際應(yīng)用時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)裝置不斷正反轉(zhuǎn)，由正反轉(zhuǎn)切換時(shí)的速度變化可以將物料混合得更均勻；且當(dāng)氣體出口方向與轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致時(shí)，可以更好的將粉碎完成的物料吹出篩孔，與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反時(shí)，可以讓粒徑大的物料更好的脫離粉碎筒進(jìn)行碰撞，粉碎效果更好；同時(shí)高壓氣體管還可以將堵塞在篩孔上的物料吹離，保證篩孔的通透效果。[0007] 優(yōu)選的，所述外機(jī)架筒下端設(shè)置有傾斜設(shè)置的多塊導(dǎo)料板，所述多塊導(dǎo)料板固定連接呈漏斗狀；[0008] 這樣，在停止通入高壓氣體后，粉碎完成的物料由重力和離心力的作用掉到導(dǎo)料板上，方便收集。[0009] 優(yōu)選的，所述高壓氣體管分為多個(gè)高壓氣體管組，所述高壓氣體管組沿外機(jī)架筒軸向分布；這樣，沿外機(jī)架筒軸向分布的高壓氣體管可以對物料施加更均勻的力，方便物料更好的混合。[0010] 優(yōu)選的，所述高壓氣體管組之間的間隔為10cm?30cm；[0011] 這樣，10cm?30cm的間隔可以保證物料能夠充分受力，也能夠讓物料分布更均勻。[0012] 優(yōu)選的，所述粉碎筒兩端設(shè)置有連接軸，所述外機(jī)架筒上開設(shè)有與連接軸對應(yīng)的安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)置有軸承；[0013] 這樣，可以避免粉碎筒和外機(jī)架筒的摩擦，磨損連接軸，另一方面，可以更好的讓粉碎筒轉(zhuǎn)動(dòng)。[0014] 優(yōu)選的，所述軸承兩端設(shè)置有毛墊圈；這樣是為了避免細(xì)小物料進(jìn)入軸承，影響軸承的工作性能。[0015] 優(yōu)選的，所述蓄能發(fā)條包括第一發(fā)條和第二發(fā)條，所述第一發(fā)條在粉碎筒正轉(zhuǎn)時(shí)蓄能反轉(zhuǎn)時(shí)釋能，所述第二發(fā)條在反轉(zhuǎn)時(shí)蓄能，正轉(zhuǎn)時(shí)釋能；[0016] 這樣，在粉碎筒正轉(zhuǎn)時(shí)，一發(fā)條蓄力充能，另一發(fā)條則提供部分動(dòng)能，在動(dòng)能輸送完成后空轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)時(shí)兩條發(fā)條正好相反，將驅(qū)動(dòng)裝置的能量利用得更充分的同時(shí)還減少驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)負(fù)載在轉(zhuǎn)動(dòng)開始時(shí)的振蕩磨損，延長驅(qū)動(dòng)裝置的壽命。[0017] 優(yōu)選的，所述第一上料口連接有可伸縮的上料筒，上料時(shí)將上料筒伸入第二上料口進(jìn)行上料；這樣，不論粉碎筒轉(zhuǎn)到什么角度，通過可伸長的上料筒，可以很好的進(jìn)行上料。[0018] 優(yōu)選的，所述高壓氣體管遠(yuǎn)離外機(jī)架筒一側(cè)設(shè)有調(diào)壓閥；[0019] 這樣，本方案的裝置在不改變氣路的條件下能提供不同氣壓的高壓氣體，有更強(qiáng)的通用性。附圖說明[0020] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的原料粗粉碎機(jī)的正向橫剖示意圖。[0021] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的原料粗粉碎機(jī)的側(cè)向縱剖示意圖。[0022] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的粉碎筒表面示意圖。具體實(shí)施方式[0023] 下面通過具體實(shí)施方式進(jìn)一步詳細(xì)說明：[0024] 說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：外機(jī)架筒1、粉碎筒2、驅(qū)動(dòng)裝置3、高壓氣體管4、第一連接軸5、第二連接軸6、軸承7、第一上料口8、第二上料9、出料口10、第一蓄能發(fā)條、第二蓄能發(fā)條。[0025] 實(shí)施例基本如附圖1所示：一種原料粗粉碎機(jī)，包括外機(jī)架筒1、粉碎筒2和驅(qū)動(dòng)裝置3，所述粉碎筒2設(shè)置在外機(jī)架筒1內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)粉碎筒在外機(jī)架筒內(nèi)正反間斷轉(zhuǎn)動(dòng)；外機(jī)架筒包括通過螺栓連接的機(jī)架筒左部和右部，具體實(shí)施時(shí)可在機(jī)架筒左部和右部連接處設(shè)置密封墊圈保證連接處的密封性，機(jī)架筒左部和右部端面上均設(shè)置有用于安裝粉碎筒的安裝孔，所述安裝孔用于粉碎筒安裝；所述外機(jī)架筒上沿外機(jī)架筒1軸向設(shè)置有多組高壓氣體管4，如圖2，每組高壓氣體管4包括沿外機(jī)架筒周向分布的多根高壓氣體管，所述高壓氣體管管口沿粉碎筒切線方向傾斜且高壓氣體管組之間的間距優(yōu)選為10cm～30cm。

[0026] 粉碎筒上開設(shè)有篩孔，如附圖3所示。如附圖1，粉碎筒包括設(shè)置在粉碎筒兩端的第一連接軸5和第二連接軸6，所述第一連接軸5和第二接軸6穿過安裝孔形成延伸段，為了減少粉碎筒和外機(jī)架筒的磨損及方便粉碎筒在外機(jī)架筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一連接與第二連接軸通過軸承配合安裝在安裝孔中；為了防止粉碎的物料進(jìn)入軸承7處，在軸承安裝部設(shè)置毛氈圈；所述第一連接軸5的延伸段與驅(qū)動(dòng)裝置連接，具體實(shí)施時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置可以為步進(jìn)電機(jī)，也可以是三相異步電機(jī)或其他電機(jī)。[0027] 如附圖2所述外機(jī)架筒內(nèi)部為光滑面，在底部設(shè)置有下料口，如附圖1在機(jī)架筒右部端面設(shè)置有第一上料口，粉碎筒位于第一上料口的端面上開設(shè)有第二上料口；具體實(shí)施時(shí)，為了更好的方便上料，在第一上料口處設(shè)置有伸縮上料筒，上料時(shí)將伸縮上料筒延伸到第二上料口內(nèi)，進(jìn)行上料；具體實(shí)施時(shí)，第二上料口可關(guān)閉。[0028] 實(shí)施時(shí)，為了方便下料，外機(jī)架筒下端還設(shè)置有傾斜的導(dǎo)料板，具體實(shí)施時(shí)導(dǎo)料板可以為四塊，一端與外機(jī)架筒緊密連接，另一端向下傾斜，傾斜角度優(yōu)選為30°～60°，且倒料板之間相互緊密連接，實(shí)施時(shí)采用焊接方式連接固定，形成漏斗結(jié)構(gòu)，漏斗出口為出料口。[0029] 實(shí)施時(shí)，為了減少電機(jī)啟動(dòng)正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)時(shí)對電機(jī)的沖擊，第二連接軸上連接有第一蓄能發(fā)條11和第二蓄能發(fā)條12，及其中第一發(fā)條11正轉(zhuǎn)時(shí)蓄能，第二蓄能發(fā)條12則提供動(dòng)能，第一和第二蓄能發(fā)條在蓄能完成或能量釋放完成后開始空轉(zhuǎn)。[0030] 實(shí)施時(shí)，為了適應(yīng)不同物料對于高壓氣體的壓力需求，在高壓氣體管上設(shè)置調(diào)壓閥。[0031] 具體實(shí)施過程如下：在設(shè)備組裝完成后，打開第一和第二上料口，通過伸縮上料管將待粉碎的物料導(dǎo)入粉碎筒，粉碎筒上的篩孔可根據(jù)物料粒徑大小需求決定，上料完成后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和開啟高壓氣體管，本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)裝置為三相異步電機(jī)，通過時(shí)間繼電器改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向，優(yōu)選的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)置為5～15秒，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)粉碎筒旋轉(zhuǎn)，高壓氣體從篩孔中進(jìn)入到粉碎筒中帶動(dòng)待粉碎物料進(jìn)行摩擦碰撞，實(shí)現(xiàn)粉碎；在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中正反轉(zhuǎn)切換，粉碎筒產(chǎn)生變化，一方面物料混合更均勻，另一方面通入高壓其他形成紊流，讓物料很好的摩擦和碰撞，實(shí)現(xiàn)更好的粉碎效果；待粉碎完成后關(guān)閉高壓氣體管，粉碎筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，粉碎完成的物料在重力和離心力的作用下從篩孔落到導(dǎo)料板上最終滑落到下料口。[0032] 以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體技術(shù)方案和/或特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。