權(quán)利要求書： 1.一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機支撐輥，包括主體(1)，其特征在于：所述主體(1)的兩端內(nèi)部貫穿開設(shè)有內(nèi)槽(3)，所述內(nèi)槽(3)的內(nèi)部放置有軸承(2)，所述軸承(2)和內(nèi)槽(3)之間通過彈簧相連接，所述軸承(2)的一端貫穿內(nèi)槽(3)并延伸至主體(1)的外部，所述主體(1)的兩端內(nèi)部相對于軸承(2)的外部開設(shè)有旋槽(5)，所述旋槽(5)和內(nèi)槽(3)相互貫通，所述旋槽(5)的內(nèi)部放置有活動環(huán)(4)，所述活動環(huán)(4)套設(shè)在軸承(2)的外部，所述活動環(huán)(4)的一端貫穿旋槽(5)并延伸至主體(1)的外部，所述活動環(huán)(4)的內(nèi)表面設(shè)置有限位片(8)，所述軸承(2)的表面相對于限位片(8)的位置開設(shè)有限位槽(6)，所述限位片(8)嵌入至限位槽(6)的內(nèi)部，且所述限位片(8)和限位槽(6)之間通過磁鐵相吸附，所述軸承(2)的表面內(nèi)部相對于限位槽(6)的一側(cè)開設(shè)有滑動槽(7)，且所述滑動槽(7)和限位槽(6)相互貫通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機支撐輥，其特征在于：所述主體(1)的內(nèi)部開設(shè)有夾層(9)，所述夾層(9)的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)置板(10)，所述內(nèi)置板(10)的厚度為兩毫米，所述夾層(9)和內(nèi)置板(10)之間的位置等距離開設(shè)有多個放置槽(11)，所述放置槽(11)的內(nèi)部放置有金屬塊(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機支撐輥，其特征在于：所述夾層(9)開設(shè)在靠近主體(1)外表面的位置，所述夾層(9)的橫截面設(shè)置為環(huán)形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機支撐輥，其特征在于：所述軸承(2)的一端固定有摩擦端(14)，所述摩擦端(14)由耐磨合金鋼材料制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機支撐輥，其特征在于：所述摩擦端(14)的直徑為一厘米，所述摩擦端(14)的一端開設(shè)有圓角。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機支撐輥，其特征在于：所述活動環(huán)(4)延伸出去一端的表面套設(shè)有套環(huán)(13)，所述套環(huán)(13)的外表面設(shè)置有防滑紋。

說明書： 一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機支撐輥技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于支撐輥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機支撐輥。

背景技術(shù)[0002] 軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備，軋機按照輥筒數(shù)目可分為兩輥、四輥、六輥、八輥、十二輥、十八輥等；按照輥筒的排列方式又可分為“L”

型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。軋機上有支撐輥，支承輥的實質(zhì)是支撐著工作輥，通過工

作輥接觸軋件可以減小工作輥直徑、增強工作輥剛度的軋輥。支承輥是軋機中的重要部件，

用來支承工作輥或中間輥，以防工作輥出現(xiàn)撓曲變形而影響板、帶的產(chǎn)量及質(zhì)量。

[0003] 現(xiàn)有支撐輥上的軸承一般都是直接固定在主體的兩端，這種設(shè)計存在一個嚴重的弊端，那就是在安裝和拆卸支撐輥時極為的不便，操作起來十分困難，同時支撐輥在使用時

會和產(chǎn)品緊密接觸，且工作時難免會產(chǎn)生晃動，而現(xiàn)有的設(shè)備的減震效果很差，穩(wěn)定性一

般，不利于工作的順利進行。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機支撐輥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機支撐輥，包括主體，所述主體的兩端內(nèi)部貫穿開設(shè)有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽的內(nèi)部放置有軸

承，所述軸承和內(nèi)槽之間通過彈簧相連接，所述軸承的一端貫穿內(nèi)槽并延伸至主體的外部，

所述主體的兩端內(nèi)部相對于軸承的外部開設(shè)有旋槽，所述旋槽和內(nèi)槽相互貫通，所述旋槽

的內(nèi)部放置有活動環(huán)，所述活動環(huán)套設(shè)在軸承的外部，所述活動環(huán)的一端貫穿旋槽并延伸

至主體的外部，所述活動環(huán)的內(nèi)表面設(shè)置有限位片，所述軸承的表面相對于限位片的位置

開設(shè)有限位槽，所述限位片嵌入至限位槽的內(nèi)部，且所述限位片和限位槽之間通過磁鐵相

吸附，所述軸承的表面內(nèi)部相對于限位槽的一側(cè)開設(shè)有滑動槽，且所述滑動槽和限位槽相

互貫通。

[0006] 優(yōu)選的，所述主體的內(nèi)部開設(shè)有夾層，所述夾層的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)置板，所述內(nèi)置板的厚度為兩毫米，所述夾層和內(nèi)置板之間的位置等距離開設(shè)有多個放置槽，所述放置槽的

內(nèi)部放置有金屬塊。

[0007] 優(yōu)選的，所述夾層開設(shè)在靠近主體外表面的位置，所述夾層的橫截面設(shè)置為環(huán)形。[0008] 優(yōu)選的，所述軸承的一端固定有摩擦端，所述摩擦端由耐磨合金鋼材料制成。[0009] 優(yōu)選的，所述摩擦端的直徑為一厘米，所述摩擦端的一端開設(shè)有圓角。[0010] 優(yōu)選的，所述活動環(huán)延伸出去一端的表面套設(shè)有套環(huán)，所述套環(huán)的外表面設(shè)置有防滑紋。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0012] 1.通過設(shè)計的內(nèi)槽，能夠讓軸承在主體的兩端自由的伸縮，方便使用者對支撐輥進行安裝和拆卸，且操作起來簡單快捷，無需借助其他工具，提高了安裝和拆卸的速度，同

時也給對支撐輥的維修更換帶來了方便，有利于工作的順利進行。

[0013] 2.通過設(shè)計的內(nèi)置板和金屬塊，能夠最大程度的削弱震動給設(shè)備帶來了的影響，有利于對支撐輥的維護，提高了設(shè)備的使用壽命，同時也極大的增強了支撐輥的減震性能，

有利于工作的順利進行。

附圖說明[0014] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實用新型圖1中軸承處的正視剖視圖；[0016] 圖3為本實用新型軸承處的側(cè)視剖視圖；[0017] 圖4為本實用新型軸承處的俯視剖視圖；[0018] 圖5為本實用新型圖1中A區(qū)的正視剖視圖。[0019] 圖中：1、主體；2、軸承；3、內(nèi)槽；4、活動環(huán)；5、旋槽；6、限位槽；7、滑動槽；8、限位片；9、夾層；10、內(nèi)置板；11、放置槽；12、金屬塊；13、套環(huán)；14、摩擦端。

具體實施方式[0020] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0021] 實施例[0022] 請參閱圖1至圖5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機支撐輥，包括主體1，主體1的兩端內(nèi)部貫穿開設(shè)有內(nèi)槽3，通過設(shè)計的內(nèi)槽3，能夠讓軸

承2在主體1的兩端自由的伸縮，方便使用者對支撐輥進行安裝和拆卸，且操作起來簡單快

捷，無需借助其他工具，提高了安裝和拆卸的速度，同時也給對支撐輥的維修更換帶來了方

便，有利于工作的順利進行，內(nèi)槽3的內(nèi)部放置有軸承2，軸承2和內(nèi)槽3之間通過彈簧相連

接，軸承2的一端貫穿內(nèi)槽3并延伸至主體1的外部，主體1的兩端內(nèi)部相對于軸承2的外部開

設(shè)有旋槽5，旋槽5和內(nèi)槽3相互貫通，旋槽5的內(nèi)部放置有活動環(huán)4，活動環(huán)4套設(shè)在軸承2的

外部，活動環(huán)4的一端貫穿旋槽5并延伸至主體1的外部，活動環(huán)4的內(nèi)表面設(shè)置有限位片8，

軸承2的表面相對于限位片8的位置開設(shè)有限位槽6，限位片8嵌入至限位槽6的內(nèi)部，且限位

片8和限位槽6之間通過磁鐵相吸附，軸承2的表面內(nèi)部相對于限位槽6的一側(cè)開設(shè)有滑動槽

7，且滑動槽7和限位槽6相互貫通。

[0023] 本實施例中，優(yōu)選的，主體1的內(nèi)部開設(shè)有夾層9，夾層9的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)置板10，內(nèi)置板10的厚度為兩毫米，夾層9和內(nèi)置板10之間的位置等距離開設(shè)有多個放置槽11，放置槽

11的內(nèi)部放置有金屬塊12，通過設(shè)計的內(nèi)置板10和金屬塊12，能夠最大程度的削弱震動給

設(shè)備帶來了的影響，有利于對支撐輥的維護，提高了設(shè)備的使用壽命，同時也極大的增強了

支撐輥的減震性能，有利于工作的順利進行。

[0024] 本實施例中，優(yōu)選的，夾層9開設(shè)在靠近主體1外表面的位置，夾層9的橫截面設(shè)置為環(huán)形，保證了支撐輥各個部位的減震效果良好。

[0025] 本實施例中，優(yōu)選的，軸承2的一端固定有摩擦端14，摩擦端14由耐磨合金鋼材料制成，增強了耐磨性。

[0026] 本實施例中，優(yōu)選的，摩擦端14的直徑為一厘米，摩擦端14的一端開設(shè)有圓角，方便對摩擦端14的安裝。

[0027] 本實施例中，優(yōu)選的，活動環(huán)4延伸出去一端的表面套設(shè)有套環(huán)13，套環(huán)13的外表面設(shè)置有防滑紋，增大了摩擦力，方便對套環(huán)13進行旋轉(zhuǎn)。

[0028] 本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型在使用時需先對支撐輥進行安裝，安裝操作為先握住套環(huán)13并旋轉(zhuǎn)，讓活動環(huán)4在旋槽5的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，在活動環(huán)4的帶動下，

限位片8也會發(fā)生移動，直至限位片8完全移動至滑動槽7的內(nèi)部，此時限位片8的固定被解

除，使用者可按壓軸承2一端的摩擦端14，讓軸承2在內(nèi)槽3的內(nèi)部滑動，與此同時限位片8也

會在滑動槽7的內(nèi)部滑動，此時內(nèi)槽3內(nèi)部的彈簧被壓縮，然后便能將摩擦端14的一端投入

到所要安裝的位置，松開摩擦端14，在彈簧的作用下，軸承2會在內(nèi)槽3的內(nèi)部滑動，直至恢

復(fù)至原狀，而摩擦端14也便被卡入進安裝位置的內(nèi)部，然后需要對軸承2進行固定，此時需

再次握住套環(huán)13并旋轉(zhuǎn)，讓活動環(huán)4在旋槽5的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，而限位片8也會在活動環(huán)4的帶動

下一并進行移動，直至限位片8完全卡入進限位槽6的內(nèi)部，并讓限位片8一側(cè)的磁鐵和限位

槽6一側(cè)的磁鐵相吸附，此時限位片8便被固定在了限位槽6的內(nèi)部，而軸承2的位置也隨即

被固定，然后再按上述方法對支撐輥的另一端進行安裝，支撐輥便能投入使用，支撐輥在使

用過程中，會發(fā)生一定的震動，而本實用新型內(nèi)部設(shè)置的內(nèi)置板10和金屬塊12則能削弱支

撐輥因震動而受到的磨損，提高了支撐輥的使用壽命，同時也增強了支撐輥的穩(wěn)定性，有利

于工作的順利進行。

[0029] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。