權(quán)利要求書： 1.一種球磨機齒輪自動潤滑保護裝置，包括噴油機構(gòu)、儲油罐（14）、傳感器（5）和控制機構(gòu)（13），其特征是：噴油機構(gòu)設(shè)置在小齒輪外殼（9）的加油口上部，儲油罐（14）設(shè)置在噴油機構(gòu)的上部，傳感器（5）設(shè)置在噴油機構(gòu)的右側(cè)，控制機構(gòu)（13）設(shè)置在儲油罐（14）一側(cè)；

所述的噴油機構(gòu)由噴油泵（1）、氣缸（10）、防護殼（4）和防護板（6）構(gòu)成，防護殼（4）設(shè)置在球磨機的小齒輪外殼（9）的上部，噴油泵（1）設(shè)置在的防護殼（4）的上部，噴油泵（1）的電機（12）通過電線與控制機構(gòu)（13）連接，氣缸（10）設(shè)置在防護殼（4）的左側(cè)，防護板（6）設(shè)置在防護殼（4）的下部；所述的防護殼（4）為上下敞開的框形殼體，防護殼（4）的內(nèi)側(cè)上部均勻設(shè)置有內(nèi)耳板，內(nèi)耳板通過螺栓與噴油泵（1）下面連接，防護殼（4）的外側(cè)下部左側(cè)對稱設(shè)置有外耳板，外耳板通過螺栓與小齒輪外殼（9）連接；防護殼（4）的下端面上均勻設(shè)置有垂直向上的螺紋孔，護殼的左側(cè)面中部設(shè)置有頂桿通孔，防護殼（4）的右側(cè)設(shè)置有L形彎板（3），L形彎板（3）的水平板中部設(shè)置有通孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機齒輪自動潤滑保護裝置，其特征是：所述的防護板（6）由固定板（15）和推拉板（16）構(gòu)成，固定板（15）設(shè)置在噴霧機構(gòu)防護殼（4）的下部，固定板（15）為矩形板，固定板（15）的上面邊緣均勻設(shè)置固定通孔，固定通孔內(nèi)設(shè)置有螺絲與防護殼（4）下部螺紋孔對應(yīng)并連接，固定板（15）上面設(shè)置有噴霧通孔，固定板（15）上霧化通孔前部和后部對稱設(shè)置有扣槽（17）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種球磨機齒輪自動潤滑保護裝置，其特征是：所述的推拉板（16）為水平設(shè)置的矩形板，推拉板（16）的前后兩側(cè)設(shè)置在固定板（15）上扣槽（17）下，推拉板（16）與扣槽（17）滑動配合安裝，推拉板（16）的上面設(shè)置有推拉通孔，推拉通孔與固定板（15）上噴霧通孔直徑和間距相同，并與噴霧通孔位置對應(yīng)，推拉板（16）的左側(cè)上部設(shè)置有側(cè)板，側(cè)板中部設(shè)置有通孔，通孔與氣缸（10）的頂桿對應(yīng)并連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機齒輪自動潤滑保護裝置，其特征是：所述的噴油泵（1）為潤滑油泵，噴油泵（1）的上部進油口通過油缸與儲油罐（14）連通，噴油泵（1）的下部對稱設(shè)置有噴嘴（2），噴嘴（2）的下端與防護板（6）的固定板（15）的噴霧通孔對應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機齒輪自動潤滑保護裝置，其特征是：所述的氣缸（10）橫向設(shè)置在噴油機構(gòu)防護殼（4）左側(cè)的頂桿通孔左側(cè)，氣缸（10）的頂桿向右穿過防護殼（4）的頂桿通孔，氣缸（10）的左側(cè)設(shè)置有電磁換向閥（11），電磁換向閥（11）通過電線與控制機構(gòu)（13）連接，電磁換向閥（11）出氣口通過氣管與氣缸（10）連接，電磁換向閥（11）的進氣口通過氣管與氣源連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機齒輪自動潤滑保護裝置，其特征是：所述的傳感器（5）為紅外線溫度傳感器（5），傳感器（5）的下端與球磨機小齒輪軸對應(yīng)，并保持間距，傳感器（5）通過電線與控制機構(gòu)（13）連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機齒輪自動潤滑保護裝置，其特征是：所述的控制機構(gòu)（13）為內(nèi)部設(shè)置有PLC控制器的電控柜，控制機構(gòu)（13）通過電纜與球磨機的總控制臺連接。

說明書： 一種球磨機齒輪自動潤滑保護裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種球磨機齒輪自動潤滑保護裝置。背景技術(shù)[0002] 球磨機是礦石粉碎的重要設(shè)備，球磨機通常采用電機驅(qū)動減速機，減速機驅(qū)動小齒輪帶動球磨機轉(zhuǎn)筒上的大齒圈轉(zhuǎn)動的，由于工作環(huán)境惡劣，所以小齒輪和大齒圈之間需

要定時加甘油進行潤滑和降溫，現(xiàn)在常用的方法是在小齒輪上部加裝噴油設(shè)備對小齒輪和

大齒圈進行噴射甘油，但是由于工作環(huán)境惡劣，所以噴油設(shè)備的噴嘴經(jīng)常堵塞，造成甘油噴

射量太小或無法噴射，使小齒輪及大齒圈容易發(fā)熱磨損加快以及其損壞；因此，需要一種裝

置來解決現(xiàn)有金礦球磨機運行過程中小齒輪和大齒圈由于甘油潤滑不足或停止?jié)櫥a(chǎn)生

發(fā)熱和磨損給設(shè)備造成損壞的問題。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型提出了一種球磨機齒輪自動潤滑保護裝置，用于解決現(xiàn)有金礦球磨機運行過程中小齒輪和大齒圈由于甘油潤滑不足或停止?jié)櫥a(chǎn)生發(fā)熱和磨損給設(shè)備造成損

壞的問題。

[0004] 一種球磨機齒輪自動潤滑保護裝置，包括噴油機構(gòu)、儲油罐、傳感器和控制機構(gòu)，噴油機構(gòu)設(shè)置在小齒輪外殼的加油口上部，儲油罐設(shè)置在噴油機構(gòu)的上部，傳感器設(shè)置在

噴油機構(gòu)的右側(cè)，控制機構(gòu)設(shè)置在儲油罐一側(cè)；所述的噴油機構(gòu)由噴油泵、氣缸、防護殼和

防護板構(gòu)成，防護殼設(shè)置在球磨機的小齒輪外殼的上部，噴油泵設(shè)置在的防護殼的上部，噴

油泵的電機通過電線與控制機構(gòu)連接，氣缸設(shè)置在防護殼的左側(cè)，防護板設(shè)置在防護殼的

下部；所述的防護殼為上下敞開的框形殼體，防護殼的內(nèi)側(cè)上部均勻設(shè)置有內(nèi)耳板，內(nèi)耳板

通過螺栓與噴油泵下面連接，防護殼的外側(cè)下部左側(cè)對稱設(shè)置有外耳板，外耳板通過螺栓

與小齒輪外殼連接；防護殼的下端面上均勻設(shè)置有垂直向上的螺紋孔，護殼的左側(cè)面中部

設(shè)置有頂桿通孔，防護殼的右側(cè)設(shè)置有L形彎板，L形彎板的水平板中部設(shè)置有通孔；

[0005] 所述的防護板由固定板和推拉板構(gòu)成，固定板設(shè)置在噴霧機構(gòu)防護殼的下部，固定板為矩形板，固定板的上面邊緣均勻設(shè)置固定通孔，固定通孔內(nèi)設(shè)置有螺絲與防護殼下

部螺紋孔對應(yīng)并連接，固定板上面設(shè)置有噴霧通孔，固定板上霧化通孔前部和后部對稱設(shè)

置有扣槽。

[0006] 所述的推拉板為水平設(shè)置的矩形板，推拉板的前后兩側(cè)設(shè)置在固定板上扣槽下，推拉板與扣槽滑動配合安裝，推拉板的上面設(shè)置有推拉通孔，推拉通孔與固定板上噴霧通

孔直徑和間距相同，并與噴霧通孔位置對應(yīng)，推拉板的左側(cè)上部設(shè)置有側(cè)板，側(cè)板中部設(shè)置

有通孔，通孔與氣缸的頂桿對應(yīng)并連接。

[0007] 所述的噴油泵為潤滑油泵，噴油泵的上部進油口通過油缸與儲油罐連通，噴油泵的下部對稱設(shè)置有噴嘴，噴嘴的下端與防護板的固定板的噴霧通孔對應(yīng)。

[0008] 所述的氣缸橫向設(shè)置在噴油機構(gòu)防護殼左側(cè)的頂桿通孔左側(cè)，氣缸的頂桿向右穿過防護殼的頂桿通孔，氣缸的左側(cè)設(shè)置有電磁換向閥，電磁換向閥通過電線與控制機構(gòu)連

接，電磁換向閥出氣口通過氣管與氣缸連接，電磁換向閥的進氣口通過氣管與氣源連接。

[0009] 所述的傳感器為紅外線溫度傳感器，傳感器的下端與球磨機小齒輪軸對應(yīng)，并保持間距，傳感器通過電線與控制機構(gòu)連接。

[0010] 所述的控制機構(gòu)為內(nèi)部設(shè)置有PLC控制器的電控柜，控制機構(gòu)通過電纜與球磨機的總控制臺連接。

[0011] 通過本實用新型的使用，達到了很好的效果：球磨機齒輪自動潤滑保護裝置通過傳感器測量小齒輪軸并將溫度數(shù)據(jù)傳遞到控制機構(gòu)并到總控制臺上，控制機構(gòu)隨時控制噴

油泵向小齒輪上噴甘油對小齒輪進行潤滑，保證了小齒輪和大齒輪運行，防護殼下部設(shè)置

的防護板可避免了灰塵顆粒對噴油泵噴嘴的堵塞，有效的避免了潤滑不及時造成發(fā)熱和磨

損給設(shè)備造成損壞的問題，給企業(yè)生成帶來了保障。

附圖說明[0012] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖2為圖1中防護板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖中：1、噴油泵，2、噴嘴，3、彎板，4、防護殼，5、傳感器，6、防護板，7、大齒圈，8、小齒輪，9、小齒輪外殼，10、氣缸，11、電磁換向閥，12、電機，13、控制機構(gòu)，14、儲油罐，15、固定

板，16、推拉板，17、扣槽。

具體實施方式[0015] 結(jié)合附圖對本實用新型加以說明。[0016] 如圖1、圖2所示的一種球磨機齒輪自動潤滑保護裝置，包括噴油機構(gòu)、儲油罐14、傳感器5和控制機構(gòu)13，所述的噴油機構(gòu)設(shè)置在小齒輪外殼9的加油口上部，噴油機構(gòu)由噴

油泵1、氣缸10、防護殼4和防護板6構(gòu)成，所述的防護殼4設(shè)置在球磨機的小齒輪外殼9的上

部，防護殼4為上下敞開的框形殼體，防護殼4的內(nèi)側(cè)上部均勻設(shè)置有內(nèi)耳板，內(nèi)耳板通過螺

栓與噴油泵1下面連接，防護殼4的外側(cè)下部左側(cè)對稱設(shè)置有外耳板，外耳板通過螺栓與小

齒輪外殼9連接；防護殼4的下端面上均勻設(shè)置有垂直向上的螺紋孔，護殼的左側(cè)面中部設(shè)

置有頂桿通孔，防護殼4的右側(cè)設(shè)置有L形彎板3，L形彎板3的水平板中部設(shè)置有通孔；所述

的噴油泵1設(shè)置在的防護殼4的上部，噴油泵1的電機12通過電線與控制機構(gòu)13連接，噴油泵

1為潤滑油泵，噴油泵1的上部進油口通過油缸與儲油罐14連通，噴油泵1的下部對稱設(shè)置有

噴嘴2，噴嘴2的下端與防護板6的固定板15的噴霧通孔對應(yīng)；所述的氣缸10設(shè)置在防護殼4

的左側(cè)，氣缸10橫向設(shè)置在噴油機構(gòu)防護殼4左側(cè)的頂桿通孔左側(cè)，氣缸10的頂桿向右穿過

防護殼4的頂桿通孔，氣缸10的左側(cè)設(shè)置有電磁換向閥11，電磁換向閥11通過電線與控制機

構(gòu)13連接，電磁換向閥11出氣口通過氣管與氣缸10連接，電磁換向閥11的進氣口通過氣管

與氣源連接；

[0017] 所述的防護板6設(shè)置在防護殼4的下部，防護板6由固定板15和推拉板16構(gòu)成，固定板15設(shè)置在噴霧機構(gòu)防護殼4的下部，固定板15為矩形板，固定板15的上面邊緣均勻設(shè)置固

定通孔，固定通孔內(nèi)設(shè)置有螺絲與防護殼4下部螺紋孔對應(yīng)并連接，固定板15上面設(shè)置有噴

霧通孔，固定板15上霧化通孔前部和后部對稱設(shè)置有扣槽17；所述的推拉板16為水平設(shè)置

的矩形板，推拉板16的前后兩側(cè)設(shè)置在固定板15上扣槽17下，推拉板16與扣槽17滑動配合

安裝，推拉板16的上面設(shè)置有推拉通孔，推拉通孔與固定板15上噴霧通孔直徑和間距相同，

并與噴霧通孔位置對應(yīng)，推拉板16的左側(cè)上部設(shè)置有側(cè)板，側(cè)板中部設(shè)置有通孔，通孔與氣

缸10的頂桿對應(yīng)并連接；所述的儲油罐14設(shè)置在噴油機構(gòu)的上部，所述的傳感器5設(shè)置在噴

油機構(gòu)的右側(cè)彎板3上，傳感器5為紅外線溫度傳感器5，傳感器5的下端與球磨機小齒輪8軸

對應(yīng)，并保持間距，傳感器5通過電線與控制機構(gòu)13連接；所述的控制機構(gòu)13設(shè)置在儲油罐

14一側(cè)，控制機構(gòu)13為內(nèi)部設(shè)置有PLC控制器的電控柜，控制機構(gòu)13通過電纜與球磨機的總

控制臺連接。

[0018] 球磨機齒輪自動潤滑保護裝置使用時，首先控制機構(gòu)13通過控制氣缸10左側(cè)的電磁換向閥11換向，使氣缸10頂桿向左收回，時推拉板16向右移動，使推拉板16的推拉通孔與

固定板15上的霧化通孔對應(yīng)，之后控制機構(gòu)13按設(shè)定的時間控制噴油機構(gòu)的噴油泵1的噴

嘴2向下對小齒輪8進行噴油潤滑，小齒輪8旋轉(zhuǎn)過程中間接對大齒圈7進行潤滑；到達設(shè)定

時間后，噴油泵1停止直噴油，同時電磁換向閥11換向，使氣缸10的頂桿向右推出，將推拉板

16向右移動，使推拉板16的推拉通孔與固定板15上的霧化通孔錯開進行關(guān)閉，完成對球磨

機小齒輪8和大齒輪的潤滑；當(dāng)傳感器5測量溫度高于設(shè)定的安全溫度（60℃）時，控制機構(gòu)

13自動啟動噴油泵1開啟噴油潤滑，并將高溫信號傳遞到總控制臺進行報警提示；如果溫度

繼續(xù)上升到超常溫度（75℃）時，控制機構(gòu)13將信號傳遞到球磨機總控制臺，總控制臺控制

球磨機停止，進而保護球磨機避免發(fā)生意外磨損壞；完成對球磨機小齒輪8和大齒輪的潤滑

過程。

[0019] 本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。