權利要求書： 1.一種間歇性球磨機的進漿裝置，包括固定安裝在滾筒（1）頂部的圓管（2），其特征在于：所述圓管（2）的底端延伸至滾筒（1）內，所述圓管（2）的底端設為開口，所述圓管（2）的一側固定并連通有進料斗（3），所述圓管（2）內設有絲桿（4），所述圓管（2）內滑動安裝有刮料塊（5），所述刮料塊（5）的頂部開設有倒錐形刮料槽（6），所述倒錐形刮料槽（6）的底部內壁上焊接有兩個L形連接桿（7），所述L形連接桿（7）與絲桿（4）焊接，所述倒錐形刮料槽（6）的底部內壁上貫穿有流孔（8），所述流孔（8）內滑動貫穿有伸縮管（9），所述伸縮管（9）的外壁上開設有環(huán)形凹槽（10），所述伸縮管（9）內滑動安裝有滑塊（11），所述絲桿（4）的底端延伸至伸縮管（9）內并與滑塊（11）的頂部焊接，所述滑塊（11）的兩側之間貫穿有矩形通槽（12），所述矩形通槽（12）內滑動貫穿有橫桿（13），所述橫桿（13）的兩端均與伸縮管（9）的內壁焊接，所述矩形通槽（12）內滑動安裝有兩個彈簧（14），所述彈簧（14）的頂端與橫桿（13）的底部接觸，所述圓管（2）的頂部內壁上焊接有兩個頂出桿（15），所述頂出桿（15）與伸縮管（9）相適配。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種間歇性球磨機的進漿裝置，其特征在于：所述圓管（2）還包括圓筒（16），所述圓筒（16）焊接在圓管（2）的頂端，所述圓筒（16）內轉動安裝有內螺紋筒（17），所述絲桿（4）螺紋貫穿內螺紋筒（17），所述內螺紋筒（17）的頂端延伸至圓筒（16）外，所述內螺紋筒（17）上固定套設有第一錐齒輪（18），所述圓管（2）的頂部固定安裝有電機（19），所述電機（19）的輸出軸上焊接有第二錐齒輪（20），所述第二錐齒輪（20）與第一錐齒輪（18）嚙合。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種間歇性球磨機的進漿裝置，其特征在于：所述L形連接桿（7）的頂部貫穿有第一圓孔，所述頂出桿（15）與對應的第一圓孔的內壁滑動連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種間歇性球磨機的進漿裝置，其特征在于：所述流孔（8）的內壁上固定安裝有第一密封圈，所述第一密封圈滑動套設在伸縮管（9）上，所述伸縮管（9）的內壁上固定安裝有第二密封圈，所述第二密封圈滑動套設在滑塊（11）上。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種間歇性球磨機的進漿裝置，其特征在于：所述橫桿（13）的頂部貫穿有兩個第二圓孔，所述矩形通槽（12）內固定安裝有兩個限位桿，所述限位桿滑動貫穿對應的第二圓孔，所述彈簧（14）滑動套設在對應的限位桿上。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種間歇性球磨機的進漿裝置，其特征在于：所述圓管（2）遠離進料斗（3）的一側內壁上開設有滑槽，所述滑槽內滑動安裝有限位塊，所述限位塊與刮料塊（5）的一側焊接。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種間歇性球磨機的進漿裝置，其特征在于：所述圓管（2）的頂部貫穿有第三圓孔，所述絲桿（4）貫穿第三圓孔，所述第三圓孔內固定安裝有第三密封圈，所述第三密封圈滑動套設在絲桿（4）上，所述圓筒（16）內固定安裝有兩個軸承，所述軸承的內圈固定套設在內螺紋筒（17）上。

說明書： 一種間歇性球磨機的進漿裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及陶瓷生產(chǎn)技術領域，具體為一種間歇性球磨機的進漿裝置。背景技術[0002] 隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，城市化進程不斷加快，人們對陶瓷制品的需求不斷增大，大量的陶瓷制品被生產(chǎn)出來，陶瓷制品在生產(chǎn)過程中需要使用間歇性球磨機來進行物料粉碎，間歇球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備，球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨，當前的間歇性球磨機一般為滾筒式結構，內部放有不同直徑的鋼球，通過旋轉時的離心力和鋼球的快速碰撞從而達到粉碎物料的目的，其一般通過滾筒上的具有開閉結構的進漿裝置來投放物料和水，從而方便進漿和防漏。[0003] 但是，現(xiàn)有的間歇性球磨機的進漿裝置刮料機構，很難對內部的殘留物料進行及時刮除和排出，長期使用容易導致進漿裝置內部殘留物料固結，導致開閉機構卡死問題，給陶瓷生產(chǎn)工作帶來了很多麻煩。實用新型內容

[0004] 針對以上問題，本實用新型的目的在于：提供一種間歇性球磨機的進漿裝置，解決現(xiàn)有的間歇性球磨機的進漿裝置刮料機構，很難對內部的殘留物料進行及時刮除和排出，長期使用容易導致進漿裝置內部殘留物料固結，導致開閉機構卡死問題，給陶瓷生產(chǎn)工作帶來了很多麻煩的問題。[0005] 為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術方案：一種間歇性球磨機的進漿裝置，包括固定安裝在滾筒頂部的圓管，所述圓管的底端延伸至滾筒內，所述圓管的底端設為開口，所述圓管的一側固定并連通有進料斗，所述圓管內設有絲桿，所述圓管內滑動安裝有刮料塊，所述刮料塊的頂部開設有倒錐形刮料槽，所述倒錐形刮料槽的底部內壁上焊接有兩個L形連接桿，所述L形連接桿與絲桿焊接，所述倒錐形刮料槽的底部內壁上貫穿有流孔，所述流孔內滑動貫穿有伸縮管，所述伸縮管的外壁上開設有環(huán)形凹槽，所述伸縮管內滑動安裝有滑塊，所述絲桿的底端延伸至伸縮管內并與滑塊的頂部焊接，所述滑塊的兩側之間貫穿有矩形通槽，所述矩形通槽內滑動貫穿有橫桿，所述橫桿的兩端均與伸縮管的內壁焊接，所述矩形通槽內滑動安裝有兩個彈簧，所述彈簧的頂端與橫桿的底部接觸，所述圓管的頂部內壁上焊接有兩個頂出桿，所述頂出桿與伸縮管相適配。[0006] 本實用新型的有益效果為：通過這樣設置，從而能夠實現(xiàn)對進漿裝置內部殘留物料的快速清理和排出，從而能夠有效減少物料的殘留，進而避免物料固結導致的進漿裝置開閉機構的卡死問題，便于長期使用，給陶瓷的生產(chǎn)工作帶來了很大的便利。[0007] 為了提高進漿裝置開閉結構的可靠性：[0008] 作為上述技術方案的進一步改進：所述圓管還包括圓筒，所述圓筒焊接在圓管的頂端，所述圓筒內轉動安裝有內螺紋筒，所述絲桿螺紋貫穿內螺紋筒，所述內螺紋筒的頂端延伸至圓筒外，所述內螺紋筒上固定套設有第一錐齒輪，所述圓管的頂部固定安裝有電機，所述電機的輸出軸上焊接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合。[0009] 本改進的有益效果為：通過這樣設置從而能夠實現(xiàn)對進漿裝置的快速開閉，從而方便進漿和防漏，具有更高的可靠性，便于維護。[0010] 為了方便頂出桿接觸伸縮管：[0011] 作為上述技術方案的進一步改進：所述L形連接桿的頂部貫穿有第一圓孔，所述頂出桿與對應的第一圓孔的內壁滑動連接。[0012] 本改進的有益效果為：通過設置第一圓孔，從而便于頂出桿頂動伸縮管。[0013] 為了防止伸縮管、滑塊和刮料塊卡死問題：[0014] 作為上述技術方案的進一步改進：所述流孔的內壁上固定安裝有第一密封圈，所述第一密封圈滑動套設在伸縮管上，所述伸縮管的內壁上固定安裝有第二密封圈，所述第二密封圈滑動套設在滑塊上。[0015] 本改進的有益效果為：通過設置第一密封圈和第二密封圈，從而能夠使伸縮管、滑塊和刮料塊之間存在較大縫隙，防止卡死。[0016] 為了防止滑桿滑動時晃動：[0017] 作為上述技術方案的進一步改進：所述橫桿的頂部貫穿有兩個第二圓孔，所述矩形通槽內固定安裝有兩個限位桿，所述限位桿滑動貫穿對應的第二圓孔，所述彈簧滑動套設在對應的限位桿上。[0018] 本改進的有益效果為：通過設置第二圓孔和限位桿，從而能夠使橫桿滑動更加順暢，減少晃動問題。[0019] 為了防止刮料塊和絲桿轉動：[0020] 作為上述技術方案的進一步改進：所述圓管遠離進料斗的一側內壁上開設有滑槽，所述滑槽內滑動安裝有限位塊，所述限位塊與刮料塊的一側焊接。[0021] 本改進的有益效果為：通過設置滑槽和限位塊，從而能夠對刮料塊和絲桿進行限位，使其只能進行垂直運動，防止轉動。[0022] 為了防止進漿裝置內部進入異物：[0023] 作為上述技術方案的進一步改進：所述圓管的頂部貫穿有第三圓孔，所述絲桿貫穿第三圓孔，所述第三圓孔內固定安裝有第三密封圈，所述第三密封圈滑動套設在絲桿上，所述圓筒內固定安裝有兩個軸承，所述軸承的內圈固定套設在內螺紋筒上。[0024] 本改進的有益效果為：通過設置第三密封圈，從而能夠有效防止進漿裝置內部進入異物，從而避免活動結構被卡死的問題。附圖說明[0025] 圖1為本實用新型的主視剖視結構示意圖；[0026] 圖2為本實用新型中圓管的俯視剖視結構示意圖；[0027] 圖3為本實用新型中刮料塊和伸縮管的立體剖視裝配結構示意圖；[0028] 圖4為本實用新型圖1中A部分的放大結構示意圖；[0029] 圖5為本實用新型圖1中B部分的放大結構示意圖。[0030] 圖中：1、滾筒；2、圓管；3、進料斗；4、桿；5、刮料塊；6、倒錐形刮料槽；7、L形連接桿；8、流孔；9、伸縮管；10、環(huán)形凹槽；11、滑塊；12、矩形通槽；13、橫桿；14、彈簧；15、頂出桿；16、圓筒；17、內螺紋筒；18、第一錐齒輪；19、電機；20、第二錐齒輪。

具體實施方式[0031] 為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。[0032] 實施例1：[0033] 如圖1?5所示，一種間歇性球磨機的進漿裝置，包括固定安裝在滾筒1頂部的圓管2，所述圓管2的底端延伸至滾筒1內，所述圓管2的底端設為開口，所述圓管2的一側固定并連通有進料斗3，所述圓管2內設有絲桿4，所述圓管2內滑動安裝有刮料塊5，所述刮料塊5的頂部開設有倒錐形刮料槽6，所述倒錐形刮料槽6的底部內壁上焊接有兩個L形連接桿7，所述L形連接桿7與絲桿4焊接，所述倒錐形刮料槽6的底部內壁上貫穿有流孔8，所述流孔8內滑動貫穿有伸縮管9，所述伸縮管9的外壁上開設有環(huán)形凹槽10，所述伸縮管9內滑動安裝有滑塊11，所述絲桿4的底端延伸至伸縮管9內并與滑塊11的頂部焊接，所述滑塊11的兩側之間貫穿有矩形通槽12，所述矩形通槽12內滑動貫穿有橫桿13，所述橫桿13的兩端均與伸縮管9的內壁焊接，所述矩形通槽12內滑動安裝有兩個彈簧14，所述彈簧14的頂端與橫桿13的底部接觸，所述圓管2的頂部內壁上焊接有兩個頂出桿15，所述頂出桿15與伸縮管9相適配。

[0034] 實施例2：[0035] 如圖1和圖5所示，作為上述實施例的進一步優(yōu)化，一種間歇性球磨機的進漿裝置，包括固定安裝在滾筒1頂部的圓管2，所述圓管2的底端延伸至滾筒1內，所述圓管2的底端設為開口，所述圓管2的一側固定并連通有進料斗3，所述圓管2內設有絲桿4，所述圓管2內滑動安裝有刮料塊5，所述刮料塊5的頂部開設有倒錐形刮料槽6，所述倒錐形刮料槽6的底部內壁上焊接有兩個L形連接桿7，所述L形連接桿7與絲桿4焊接，所述倒錐形刮料槽6的底部內壁上貫穿有流孔8，所述流孔8內滑動貫穿有伸縮管9，所述伸縮管9的外壁上開設有環(huán)形凹槽10，所述伸縮管9內滑動安裝有滑塊11，所述絲桿4的底端延伸至伸縮管9內并與滑塊11的頂部焊接，所述滑塊11的兩側之間貫穿有矩形通槽12，所述矩形通槽12內滑動貫穿有橫桿13，所述橫桿13的兩端均與伸縮管9的內壁焊接，所述矩形通槽12內滑動安裝有兩個彈簧14，所述彈簧14的頂端與橫桿13的底部接觸，所述圓管2的頂部內壁上焊接有兩個頂出桿

15，所述頂出桿15與伸縮管9相適配。所述圓管2還包括圓筒16，所述圓筒16焊接在圓管2的頂端，所述圓筒16內轉動安裝有內螺紋筒17，所述絲桿4螺紋貫穿內螺紋筒17，所述內螺紋筒17的頂端延伸至圓筒16外，所述內螺紋筒17上固定套設有第一錐齒輪18，所述圓管2的頂部固定安裝有電機19，所述電機19的輸出軸上焊接有第二錐齒輪20，所述第二錐齒輪20與第一錐齒輪18嚙合。

[0036] 實施例3：[0037] 如圖4所示，作為上述實施例的進一步優(yōu)化，一種間歇性球磨機的進漿裝置，包括固定安裝在滾筒1頂部的圓管2，所述圓管2的底端延伸至滾筒1內，所述圓管2的底端設為開口，所述圓管2的一側固定并連通有進料斗3，所述圓管2內設有絲桿4，所述圓管2內滑動安裝有刮料塊5，所述刮料塊5的頂部開設有倒錐形刮料槽6，所述倒錐形刮料槽6的底部內壁上焊接有兩個L形連接桿7，所述L形連接桿7與絲桿4焊接，所述倒錐形刮料槽6的底部內壁上貫穿有流孔8，所述流孔8內滑動貫穿有伸縮管9，所述伸縮管9的外壁上開設有環(huán)形凹槽10，所述伸縮管9內滑動安裝有滑塊11，所述絲桿4的底端延伸至伸縮管9內并與滑塊11的頂部焊接，所述滑塊11的兩側之間貫穿有矩形通槽12，所述矩形通槽12內滑動貫穿有橫桿13，所述橫桿13的兩端均與伸縮管9的內壁焊接，所述矩形通槽12內滑動安裝有兩個彈簧14，所述彈簧14的頂端與橫桿13的底部接觸，所述圓管2的頂部內壁上焊接有兩個頂出桿15，所述頂出桿15與伸縮管9相適配。所述L形連接桿7的頂部貫穿有第一圓孔，所述頂出桿15與對應的第一圓孔的內壁滑動連接。

[0038] 實施例4：[0039] 如圖4所示，作為上述實施例的進一步優(yōu)化，一種間歇性球磨機的進漿裝置，包括固定安裝在滾筒1頂部的圓管2，所述圓管2的底端延伸至滾筒1內，所述圓管2的底端設為開口，所述圓管2的一側固定并連通有進料斗3，所述圓管2內設有絲桿4，所述圓管2內滑動安裝有刮料塊5，所述刮料塊5的頂部開設有倒錐形刮料槽6，所述倒錐形刮料槽6的底部內壁上焊接有兩個L形連接桿7，所述L形連接桿7與絲桿4焊接，所述倒錐形刮料槽6的底部內壁上貫穿有流孔8，所述流孔8內滑動貫穿有伸縮管9，所述伸縮管9的外壁上開設有環(huán)形凹槽10，所述伸縮管9內滑動安裝有滑塊11，所述絲桿4的底端延伸至伸縮管9內并與滑塊11的頂部焊接，所述滑塊11的兩側之間貫穿有矩形通槽12，所述矩形通槽12內滑動貫穿有橫桿13，所述橫桿13的兩端均與伸縮管9的內壁焊接，所述矩形通槽12內滑動安裝有兩個彈簧14，所述彈簧14的頂端與橫桿13的底部接觸，所述圓管2的頂部內壁上焊接有兩個頂出桿15，所述頂出桿15與伸縮管9相適配。所述流孔8的內壁上固定安裝有第一密封圈，所述第一密封圈滑動套設在伸縮管9上，所述伸縮管9的內壁上固定安裝有第二密封圈，所述第二密封圈滑動套設在滑塊11上。

[0040] 實施例5：[0041] 如圖4所示，作為上述實施例的進一步優(yōu)化，一種間歇性球磨機的進漿裝置，包括固定安裝在滾筒1頂部的圓管2，所述圓管2的底端延伸至滾筒1內，所述圓管2的底端設為開口，所述圓管2的一側固定并連通有進料斗3，所述圓管2內設有絲桿4，所述圓管2內滑動安裝有刮料塊5，所述刮料塊5的頂部開設有倒錐形刮料槽6，所述倒錐形刮料槽6的底部內壁上焊接有兩個L形連接桿7，所述L形連接桿7與絲桿4焊接，所述倒錐形刮料槽6的底部內壁上貫穿有流孔8，所述流孔8內滑動貫穿有伸縮管9，所述伸縮管9的外壁上開設有環(huán)形凹槽10，所述伸縮管9內滑動安裝有滑塊11，所述絲桿4的底端延伸至伸縮管9內并與滑塊11的頂部焊接，所述滑塊11的兩側之間貫穿有矩形通槽12，所述矩形通槽12內滑動貫穿有橫桿13，所述橫桿13的兩端均與伸縮管9的內壁焊接，所述矩形通槽12內滑動安裝有兩個彈簧14，所述彈簧14的頂端與橫桿13的底部接觸，所述圓管2的頂部內壁上焊接有兩個頂出桿15，所述頂出桿15與伸縮管9相適配。所述橫桿13的頂部貫穿有兩個第二圓孔，所述矩形通槽12內固定安裝有兩個限位桿，所述限位桿滑動貫穿對應的第二圓孔，所述彈簧14滑動套設在對應的限位桿上。

[0042] 實施例6：[0043] 如圖1和圖4所示，作為上述實施例的進一步優(yōu)化，一種間歇性球磨機的進漿裝置，包括固定安裝在滾筒1頂部的圓管2，所述圓管2的底端延伸至滾筒1內，所述圓管2的底端設為開口，所述圓管2的一側固定并連通有進料斗3，所述圓管2內設有絲桿4，所述圓管2內滑動安裝有刮料塊5，所述刮料塊5的頂部開設有倒錐形刮料槽6，所述倒錐形刮料槽6的底部內壁上焊接有兩個L形連接桿7，所述L形連接桿7與絲桿4焊接，所述倒錐形刮料槽6的底部內壁上貫穿有流孔8，所述流孔8內滑動貫穿有伸縮管9，所述伸縮管9的外壁上開設有環(huán)形凹槽10，所述伸縮管9內滑動安裝有滑塊11，所述絲桿4的底端延伸至伸縮管9內并與滑塊11的頂部焊接，所述滑塊11的兩側之間貫穿有矩形通槽12，所述矩形通槽12內滑動貫穿有橫桿13，所述橫桿13的兩端均與伸縮管9的內壁焊接，所述矩形通槽12內滑動安裝有兩個彈簧14，所述彈簧14的頂端與橫桿13的底部接觸，所述圓管2的頂部內壁上焊接有兩個頂出桿

15，所述頂出桿15與伸縮管9相適配。所述圓管2遠離進料斗3的一側內壁上開設有滑槽，所述滑槽內滑動安裝有限位塊，所述限位塊與刮料塊5的一側焊接。

[0044] 實施例7：[0045] 如圖5所示，作為上述實施例的進一步優(yōu)化，一種間歇性球磨機的進漿裝置，包括固定安裝在滾筒1頂部的圓管2，所述圓管2的底端延伸至滾筒1內，所述圓管2的底端設為開口，所述圓管2的一側固定并連通有進料斗3，所述圓管2內設有絲桿4，所述圓管2內滑動安裝有刮料塊5，所述刮料塊5的頂部開設有倒錐形刮料槽6，所述倒錐形刮料槽6的底部內壁上焊接有兩個L形連接桿7，所述L形連接桿7與絲桿4焊接，所述倒錐形刮料槽6的底部內壁上貫穿有流孔8，所述流孔8內滑動貫穿有伸縮管9，所述伸縮管9的外壁上開設有環(huán)形凹槽10，所述伸縮管9內滑動安裝有滑塊11，所述絲桿4的底端延伸至伸縮管9內并與滑塊11的頂部焊接，所述滑塊11的兩側之間貫穿有矩形通槽12，所述矩形通槽12內滑動貫穿有橫桿13，所述橫桿13的兩端均與伸縮管9的內壁焊接，所述矩形通槽12內滑動安裝有兩個彈簧14，所述彈簧14的頂端與橫桿13的底部接觸，所述圓管2的頂部內壁上焊接有兩個頂出桿15，所述頂出桿15與伸縮管9相適配。所述圓管2還包括圓筒16，所述圓筒16焊接在圓管2的頂端，所述圓筒16內轉動安裝有內螺紋筒17，所述絲桿4螺紋貫穿內螺紋筒17，所述內螺紋筒17的頂端延伸至圓筒16外，所述內螺紋筒17上固定套設有第一錐齒輪18，所述圓管2的頂部固定安裝有電機19，所述電機19的輸出軸上焊接有第二錐齒輪20，所述第二錐齒輪20與第一錐齒輪18嚙合。所述圓管2的頂部貫穿有第三圓孔，所述絲桿4貫穿第三圓孔，所述第三圓孔內固定安裝有第三密封圈，所述第三密封圈滑動套設在絲桿4上，所述圓筒16內固定安裝有兩個軸承，所述軸承的內圈固定套設在內螺紋筒17上。

[0046] 本實用新型的工作原理為：使用時，先開啟電機19，電機19的輸出軸帶動第二錐齒輪20轉動，同時第二錐齒輪20帶動第一錐齒輪18轉動，使得內螺紋筒17被帶動在圓筒16上轉動，同時絲桿4被內螺紋筒17帶動上升，同時絲桿4帶動滑塊11和兩個L形連接桿7上升，使得刮料塊5被帶動上升，同時滑塊11帶動橫桿13和伸縮管9上升，直至刮料塊5處于進料斗3底端開口的上方，隨后通過進料斗3進行投料，物料通過進料斗3流入圓管2內，并通過圓管2流入滾筒1內，隨后電機19翻轉，使得刮料塊5、伸縮管9和滑塊11被帶動下降，直至圓管2的底部開口被重新封堵，通過這樣設置從而能夠實現(xiàn)對進漿裝置的快速開閉，從而方便進漿和防漏，具有更高的可靠性，便于維護，便于長期使用，當刮料塊5上升時，刮料塊5對圓管2內壁上殘留的物料進行刮除，物料匯聚在倒錐形刮料槽6內，并通過環(huán)形凹槽10流入流孔8內，直至頂出桿15滑動貫穿L形連接桿7并接觸伸縮管9的頂部，此時刮料塊5和滑塊11被絲桿4帶動繼續(xù)上升，同時頂出桿向下頂住伸縮管9，使得伸縮管9滑動伸出流孔8，伸縮管9帶動橫桿13在矩形通槽12內滑動下降，使得兩個彈簧14被壓縮，流孔8和環(huán)形凹槽10內的物料在自身重力作用下掉落至滾筒1內，隨后電機19反轉，使得絲桿4被帶動下降，滑塊11被帶動下降，彈簧14彈出使得伸縮管9被帶動復位，流孔8被封堵，通過這樣設置，從而能夠實現(xiàn)對進漿裝置內部殘留物料的快速清理和排出，從而能夠有效減少物料的殘留，進而避免物料固結導致的進漿裝置開閉機構的卡死問題，便于長期使用，給陶瓷的生產(chǎn)工作帶來了很大的便利。[0047] 需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。[0048] 本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本實用新型的保護范圍。